CN204651132U - 三角型双开口卷铁芯干式电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三角型双开口卷铁芯干式电抗器，铁芯组由三个大小结构均相同的单相铁芯以中心角为120°的角度无缝拼装成三角型形状，单相铁芯由多圈料带卷绕叠积，每个单相铁芯两个心柱外均套装线圈，铁芯组上方设有上夹紧件，铁芯组下方设有下夹紧件，上夹紧件与下夹紧件之间通过拉杆连接固定，下夹紧件下方设有地脚，其结构要点在于：单圈料带为带有折弯角的口字型料带，每一圈料带上均设有两个断口，且两个断口对称设置，每一侧料带断口连接线均为一条直线，且相邻两个断口错位设置。改进后的电抗器，空载损耗减少，提高了抗过载、过压的能力，并且节省了材料，操作简单，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力设备，尤其涉及对三角型双开口卷铁芯干式电抗器中铁芯结构的改进。
背景技术
电抗器是送变电系统主要电气设备之一，随着电力系统向高电压、大容量和远距离传输发展，电抗器在系统中使用越来越多。
目前变压器的铁芯的制造方法有叠片式或卷绕式两种，叠片式铁芯由于此路中存在空气隙，料带之间不够紧密，而且还存在着局部地方材料高导磁方向与磁路方向不一致，使得铁芯的性能较差，卷绕式铁芯可以较好的克服上述缺点，但同时，使用的卷绕式电抗器铁芯多为无接缝结构，制造设备生产能力受限,变压器线圈绕线时需要专用的绕线设备，并且要带着铁芯进行绕线，绕线工序困难、复杂、生产效率低；维修方面更是非常困难,变压器一旦线圈出现故障，就无法从铁芯上取下线圈进行更换，必然造成整个变压器的报废。即便有一些铁芯料带上设置了单开口，但开口位置参差不齐，难以有效控制，浪费材料。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种三角型双开口卷铁芯干式电抗器，通过增设开口提高电抗器的抗过载、过压能力，减少空载损耗、同时也节省了材料，操作简单，维修方便、方便大批量生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括铁芯组，铁芯组由三个大小结构均相同的单相铁芯以中心角为120°的角度无缝拼装成三角型形状，单相铁芯由多圈料带卷绕叠积而成，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，每个单相铁芯两个心柱外均套装线圈，铁芯组上方设有上夹紧件，铁芯组下方设有下夹紧件，上夹紧件与下夹紧件之间通过拉杆连接固定，下夹紧件下方设有地脚，其结构要点在于：单圈料带为带有折弯角的口字型料带，每一圈料带上均设有两个断口，且两个断口对称设置，每一侧料带断口连接线均为一条直线，且相邻两个断口错位设置。
进一步改进技术方案，单圈料带设有八个或十二个折弯角。
进一步改进技术方案，相邻两层料带之间为无缝连接。
进一步改进技术方案，铁芯料带为不等宽料带。
进一步改进技术方案，铁芯料带材料为硅钢带。
进一步改进技术方案，单相铁芯按照上述多圈料带依次排列卷绕的方式为一组，并可以按此方式无限搭接叠积，其中，单组圈数大于或等于3圈，每组最内层断口之间优选为错位设置。
本实用新型的有益效果是：
（1） 通过增设开口节省了材料，同时减少了空载损耗。
（2） 单相铁芯人工组装好之后，需要将铁芯一部分拆成单组与另一部分搭接整合，铁芯断口搭接时用引导板引导，可以使得铁芯搭接简单，省时高效。
（3） 该铁芯的后期的卷绕工作可以人工完成，操作简单、便于维修，利于大批量生产。
附图说明
图1为三角型双开口卷铁芯干式电抗器的结构示意图;
图2为三角型双开口带有八个折弯角的单相铁芯的结构示意图;
图3为三角型双开口带有十二个折弯角的单相铁芯的结构示意图;
图4为三角型双开口卷铁芯组的结构示意图。
1-上夹紧件；2-铁芯组；3-线圈；4-下夹紧件；5-拉杆；6-地脚；7-引导板；8-上轭；9-下轭；10-心柱；11-断口；12-窗口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2、图4所示，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括铁芯组2，铁芯组2由三个大小结构均相同的单相铁芯以中心角为120°的角度无缝拼装成三角型形状，单相铁芯由多圈料带卷绕叠积，单相铁芯中空处设有窗口12，单相铁芯窗口12上端为上轭8，单相铁芯窗口12下端为下轭9，上下轭之间为心柱10，每个单相铁芯两个心柱10外均套装线圈3，铁芯组2上方设有上夹紧件1，铁芯组2下方设有下夹紧件4，上夹紧件1与下夹紧件4之间通过拉杆5连接固定，下夹紧件4下方设有地脚6，单圈料带为带有折弯角的口字型料带，每一圈料带上均设有两个断口11，且两个断口11对称设置，每一侧料带断口11连接线均为一条直线，且相邻两个断口11错位设置。
如图3所示单圈料带设有八个或十二个折弯角。相邻两层料带之间为无缝连接。铁芯料带为不等宽料带。铁芯料带材料为硅钢带。单相铁芯可以按照上述多圈料带依次排列卷绕的方式为一组，并按此方式无限搭接叠积，其中，单组圈数大于或等于3圈，每组最内层断口11之间优选为错位设置。
单相铁芯人工组装好之后，将线圈套在其中一部分单相铁芯上，之后将单相铁芯料带未套有线圈部分拆成单组与另一部分料带搭接整合，先取下最内层一组料带，再将引导板放在另一部分放在最内层一组料带断口连线上，再将取下的该组料带放置在引导板对应位置上，放好后扯下引导板，其余各组按照上述方式继续搭接。
通过增设开口节省了材料，同时减少了空载损耗。单相铁芯人工组装好之后，需要将铁芯一部分拆成单组与另一部分搭接整合，铁芯断口搭接时用引导板引导，可以使得铁芯搭接简单，省时高效。该铁芯的后期的卷绕工作可以人工完成，操作简单、便于维修，利于大批量生产。
Claims (6)
1.三角型双开口卷铁芯干式电抗器,包括铁芯组（2），铁芯组（2）由三个大小结构均相同的单相铁芯以中心角为120°的角度无缝拼装成三角型形状，单相铁芯由多圈料带卷绕叠积而成，单相铁芯中空处设有窗口（12），单相铁芯窗口（12）上端为上轭（8），单相铁芯窗口（12）下端为下轭（9），上下轭之间为心柱（10），每个单相铁芯两个心柱（10）外均套装线圈（3），铁芯组（2）上方设有上夹紧件（1），铁芯组（2）下方设有下夹紧件（4），上夹紧件（1）与下夹紧件（4）之间通过拉杆（5）连接固定，下夹紧件(4)下方设有地脚（6）,其特征在于：单圈料带为带有折弯角的口字型料带，每一圈料带上均设有两个断口（11），且两个断口（11）对称设置，每一侧料带断口（11）连接线均为一条直线，且相邻两个断口（11）错位设置。
2.根据权利要求1所述的三角型双开口卷铁芯干式电抗器，其特征在于：单圈料带设有八个或十二个折弯角。
3.根据权利要求1所述的三角型双开口卷铁芯干式电抗器，其特征在于：相邻两层料带之间为无缝连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的三角型双开口卷铁芯干式电抗器，其特征在于：铁芯料带为不等宽料带。
5.根据权利要求1至3任一所述的三角型双开口卷铁芯干式电抗器，其特征在于：铁芯料带材料为硅钢带。
6.根据权利要求1至3任一所述的三角型双开口卷铁芯干式电抗器，其特征在于：单相铁芯可以按照上述多圈料带依次排列卷绕的方式为一组，并按此方式无限搭接叠积，其中，单组圈数大于或等于3圈，每组最内层断口（11）之间错位设置。
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|---|---|---|---|---|
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