CN103779057B - 一种高压包的制造方法 - Google Patents

一种高压包的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103779057B
CN103779057B CN201410048856.6A CN201410048856A CN103779057B CN 103779057 B CN103779057 B CN 103779057B CN 201410048856 A CN201410048856 A CN 201410048856A CN 103779057 B CN103779057 B CN 103779057B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
thread
high voltage
wire
bar magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410048856.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103779057A (zh
Inventor
陈阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN SHUNDE DISTRICT MINGPAI ELECTRONICS Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN SHUNDE DISTRICT MINGPAI ELECTRONICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN SHUNDE DISTRICT MINGPAI ELECTRONICS Co Ltd filed Critical FOSHAN SHUNDE DISTRICT MINGPAI ELECTRONICS Co Ltd
Priority to CN201410048856.6A priority Critical patent/CN103779057B/zh
Publication of CN103779057A publication Critical patent/CN103779057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103779057B publication Critical patent/CN103779057B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压包的制造方法，包括如下步骤：（1）、设定好要绕制的线圈数；（2）、将需绕制的初级磁棒固定在治具上；（3）、线头预留够产品所需的长度；（4）、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；（5）、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；（6）、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；（7）、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；（8）、进行灌封。采用本制造工艺，提高了产品的耐压老化能力，生产效率高，产品的寿命明显提高。

