CN209216737U - 防止绕组引线交叉的变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，骨架本体包括初级绕线柱和设于其顶部、底部的顶部叶片、底部叶片，初级绕线柱的中心构成磁芯槽；底部叶片一侧设有第一初级部，其另一侧设有第二初级部和次级部；第一初级部和第二初级部远离初级绕线柱的侧面分别开设初级过线槽，其底面连接纵向的初级引脚；还包括护套，护套包括空心圆柱状的次级绕线柱和设于其顶部、底部的顶部挡板、底部挡板；顶部叶片的外径小于底部叶片的外径；护套自上而下适配套设在顶部叶片外围，护套与骨架本体适配卡接；实现次级线圈与初级线圈及其初级引线的空间隔离。本实用新型使次级线圈的绕线工序实现自动化，提高了产品质量和生产效率。

Description

防止绕组引线交叉的变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及充电器用变压器，尤其是涉及一种防止绕组引线交叉的变压器骨架。

背景技术

变压器是电力输出配电器系统中重要的电器件，其主要包括磁芯、变压器骨架、初级线圈和次级线圈，利用电磁感应原理，来输送电能。初级线圈用于与交流电源相连接，缠绕在变压器骨架的初级绕线柱上，次级线圈用于输出感应电势，缠绕在初级线圈外侧，通过在次级线圈设置多个线圈绕组，可以改变输出电势的电势等级。但是，初级线圈300的初级引线301会与次级线圈400会产生45°或90°交叉，如图7所示，并能产生拉伸力，易导致次级线圈的绝缘层因应力而产生破损，从而发生漏电、电击等危险。

基于上述问题，安规标准GB4943.1《信息技术设备安全》的第2.10.5.12 条款中关于绕组组件中的绕组线规定：当绕组组件中两根绕组线或一根绕组线和另一根导线接触并相互成45°～90°角之间任一角度，并承受绕组拉伸，则应当提供机械应力防护，例如这种保护可以通过绝缘套管或片状材料或使用绝缘要求层数的两倍来提供物理隔离。

由此，现有技术生产中通常是人工将次级线圈绕设在初级线圈外部，并在人工绕线过程中，由工人一个一个地将绝缘体人工套设或包覆在次级线圈上预受应力的部位，以达到加设一层绝缘体防护的作用，绝缘体可以是绝缘套管或绝缘胶带。但是，存在以下缺陷：(1)因工人个体经验差异使加工后的变压器品质不可控，质量参差不齐，导致不良品流出；(2)不能实现变压器全自动化生产，生产效率差，产能低；(3)人工成本大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，同时使次级线圈的绕线工序实现自动化，提高了产品质量和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体包括用于绕设初级线圈的初级绕线柱和设于所述初级绕线柱顶部、底部的顶部叶片、底部叶片，所述初级绕线柱的中心构成磁芯槽；所述底部叶片的一侧设有第一初级部，其另一侧设有第二初级部和次级部；所述第一初级部和第二初级部远离初级绕线柱的侧面分别开设有若干初级过线槽，其底面连接有若干纵向的初级引脚；还包括护套，所述护套包括用于绕设次级线圈的空心圆柱状的次级绕线柱和设于其顶部、底部的顶部挡板、底部挡板；所述顶部叶片的外径小于所述底部叶片的外径，所述底部叶片的顶面设有限位凸起；所述护套自上而下适配地套设在所述骨架本体的顶部叶片外围，所述护套与所述骨架本体适配卡接；实现所述次级线圈与初级线圈及其初级引线的空间隔离。

作为优选方式，所述顶部叶片的顶面两侧设有镜像相对的纵向凸起的磁芯挡板；两个所述磁芯挡板的相反面分别设有顶部挂线柱，所述顶部挂线柱的外端部不超过所述顶部叶片的外端部。

