CN109623268B - 一种软连接结构预折弯制备方法 - Google Patents

Abstract

为克服现有软连接结构加工工艺存在积料鼓包、金属氧化和错位的问题，本发明提供了一种软连接结构预折弯制备方法，包括以下操作步骤：计算预折弯量：根据软连接结构的设计结构分析软连接结构的积料方向和积料角度，根据软连接结构的积料方向和积料角度计算软连接结构的预折弯角度量；一次焊接：将软连接结构的多个金属片的一端焊接固定，形成第一焊接端；预折弯：根据预折弯角度量对软连接结构进行预折弯；二次焊接：将软连接结构的多个金属片的另一端焊接固定，形成第二焊接端；展开；成品折弯；得到软连接结构成品。本发明提供的软连接结构预折弯制备方法能够有效避免形成积料鼓包和错位，保证装配尺寸精度，缩短生产周期。

Description

一种软连接结构预折弯制备方法

技术领域

本发明属于电连接设备技术领域，具体涉及一种软连接结构预折弯制备方法。

背景技术

软连接结构，又称叠片式绝缘软连接结构、柔性母排连接，是由多层防电晕的扁平薄金属导体叠加，外层采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成。软连接结构在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，涉及新能源汽车、电力设备、化工、轮变电工程等技术领域。

软连接结构的生产通常需要对多层扁平薄金属导体的两端进行焊接固定，由于软连接结构折弯内外侧长度不同，若一次性焊接两头再折弯，软连接结构中间会积料鼓包。常规加工工艺是先焊接一端，对软连接结构进行折弯让铜箔跑料后，再焊接另一端，最后冲孔切边，具体操作过程如下：

开料--第一次划线--第一次焊接--第一次冲切--折弯--第二次划线--第二次焊接--第二次冲切--抛光--套管--包装出货。

现有的软连接结构常规加工工艺存在以下问题：

1.折弯制程工时较长，加剧软连接结构中扁平薄金属导体的氧化，金属氧化后焊接难度增大，容易出现虚焊的情况，且折弯后由于结构问题，需扭转一定角度才能焊接，焊接难度较高；

2.折弯后，不同层的扁平薄金属导体因折弯导致未焊接的一端在宽度方向上相互错位，模具无法定位，且可能影响装配，需将错位边打磨平整后才能对软连接结构的另一端进行焊接；

3.折弯成型后，难以伸入模具进行冲切，容易压坏产品；

若将软连接结构展平后冲切，伸入模具部分将会被压平，冲切后需再次折弯，浪费工时；

4.另一端在冲切前无定位孔，难以制作折弯治具，无法保证装配尺寸。

发明内容

针对现有软连接结构加工工艺存在积料鼓包、金属氧化和错位的问题，本发明提供了一种软连接结构预折弯制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种软连接结构预折弯制备方法，包括以下操作步骤：

计算预折弯量：软连接结构包括多个层叠的金属片，根据软连接结构的设计结构分析软连接结构的积料方向和积料角度，根据软连接结构的积料方向和积料角度计算软连接结构的预折弯角度量；

一次焊接：将软连接结构的多个金属片的一端焊接固定，形成第一焊接端；

预折弯：根据预折弯角度量对软连接结构进行预折弯；

二次焊接：将软连接结构的多个金属片的另一端焊接固定，形成第二焊接端；

展开：将预折弯的软连接结构展开；

成品折弯：根据软连接结构的设计结构对软连接结构进行折弯；

得到软连接结构成品。

根据本发明提供的软连接结构预折弯制备方法，先焊接软连接结构的一端，对软连接结构进行预折弯后焊接，展开后再进行成品折弯，通过预折弯操作能够保证软连接结构在二次焊接之前形成与软连接结构成品类似的折弯角度量，从而避免在后续成品折弯的时候形成积料鼓包，同时先通过二次焊接后再进行成品折弯，能够有效避免软连接结构上各个金属片在宽度方向的错位，保证装配面的精确性；另一方面，相对于成品折弯，预折弯的折弯次数小，且不需要考虑折弯位点，使得预折弯操作的耗费时间小于成品折弯操作，能够有效缩短一次焊接和二次焊接的间隔时间，减轻金属片的氧化程度，提高焊接可靠性。

可选的，所述“计算预折弯量”操作包括：

根据软连接结构的设计结构计算软连接结构的折弯位点个数，计算各个折弯位点对应的积料方向和积料角度，朝软连接结构一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为正值，朝软连接结构另一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为负值，将正值的积料角度和负值的积料角度相加抵消后得到软连接结构的预折弯角度量。

可选的，所述“预折弯”操作包括：

对软连接结构进行卷绕翻折，根据预折弯角度量，以第一焊接端为起始，朝软连接结构的同一侧面开始翻折，以翻折一次为180°计，直至软连接结构的翻折角度达到预折弯角度量。

可选的，所述“成品折弯”之前还包括：对软连接结构两端的第一焊接端和第二焊接端进行冲切。

可选的，所述“冲切”操作包括：

对所述软连接结构的第一焊接端进行冲孔切边，在所述第一焊接端上形成第一定位孔；对所述软连接结构的第二焊接端进行冲孔切边，在所述第二焊接端上形成第二定位孔。

可选的，所述“成品折弯”操作包括：通过所述第一定位孔将所述软连接结构的第一焊接端固定于第一固定治具上，通过所述第二定位孔将所述软连接结构的第二焊接端进行固定于第二固定治具上，以使所述第一固定治具和所述第二固定治具分别定位于软连接结构设计结构的对应位置，再通过折弯治具对软连接结构各个折弯位点进行折弯。

可选的，所述软连接结构为软铜排或软铝排。

可选的，所述软连接结构预折弯制备方法还包括：

在软连接结构的第一焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第一镍片；

在软连接结构的第二焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第二镍片。

可选的，所述“成品折弯”操作之前还包括：

对软连接结构进行抛光操作。

可选的，所述“成品折弯”操作之后还包括：

对软连接结构的中部进行浸塑处理，以在所述软连接结构的外部形成绝缘层。

附图说明

图1是本发明实施例提供的软连接结构的成品结构图；

图2是本发明实施例提供的软连接结构的成品结构的正视图；

图3是本发明实施例提供的软连接结构的预折弯结构图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、第一焊接端；2、第一折弯位点；3、第二折弯位点；4、第三折弯位点；5、第四折弯位点；6、第五折弯位点；7、第六折弯位点；8、第七折弯位点；9、第八折弯位点；10、第九折弯位点；11、第十折弯位点；12、第十一折弯位点；13、第二焊接端；14、第一定位孔。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种软连接结构预折弯制备方法，包括以下操作步骤：

计算预折弯量：软连接结构包括多个层叠的金属片，根据软连接结构的设计结构分析软连接结构的积料方向和积料角度，根据软连接结构的积料方向和积料角度计算软连接结构的预折弯角度量；

一次焊接：将软连接结构的多个金属片的一端焊接固定，形成第一焊接端；

预折弯：根据预折弯角度量对软连接结构进行预折弯；

二次焊接：将软连接结构的多个金属片的另一端焊接固定，形成第二焊接端；

展开：将预折弯的软连接结构展开；

成品折弯：根据软连接结构的设计结构对软连接结构进行折弯；

得到软连接结构成品。

根据本发明提供的软连接结构预折弯制备方法，先焊接软连接结构的一端，对软连接结构进行预折弯后焊接，展开后再进行成品折弯，通过预折弯操作能够保证软连接结构在二次焊接之前形成与软连接结构成品类似的折弯角度量，从而避免在后续成品折弯的时候形成积料鼓包，同时先通过二次焊接后再进行成品折弯，能够有效避免软连接结构上各个金属片在宽度方向的错位，保证装配面的精确性；另一方面，相对于成品折弯，预折弯的折弯次数小，且不需要考虑折弯位点，使得预折弯操作的耗费时间小于成品折弯操作，能够有效缩短一次焊接和二次焊接的间隔时间，减轻金属片的氧化程度，提高焊接可靠性。

所述软连接结构为层叠的多个条状的金属片构成，在折弯之前，所述软连接结构为条状结构，根据所述软连接结构的具体应用领域需要对所述软连接结构在不同的位点进行预设角度的折弯，从而使得软连接结构呈现不同的形状，以适应不同的连接情况。

在一实施例中，所述“计算预折弯量”操作之前还包括：将多个金属片进行层叠，同时根据预设长度对软连接结构的焊接位置进行划线，确定焊接位置。

在一实施例中，所述“计算预折弯量”操作包括：

根据软连接结构的设计结构计算软连接结构的折弯位点个数，计算各个折弯位点对应的积料方向和积料角度，朝软连接结构一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为正值，朝软连接结构另一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为负值，将正值的积料角度和负值的积料角度相加抵消后得到软连接结构的预折弯角度量。

需要说明的是，上述的积料角度即所述软连接结构在进行成品折弯操作形成其设计结构时所需的折弯角度，由于该折弯角度的存在使得位于所述软连接结构两侧表面的金属片所需长度不一致，位于内侧的金属片的所需长度较短，位于外侧的金属片的所需长度较长，本申请通过各个折弯位点的积料角度的正负抵消，能够得出所述软连接结构在多次折弯后的预折弯角度量，即积料角度的绝对值。从而可以通过该预折弯角度量对软连接结构进行快速准确地预折弯操作。

在一实施例中，所述“预折弯”操作包括：

对软连接结构进行卷绕翻折，根据预折弯角度量，以第一焊接端为起始，朝软连接结构的同一侧面开始翻折，以翻折一次为180°计，直至软连接结构的翻折角度达到预折弯角度量。

可以理解的，所述“预折弯”操作用于在一次焊接和二次焊接之间模拟成品折弯形成的积料，避免后续成品折弯过程中在所述软连接结构长度方向形成的积料鼓包，同时，所述“预折弯”操作的折弯方法操作较为简单，折弯次数较少，能够有效缩短一次焊接和二次焊接之间的时间间隔，避免金属片氧化对焊接的影响。

在一实施例中，所述“成品折弯”之前还包括：对软连接结构两端的第一焊接端和第二焊接端进行冲切。

在更优选的实施例中，所述“冲切”操作包括：

对所述软连接结构的第一焊接端进行冲孔切边，将所述软连接结构的第一焊接端冲切成型，具体的，将所述第一焊接端的边角料冲切去除，以在所述第一焊接端的角位置形成圆角，同时在所述第一焊接端上形成第一定位孔；对所述软连接结构的第二焊接端进行冲孔切边，将所述软连接结构的第二焊接端冲切成型，具体的，将所述第二焊接端的边角料冲切去除，以在所述第二焊接端的角位置形成圆角，同时在所述第二焊接端上形成第二定位孔。

上述“冲切”操作可通过冲床进行加工。

在一实施例中，所述“成品折弯”操作包括：通过所述第一定位孔将所述软连接结构的第一焊接端固定于第一固定治具上，通过所述第二定位孔将所述软连接结构的第二焊接端进行固定于第二固定治具上，以使所述第一固定治具和所述第二固定治具分别定位于软连接结构设计结构的对应位置，具体的，可通过定位柱或螺钉等形式对所述第一焊接端和所述第二焊接端进行固定；再通过折弯治具对软连接结构各个折弯位点进行折弯。

通过将所述第一焊接端和所述第二焊接端固定于软连接结构设计结构的对应位置，能够有效保证所述软连接结构进行成品折弯后的装配尺寸，避免因折弯引起的装配误差。

所述“成品折弯”操作与所述“预折弯”操作不同之处在于：所述“成品折弯”操作是根据设计结构的各个折弯位点设置和各个折弯位点的折弯角度对所述软连接结构进行折弯。

在一实施例中，所述软连接结构为软铜排，所述金属片的材质为T2紫铜，厚度为1.5±0.2mm。在其他实施例中，所述软连接结构也可采用软铝排。

在一实施例中，所述软连接结构预折弯制备方法还包括：

在软连接结构的第一焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第一镍片；

在软连接结构的第二焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第二镍片。

所述第一镍片和所述第二镍片的厚度均为0.1mm。

所述第一镍片不覆盖所述第一定位孔，所述第二镍片不覆盖所述第二定位孔。

所述第一镍片和所述第二镍片用作所述软连接结构与其他电连接设备的焊接位点。

在一实施例中，所述“成品折弯”操作之前还包括：

对软连接结构进行抛光操作，避免所述软连接结构表面出现毛刺和翘曲。

在一实施例中，所述“成品折弯”操作之后还包括：

对软连接结构的中部进行浸塑处理，以在所述软连接结构的外部形成绝缘层。

所述绝缘层用于所述软连接结构的表面绝缘，所述软连接结构进行浸塑处理的部分为中间未焊接的部分，浸塑厚度为1.3～2.0mm，耐压1000VDC情况下，绝缘阻值≥200MΩ。

需要说明的是，在其他实施例中，还可通过其他方式形成所述绝缘层，具体的，可采用热缩管，将热缩管套设于所述软连接结构的外部，通过加热使热缩管贴附于所述软连接结构的表面形成绝缘层。

以下通过具体实施例对本发明进行进一步的说明。

参见图1和图2所示，为本实施例提供的软连接结构的设计结构，也即是所述软连接结构经成品折弯后的成品结构，由图可看出，所述软连接结构的两端分别形成有第一焊接端1和第二焊接端13，在所述第一焊接端1和所述第二焊接端13之间的软连接结构段上形成有多个折弯位点，多个所述折弯位点依次包括第一折弯位点2、第二折弯位点3、第三折弯位点4、第四折弯位点5、第五折弯位点6、第六折弯位点7、第七折弯位点8、第八折弯位点9、第九折弯位点10、第十折弯位点11和第十一折弯位点12。

其中，以所述第一折弯位点2的折弯方向为正向，所述第一折弯位点2的积料角度为90°，所述第二折弯位点3的积料角度为-90°，所述第三折弯位点4的积料角度为180°，所述第四折弯位点5的积料角度为180°，所述第五折弯位点6的积料角度为-45°，所述第六折弯位点7的积料角度为90°，所述第七折弯位点8的积料角度为-45°，所述第八折弯位点9的积料角度为180°，所述第九折弯位点10的积料角度为180°，所述第十位点的积料角度为-90°，所述第十一位点的积料角度为90°。

计算得到软连接结构的预折弯角度量＝90°-90°+180°+180°-45°+90°-45°+180°+180°-90°+90°＝720°。

将软连接结构的多个金属片的一端焊接固定，形成第一焊接端1。

如图3所示，对软连接结构进行卷绕翻折，根据预折弯角度量，以第一焊接端1为起始，朝软连接结构的同一侧面开始翻折，以翻折一次为180°计，经过4次翻折达到软连接结构的预折弯角度量720°，由图3可看出，经过翻折后的软连接结构的金属片在后续形成第二焊接端13的位置出现长度方向的错位。

将软连接结构的多个金属片的另一端焊接固定，形成第二焊接端13。

将预折弯的软连接结构展开。

对展开的软连接结构的第一焊接端1进行冲孔切边，在所述第一焊接端1上形成第一定位孔14；对所述软连接结构的第二焊接端13进行冲孔切边，在所述第二焊接端13上形成第二定位孔(未图示)。

对软连接结构进行抛光。

通过所述第一定位孔14将所述软连接结构的第一焊接端1固定于第一固定治具上，通过所述第二定位孔将所述软连接结构的第二焊接端13进行固定于第二固定治具上，以使所述第一固定治具和所述第二固定治具分别定位于软连接结构设计结构的对应位置，再通过折弯治具对软连接结构各个折弯位点进行折弯，得到如图1所示的软连接结构。

对软连接结构的中部进行浸塑处理，以在所述软连接结构的外部形成绝缘层。

得到软连接结构成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

计算预折弯量：软连接结构包括多个层叠的金属片，根据软连接结构的设计结构分析软连接结构的积料方向和积料角度，根据软连接结构的积料方向和积料角度计算软连接结构的预折弯角度量；

一次焊接：将软连接结构的多个金属片的一端焊接固定，形成第一焊接端；

预折弯：根据预折弯角度量对软连接结构进行预折弯；

二次焊接：将软连接结构的多个金属片的另一端焊接固定，形成第二焊接端；

展开：将预折弯的软连接结构展开；

成品折弯：根据软连接结构的设计结构对软连接结构进行折弯；

得到软连接结构成品。

2.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“计算预折弯量”操作包括：

根据软连接结构的设计结构计算软连接结构的折弯位点个数，计算各个折弯位点对应的积料方向和积料角度，朝软连接结构一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为正值，朝软连接结构另一侧面折弯的折弯位点的积料角度设为负值，将正值的积料角度和负值的积料角度相加抵消后得到软连接结构的预折弯角度量。

3.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“预折弯”操作包括：

对软连接结构进行卷绕翻折，根据预折弯角度量，以第一焊接端为起始，朝软连接结构的同一侧面开始翻折，以翻折一次为180°计，直至软连接结构的翻折角度达到预折弯角度量。

4.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“成品折弯”之前还包括：对软连接结构两端的第一焊接端和第二焊接端进行冲切。

5.根据权利要求4所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“冲切”操作包括：

对所述软连接结构的第一焊接端进行冲孔切边，在所述第一焊接端上形成第一定位孔；对所述软连接结构的第二焊接端进行冲孔切边，在所述第二焊接端上形成第二定位孔。

6.根据权利要求5所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“成品折弯”操作包括：通过所述第一定位孔将所述软连接结构的第一焊接端固定于第一固定治具上，通过所述第二定位孔将所述软连接结构的第二焊接端进行固定于第二固定治具上，以使所述第一固定治具和所述第二固定治具分别定位于软连接结构设计结构的对应位置，再通过折弯治具对软连接结构各个折弯位点进行折弯。

7.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述软连接结构为软铜排或软铝排。

8.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述软连接结构预折弯制备方法还包括：

在软连接结构的第一焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第一镍片；

在软连接结构的第二焊接端的两侧表面分别铺设焊接有第二镍片。

9.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“成品折弯”操作之前还包括：

对软连接结构进行抛光操作。

10.根据权利要求1所述的软连接结构预折弯制备方法，其特征在于，所述“成品折弯”操作之后还包括：

对软连接结构的中部进行浸塑处理，以在所述软连接结构的外部形成绝缘层。