CN102510185A

CN102510185A - 一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法

Info

Publication number: CN102510185A
Application number: CN2011103523799A
Authority: CN
Inventors: 路春玲
Original assignee: Tianjin Tianfa Heavy Hydropower Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tianjin Tianfa Heavy Hydropower Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法。本发明属于发电机技术领域，包括包一次鼻子及引线绝缘工序、主绝缘机包工序、包二次鼻子及引线绝缘工序和防晕结构处理工序；包扎一次鼻子及引线鼻部绝缘后，外面1/2包聚酯薄膜一层，上包扎机时，框形线圈按工艺压缩量机包直线主绝缘；加工时，1）首先将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热，再进行包扎两端鼻部绝缘；2）采用半幅叠绕方式进行手工包扎，云母带搭接与机包主绝缘层数交错进行，安装夹板的同时用聚氯乙烯自粘带固定；3）定子线圈端鼻部及拐角位置进行手工包扎时，包扎平整、服帖均匀。本发明具有简单易行，易控制绝缘质量，生产效率高，电气性能好等优点。

Description

一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法

技术领域

本发明属于发电机技术领域，特别是涉及一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法。

背景技术

目前，定子线圈主绝缘是水轮发电机的关键技术之一、特别是手工包扎定子线圈端鼻部绝缘的质量好坏、直接影响着水轮发电机使用寿命。现有技术中、框形线圈直线采用机包方式、端鼻部采用传统的手包方式。由于操作者技术水平和责任心的差异、特别是手包10500伏级端鼻部绝缘时、主绝缘层数在15层以上、会出现所绕包的环氧多胶粉云母带、拉力大小、松紧不同、拉力过大、包的紧、造成线圈绝缘损伤报废、击穿率高。拉力过小、包的松、如果端部夹板固定不好、夹板偏斜等而导致模压后的线圈四角处出现棱角、且生产出来的线圈端鼻部宽度和高度尺寸差异很大，线圈在下线时，会使端部宽度方向间隙过小、影响散热效果、端鼻部引线处如果绝缘包扎层数过多或包的松、引线违抗、线圈绝缘电气性能下降、甚至造成线圈报废等问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法。

本发明的目的是提供一种具有简单易行，易控制绝缘质量，线圈端鼻部绝缘手工包扎质量高，线圈绝缘性能好，产品质量优，生产效率高，下线后机组运行通风效果好发和电气性能好等特点的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，包括包一次鼻子及引线绝缘工序、主绝缘机包工序、包二次鼻子及引线绝缘工序和防晕结构处理工序，其特点是：包扎一次鼻子及引线鼻部绝缘后，外面1/2包聚酯薄膜一层，上包扎机时，框形线圈按工艺压缩量机包直线主绝缘；加工时，1）首先将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，使云母带软化、挥发物挥发，再进行包扎两端鼻部绝缘；2）采用半幅叠绕方式进行手工包扎，云母带搭接与机包主绝缘层数交错进行，安装夹板的同时用聚氯乙烯自粘带固定；3）定子线圈端鼻部及拐角位置进行手工包扎时，包扎平整、服帖均匀。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特点是：包扎二次鼻子及引线鼻部绝缘时，将机包时用的聚酯薄膜去掉，按工艺规范进行。

所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特点是：防晕结构处理时，制作高低阻样板，进行包扎防晕结构处理。

所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特点是：夹板采用0.3－0.5mm白铁制作端鼻部随行夹板，安装夹板时，用聚氯乙烯自粘带固定。

本发明具有的优点和积极效果是：

发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，本发明与现有技术相比，定子线圈端鼻部采用传统的手包方式、鼻部形状一致，端部间隙均匀。提高电机定子绕组绝缘性能、采用聚氯乙烯自粘带、提高了工效50%以上和减轻了操作者的劳动强度。本发明具有简单易行，易控制绝缘质量，线圈端鼻部绝缘手工包扎质量高，线圈绝缘性能好，产品质量优，生产效率高，下线后机组运行通风效果好发和电气性能好等优点。

附图说明

图1是本发明工艺流程结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，包括包一次鼻子及引线绝缘工序、主绝缘机包工序、包二次鼻子及引线绝缘工序和防晕结构处理工序；包扎一次鼻子及引线鼻部绝缘后，外面1/2包聚酯薄膜一层，上包扎机时，框形线圈按工艺压缩量机包直线主绝缘；加工时，1）首先将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，使云母带软化、挥发物挥发，再进行包扎两端鼻部绝缘；2）采用半幅叠绕方式进行手工包扎，云母带搭接与机包主绝缘层数交错进行，安装夹板的同时用聚氯乙烯自粘带固定；3）定子线圈端鼻部及拐角位置进行手工包扎时，包扎平整、服帖均匀。

包扎二次鼻子及引线鼻部绝缘时，将机包时用的聚酯薄膜去掉，按工艺规范进行。防晕结构处理时，制作高低阻样板，进行包扎防晕结构处理。

夹板采用0.3－0.5mm白铁制作端鼻部随行夹板，安装夹板时，用聚氯乙烯自粘带固定。

本实施例的具体结构及其加工过程：

参照附图1

㈠包一次鼻子及引线绝缘工序

A. 所用物料

1. 前工序线圈 2. 聚酯薄膜收缩带 3. 云母带

B.所用工具

1. 剪刀 2. 微波炉

C.制作步骤和方法

1.按10500伏级线圈绝缘规范进行。引线鼻部包扎完绝缘后、外包一层聚酯薄膜收缩带作为保护，以免机包时损伤鼻部绝缘。

㈡主绝缘包扎工序

A.所用物料

1.前工序线圈 2.云母带

B.所用工具

1. 剪刀 2. 微波炉 3. 包扎机

C. 制作步骤和方法

1.调整框形线圈包扎机的链条轨道，根据设计图纸技术要求、调整跨距角度及直线长度、调整完毕、将其圆角R角处用紧钉螺栓将其固定住。

2. 将线圈放到包扎机上，两端鼻部用气动夹具夹紧，按工艺压缩量进行包扎，绝缘在包扎过程中、要有专人控制尺寸、以保证包扎层数和质量。

㈢包二次鼻子及引线绝缘工序

1.去掉引线鼻部的聚酯薄膜保护带。手包鼻部绝缘时，端鼻部必须保证1/2半幅叠绕，一层一层的进行包扎、以提高绝缘性能、每层交错包扎紧密。保证包扎质量和层数。

㈣防晕结构处理工序

A所用物料

1.前工序线圈 2.全固化低电阻带 3.全固化高电阻带

B.所用工具

1.剪刀 2. 高、低阻制作样板 3.划印笔

C.制作步骤与方法：

1.主绝缘包扎后、按防晕结构处理规范制作高、低阻制作样板。

2.高、低阻样板制作必须与线圈四角直线R处拐角处相符。

3.严格工艺要求进行包扎防晕结构处理。

4.将剪裁好的0.35mm白铁夹板用胶贴带固定在线圈鼻部外侧，用木榔头轻轻拍平随行敷贴在线圈端鼻部，用胶条固定，外部平包一层聚四氟乙烯带，然后用聚酯薄膜收缩带摞紧，以避免压型时，端部鼻部出现皱折。

㈤对地绝缘模压成型工序

制作高低阻样板，严格工艺要求进行包扎防晕结构处理，采用0.35mm白铁制作端鼻部随行夹板。在安装夹板时，用聚氯乙烯自粘带加以固定以减少因夹板固定不当、滑动而造成线圈端部产生棱角、双边缺陷现象。

Claims

1.一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，包括包一次鼻子及引线绝缘工序、主绝缘机包工序、包二次鼻子及引线绝缘工序和防晕结构处理工序，其特征是：包扎一次鼻子及引线鼻部绝缘后，外面1/2包聚酯薄膜一层，上包扎机时，框形线圈按工艺压缩量机包直线主绝缘；加工时，1）首先将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，使云母带软化、挥发物挥发，再进行包扎两端鼻部绝缘；2）采用半幅叠绕方式进行手工包扎，云母带搭接与机包主绝缘层数交错进行，安装夹板的同时用聚氯乙烯自粘带固定；3）定子线圈端鼻部及拐角位置进行手工包扎时，包扎平整、服帖均匀。

2.按照权利要求1所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特征是：包扎二次鼻子及引线鼻部绝缘时，将机包时用的聚酯薄膜去掉，按工艺规范进行。

3.按照权利要求1所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特征是：防晕结构处理时，制作高低阻样板，进行包扎防晕结构处理。

4.按照权利要求1所述的发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法，其特征是：夹板采用0.3－0.5mm白铁制作端鼻部随行夹板，安装夹板时，用聚氯乙烯自粘带固定。