作为优选方式，所述护套的顶部开设缺口，且沿缺口向内延伸形成限位卡槽，所述限位卡槽适配套设于所述顶部挂线柱的两侧。

作为优选方式，所述护套与所述顶部叶片的顶面相平齐。

作为优选方式，所述护套的外径与所述底部叶片的外径相同。

本实用新型涉及一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，与现有设计相比，其优点在于：(1)将次级线圈绕设在护套上，然后装配装绕设有初级线圈的骨架本体上，实现了初级线圈与次级线圈在空间上的隔离，避免了初级引线与次级线圈的直接交叉接触，避免了初级引线与次级线圈形成45°或 90°交叉产生应力而引起的三层绝缘线破皮的电击危险，有效地解决了现有技术中必须要在次级线圈上受应力部位人工增加绝缘套管或绝缘胶带才能防止应力作用对次级线圈绝缘层的损害；(2)实现次级线圈的自动化绕设在护套上，提高了生产效率，节约人工成本，同时自动化作业能保证产品的一致性，大幅度提高产品合格率；进一步地，实现初级线圈的绕设与次级线圈的绕设同步进行，相对于现有技术中必须先绕完初级线圈后才能绕设次级线圈，大大提高了生产效率；(3)减少了绝缘套管或绝缘胶带等绝缘体使用，降低材料成本，避免资源浪费，促进绿色生产。

附图说明

图1为本实用新型变压器骨架的骨架本体立体示意图。

图2为本实用新型变压器骨架的护套立体示意图。

图3为本实用新型变压器骨架立体示意图。

图4为本实用新型变压器骨架绕线后立体示意图一。

图5为本实用新型变压器骨架绕线后立体示意图二。

图6为本实用新型变压器骨架绕线后纵剖示意图。

图7为现有技术变压器骨架绕线后立体示意图。

附图标记如下：

100-骨架本体、10-顶部叶片、20-初级绕线柱、30-底部叶片、40-磁芯槽、 51-磁芯挡板、52-顶部挂线柱、53-挂线挡板、60-第一初级部、70-第二初级部、80-次级延伸部、81-次级过线孔、91-初级过线槽、92-初级引脚、200- 护套、201-次级绕线柱、202-顶部挡板、203-底部挡板、204-限位卡槽、205- 限位挡板、300-初级线圈、301-初级引线、400-次级线圈、401-次级引线。

具体实施方式

本实用新型涉及一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，下文结合说明书附图1-6和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本具体实施例中，定义远离磁芯槽轴心的方向为外。

本实用新型提供一种能防止绕组引线交叉的变压器骨架，包括骨架本体 100和护套200。骨架本体100包括由上至下依次连接的顶部叶片10、初级绕线柱20、底部叶片30，初级绕线柱20呈纵向贯通的空心圆柱形，初级绕线柱20贯穿顶部叶片10和底部叶片30的中心处并构成磁芯槽40，其中，顶部叶片10的外径小于底部叶片30的外径。

顶部叶片10的顶面两侧设有镜像相对的纵向凸起的磁芯挡板51，两个磁芯挡板51的相反面分别设有顶部挂线柱52，顶部挂线柱51的两侧为顶部过线槽52，顶部挂线柱51的外端设有向上凸起的挂线挡板53，挂线挡板53 的外侧边不超过顶部叶片10的外侧边。

底部叶片30的两侧分别设有第一初级部60和第二初级部70，其中第二初级部70连接有与之垂直的次级部80。第一初级部60、第二初级部70和次级部80垂直于磁芯槽40的轴线。具体地，第一初级部60和第二初级部70分别与两侧的磁芯挡板51上下对应。第一初级部60和第二初级部70远离初级绕线柱20的侧面分别开设有若干初级过线槽91，其底面连接有若干纵向的初级引脚92，初级过线槽91与初级引脚92依次交错排列。次级部 80的自由端开设两个纵向贯通的次级过线孔81。

护套200包括空心圆柱状的次级绕线柱201和设于其顶部和底部的顶部挡板202、底部挡板203，构成工形空心圆柱形状，护套200的内径不小于骨架本体顶部叶片10的外径。所述护套200的顶部挡板202和次级绕线柱 201的顶部开设连同的缺口，且缺口两侧向内延伸形成限位挡板205，限位挡板之间形成限位卡槽204。

护套200的限位卡槽204与骨架本体100的顶部挂线柱52上下对齐后，将护套200自上而下套设在骨架本体的顶部叶片10的外围，其底部挡板落置于骨架本体100的底部叶片30、第一初级部60和第二初级部70的顶面，所述护套200的限位卡槽204适配套设在骨架本体100的顶部挂线柱51两侧。优选地，护套200的底部挡板的外径与底部叶片30的外径相同。

本实用新型防止绕组引线交叉的变压器骨架的使用方法如下：

(1)使用自动绕线机将初级线圈300绕设在骨架本体100的初级绕线柱20表面，将初级线圈300的初级引线301穿过第一初级部60和第二初级部70的初级过线槽91，缠绕至初级引脚92上；

(2)使用自动绕线机将次级线圈400绕设在护套200的轴上；

(3)将绕设有次级线圈400的护套200组装在骨架本体100上，使骨架本体100与护套200适配卡接，即完成组装；

(4)使次级线圈400的次级引线401穿过骨架本体100的次级部80的次级过线孔81。

其中，步骤(1)与步骤(2)可同步进行，以提高生产效率。

本实用新型护套的设计，实现初级线圈与次级线圈在空间上的隔离，从而避免了初级引线301与次级线圈400的直接交叉接触。所以，无需在次级线圈400上与初级引线301交叉的位置贴隔离胶带或绝缘套，也不会发生次级线圈上与初级线圈引线交叉位置产生应力而引起的三层绝缘线破皮产生电击的危害，实现变压器骨架的生产在符合安规的前提下，也能实现次级线圈的自动化绕设生产。

本实用新型充分利用现有的自动化设备，实现变压器骨架次级线圈绕线的全段自动化生产。与现有技术生产工艺相比，自动机绕线单个工时3.37s，人均产能为1068pcs/h，而现有技术中，绕线单个工时49.9s，人均产能为488 pcs/h，本实用新型与现有技术相比，人均产能提升580pcs/h，极大地提高了生产效率，节省人工成本，经济效益显著。

Claims (5)

1.一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，包括骨架本体(100)，骨架本体(100)包括用于绕设初级线圈(300)的初级绕线柱(20)和设于初级绕线柱(20)顶部、底部的顶部叶片(10)、底部叶片(30)，初级绕线柱(20)的中心构成磁芯槽(40)；底部叶片(30)的一侧设有第一初级部(60)，其另一侧设有第二初级部(70)和次级部(80)；第一初级部(60)和第二初级部(70)远离初级绕线柱(20)的侧面分别开设有若干初级过线槽(91)，其底面连接有若干纵向的初级引脚(92)；其特征在于：还包括护套(200)，护套(200)包括用于绕设次级线圈(400)的空心圆柱状的次级绕线柱(201)和设于其顶部、底部的顶部挡板(202)、底部挡板(203)；顶部叶片(10)的外径小于底部叶片(30)的外径；护套(200)自上而下适配地套设在骨架本体(100)的顶部叶片(10)外围，护套与骨架本体(100)适配卡接；实现次级线圈(400)与初级线圈(300)及其初级引线(301)的空间隔离。

2.根据权利要求1所述的一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，其特征在于：顶部叶片(10)的顶面两侧设有镜像相对的纵向凸起的磁芯挡板(51)；两个磁芯挡板(51)的相反面分别设有顶部挂线柱(52)，顶部挂线柱(52)的外端部不超过顶部叶片(10)的外端部。

3.根据权利要求2所述的一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，其特征在于：护套(200)的顶部开设缺口，且沿缺口向内延伸形成限位卡槽(204)，限位卡槽(204)适配套设于顶部挂线柱(52)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，其特征在于：护套(200)与顶部叶片(10)的顶面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种防止绕组引线交叉的变压器骨架，其特征在于：护套(200)的外径与底部叶片(30)的外径相同。