Description

一种高压包的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高压包的制造方法，具体涉及应用在燃气脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器上的高压包。 
背景技术
高压包是脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器的能量提供装置，其一作用是为脉冲点火器提供高压输出、其二作用是为臭氧发生器、负离子发生器提供能量，而高压包初级磁芯为高压包提供能量。
目前的高压包初级磁芯生产过程中，在磁棒上缠绕漆包线后需要在缠绕好的漆包线上贴上一层胶带，用胶带来固定初级绕线。高压包组装过程中需要将初级磁芯与次级磁芯进行组合，初级磁芯需要连同胶带一起装到次级磁芯里。最后进行环氧树脂灌封。
但是现有的制造方法存在以下技术问题：
1、高压包初级包胶灌封时，由于有胶带缠绕在初级磁芯上，环氧树脂很难渗透到胶带内部，导致产品在使用过程中容易出现绕组铜线被击穿；
2、高压包初级磁芯包胶带时，胶带易粘附杂质，易导致产品内部出现闪火现象致使产品报废；
3、高压包初级包胶带，产品在高温80℃～120℃和低温-5℃～-20℃环境下，胶带产生老化，易导致产品的灌封树脂出现开裂现象；
4、高压包初级包胶生产效率低，导致单个人工单价高；
5、初级包胶带，胶带上的胶水易干，造成胶带松散，导致产品报废；
6、初级胶带未包好,胶带超出磁棒两端，导致产品外观不良；
7、初级包胶带生产时割胶带的刀具，易割伤手指；
8、包胶带浪费材料。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高压包的制造方法，包括如下步骤：
（1）、设定好要绕制的线圈数；  
（2）、将需绕制的初级磁棒固定在治具上；
（3）、线头预留够产品所需的长度；
（4）、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；
（5）、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；
（6）、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用，；
（7）、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；
（8）、按如下步骤进行灌封：
步骤（4）中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线尾；
步骤（5）中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线头。
灌封按如下步骤进行：
A.将环氧树脂放入45℃的恒温烘箱中预热4小时；
B.将半产品放入60℃的恒温烘箱中预热2小时以去除产品中湿度；
C.将预热好的半成品放入真空箱内抽真空, 当真空度达到-0.1MPa时开始灌封树脂，真空箱内所有产品灌封完成后继续抽真空1-2分钟后关闭抽气阀打开排气阀，保证环氧树脂充分渗入产品内部；让环氧树脂完全渗入初级磁芯的漆包线之间的缝隙中，防止环氧树脂内产生气泡，降低初级磁芯线圈被击穿的几率；
D.将灌封好自检符合要求的产品放在铁盘中，放入到设定为70℃恒温烘箱内烘烤4小时，产品放入恒温烘箱时不允许铁盘与恒温烘箱壁接触以及铁盘在烘烤时重叠放置。
所述的高压包应用在燃气脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器上。
本发明的优点在于：
1、采用本制造工艺，灌封时树脂渗透到每圈绕组铜线间，提高了产品的耐压老化能力，新旧工艺所做产品在高低温和老化实验时数据对比如下：
a、旧工艺所做产品做老化点火10万次测试时有初级击穿现象，而新工艺所做产品能够做老化点火15万次测试时无初级击穿现象;
b、旧工艺所做产品在高温80℃～120℃和低温-5℃～-20℃测试时树脂有开裂现象，而新工艺所做产品测试时树脂无开裂现象；
2、采用本制造工艺人工操作，易学易会，生产效率高，比现有技术提高150﹪；若采用本制造工艺后，自动机生产效率更高；
3、人工单价低，比现有工艺降低50﹪；
4、经过测试，在初级磁芯上缠绕胶带的产品的寿命为10万次，本工艺生产的产品的寿命为15万次；
5、废品少，比现有工艺不良率降低90﹪；
6、适用于大批量生产，长时间存放；
7、操作时不会割伤手指，安全生产。
附图说明
图1是本发明高压包各组成部件分解示意图；
图2是本发明磁棒打结示意图；
图1中：1－磁棒-次级线圈组合、2－初级线圈、3－环氧树脂、4－高压包。
具体实施方式
一种高压包的制造方法，包括如下步骤：
（1）、设定好要绕制的线圈数；  
（2）、将需绕制的初级磁棒固定在治具上；
（3）、线头预留够产品所需的长度；
（4）、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线尾；
（5）、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线头，启动设备绕制；
（6）、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；
（7）、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；
（8）、按如下步骤进行灌封：
A.将环氧树脂放入45℃的恒温烘箱中预热4小时；
B.将半产品放入60℃的恒温烘箱中预热2小时以去除产品中湿度；
C.将预热好的半成品放入真空箱内抽真空, 当真空度达到-0.1MPa时开始灌封树脂，真空箱内所有产品灌封完成后继续抽真空1-2分钟后关闭抽气阀打开排气阀，保证环氧树脂充分渗入产品内部；让环氧树脂完全渗入初级磁芯的漆包线之间的缝隙中，防止环氧树脂内产生气泡，降低初级磁芯线圈被击穿的几率；
D.将灌封好自检符合要求的产品放在铁盘中，放入到设定为70℃恒温烘箱内烘烤4小时，产品放入恒温烘箱时不允许铁盘与恒温烘箱壁接触以及铁盘在烘烤时重叠放置。

Claims (5)

1.一种高压包的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
(1)设定好要绕制的线圈数；
(2)将需绕制的初级磁棒固定在治具上；
(3)线头预留够产品所需的长度；
(4)线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；
(5)线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；
(6)线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；
(7)后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；
(8)进行灌封。
2.如权利要求1所述的高压包的制造方法，其特征在于：步骤(4)中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线尾。
3.如权利要求1所述的高压包的制造方法，其特征在于：步骤(5)中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线头。
4.如权利要求1-3中任一项所述的高压包的制造方法，其特征在于：按如下步骤进行灌封：
A.将环氧树脂放入45℃的恒温烘箱中预热4小时；
B.将半成品放入60℃的恒温烘箱中预热2小时以去除产品中湿度；
C.将预热好的半成品放入真空箱内抽真空,当真空度达到-0.1MPa时开始灌封树脂，真空箱内所有产品灌封完成后继续抽真空1-2分钟后关闭抽气阀打开排气阀，保证环氧树脂充分渗入产品内部；让环氧树脂完全渗入初级磁棒的铜线之间的缝隙中，防止环氧树脂内产生气泡，降低初级磁棒线圈被击穿的几率；
D.将灌封好自检符合要求的产品放在铁盘中，放入到设定为70℃恒温烘箱内烘烤4小时，产品放入恒温烘箱时不允许铁盘与恒温烘箱壁接触以及铁盘在烘烤时重叠放置。
5.如权利要求4所述的高压包的制造方法，其特征在于：所述的高压包应用在燃气脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器上。
CN201410048856.6A 2014-02-12 2014-02-12 一种高压包的制造方法 Expired - Fee Related CN103779057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048856.6A CN103779057B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种高压包的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048856.6A CN103779057B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种高压包的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103779057A CN103779057A (zh) 2014-05-07
CN103779057B true CN103779057B (zh) 2014-12-10

Family

ID=50571199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410048856.6A Expired - Fee Related CN103779057B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种高压包的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103779057B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105244155B (zh) * 2015-11-18 2017-04-19 广东雪莱特光电科技股份有限公司 一种高压包的制造方法
CN107316738A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 广州喆嘉科技有限公司 高压包及其生产工艺
CN106571224A (zh) * 2016-08-15 2017-04-19 浙江辉波蕾汽车部件有限公司 一种汽车点火线圈灌封工艺
CN107103991B (zh) * 2017-06-02 2018-09-28 许昌学院 一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050110A (zh) * 1989-09-08 1991-03-20 天津十九中学校办工厂 霓虹灯电子变压器高压包制造工艺
CN103219123A (zh) * 2013-03-29 2013-07-24 杨荣嘉 封闭式高压线圈及制造方法
CN203232793U (zh) * 2013-05-01 2013-10-09 扬州宝玛电子有限公司 气体电子点火器用迷你高压包

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050110A (zh) * 1989-09-08 1991-03-20 天津十九中学校办工厂 霓虹灯电子变压器高压包制造工艺
CN103219123A (zh) * 2013-03-29 2013-07-24 杨荣嘉 封闭式高压线圈及制造方法
CN203232793U (zh) * 2013-05-01 2013-10-09 扬州宝玛电子有限公司 气体电子点火器用迷你高压包

Also Published As

Publication number Publication date
CN103779057A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103779057B (zh) 一种高压包的制造方法
CN106558415B (zh) 一种纳米晶共模电感的制作方法
CN105957709A (zh) 一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法
CN102013312B (zh) 一种制作变压器电感的工艺方法
CN102903505A (zh) 一种变压器生产工艺
US2489625A (en) Method of making wound transformer cores
CN204651132U (zh) 三角型双开口卷铁芯干式电抗器
CN105244155B (zh) 一种高压包的制造方法
CN112201471A (zh) 一种中压环氧浇注式电流互感器线圈制作工艺
CN107546034B (zh) 一种铁芯分段高压环形变压器生产方法
CN207409282U (zh) 一种包胶绝缘线及带有包胶绝缘线的变压器
RU2572834C2 (ru) Способ изготовления трансформатора
CA2761612C (en) Method for producing a disk winding
CA2902740A1 (en) Methods and systems for forming amorphous metal transformer cores
CN101728074B (zh) 母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法
HUE051524T2 (hu) Eljárás és berendezés hullámtekercs-szõnyeg elektromos gép forgórészébe vagy állórészébe, különösen állórész-lemezcsomagba való beillesztésére
CN104078216B (zh) 一种可替代变压器端空绝缘的梳状绝缘纸及其使用方法
CN209216737U (zh) 防止绕组引线交叉的变压器骨架
CN102510185A (zh) 一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法
CN205693469U (zh) 一种塑封电动机的绝缘骨架
KR101908448B1 (ko) 트랜스포머의 적층 권선을 제조하는 방법
CN104917320A (zh) 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN106059158A (zh) 一种塑封电动机的绝缘骨架
US20150364239A1 (en) Forming amorphous metal transformer cores
CN104485224A (zh) 光伏发电用变压器线圈的绕制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141210

Termination date: 20180212

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee