CN105990011A - 变压器、变压器绕组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变压器、变压器绕组及其制作方法，变压器绕组包括一绕线骨架以及线圈绕组，绕线骨架包括筒体，线圈绕组绕设于筒体外，线圈绕组为至少两个，至少两个线圈绕组相对筒体由内向外依次设置，且至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，变压器绕组还包含一绝缘层和一反折胶布，绝缘层临接设置于第一反折绕组的外侧，反折胶布的一部分位于第一反折绕组的内侧、一部分位于绝缘层的外侧。本发明的变压器包括磁芯和本发明的变压器绕组。本发明将反折胶布起始于第一反折绕组前，结束于第一反折绕组外侧设置的绝缘层后，可以自动化生产，节省人力且能使品质稳定。

Description

变压器、变压器绕组及其制作方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体地说，是涉及变压器绕组及其制作方法。

背景技术

随着电子技术的发展，变压器广泛地应用于各种领域，例如通讯电源、行动电话基地台、直流转换器等，且由于制造工艺的进步，变压器朝向体积愈来愈小、功率愈来愈高的方向发展。

如图所示1，现有变压器绕组10通常包括一绕线骨架11以及线圈绕组13，线圈绕组13包括一次侧绕组131、二次侧绕组132和金属箔层133，一次侧绕组131和二次侧绕组132绕制于绕线骨架11的窗口宽度M范围之内，金属箔层133设置于一次侧绕组131与二次侧绕组132之间，在现有的设计中，在变压器绕组10的特定位置需贴附胶布，使得变压器的内部组件之间，满足安规间距的要求，举例而言，在一次侧绕组131与金属箔层133之间贴附绝缘层151(绝缘层可以是绝缘胶布或由别的绝缘材质构成)，金属箔层133与二次侧绕组132之间贴附绝缘层152，二次侧绕组132外侧贴附绝缘胶布153；在二次侧绕组132的端部处，贴附反折胶布17以防止一次侧绕组131的出线与二次侧绕组132交叉而导致短路。然而，现有技术中，反折胶布17是起始于当前绕组前，结束于当前绕组后，这样的设计使得变压器绕组10的制作流程为：绕一次侧绕组131——于一次侧绕组131的外圆周上包覆绝缘层151——设置金属箔层133——于金属箔层133外侧设置绝缘层152——于绝缘层152外贴反折胶布17——绕二次侧绕组132——于二次侧绕组132的端部处反折反折胶布17——贴附绝缘胶布153。这样的制作流程中，由于反折胶布17的反折动作是直接在刚绕设的二次侧绕组132上进行，该刚绕设的二次侧绕组132不进行任何处理的话，为一松散的线圈，也就是说，反折反折胶布17是在松散的线圈上进行，这必然给反折胶布反折部分的贴附增加难度，且必须借助人工，从而导致变压器绕组的制作浪费人力，增加成本，且品质不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有变压器绕组存在的问题，提供一种可以自动化生产，节省人力且品质稳定的变压器绕组。

为了解决上述技术问题，本发明的变压器绕组，包括一绕线骨架以及线圈绕组，所述绕线骨架包括一第一叶片、一第二叶片以及一筒体，所述筒体连接所述第一叶片和所述第二叶片，所述线圈绕组绕设于所述筒体外，且位于所述第一叶片和第二叶片之间，所述线圈绕组为至少两个，至少两个线圈绕组相对所述筒体由内向外依次设置，且至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，所述变压器绕组还包含一绝缘层和一反折胶布，其中，所述绝缘层临接设置于所述第一反折绕组的外侧，所述反折胶布的一部分位于所述第一反折绕组的内侧、一部分位于所述绝缘层的外侧。

上述的变压器绕组，其中，所述反折胶布包括层间部、弯折部以及反折部，层间部位于相邻两所述线圈绕组之间；弯折部位于所述第一反折绕组与所述第一叶片或/和所述第二叶片之间；反折部与所述第一反折绕组临接的绝缘层搭接。

上述的变压器绕组，其中，所述层间部的长度与所述筒体的轴向长度相当。

上述的变压器绕组，其中，所述层间部的长度W1与所述筒体的轴向长度L的关系为：W1<1/2L。

上述的变压器绕组，其中，所述反折部的长度W2与所述筒体的轴向长度L的关系为：W2<1/2L。

上述的变压器绕组，其中，所述线圈绕组的线径0.08～1.2mm。

上述的变压器绕组，其中，所述第一叶片和/或所述第二叶片设有突起部，所述突起部上设有至少一引脚与所述筒体的轴线相垂直。

上述的变压器绕组，其中，所述变压器绕组还包含一金属箔层。

本发明进一步提供一种变压器绕组的制作方法，包括如下步骤：

提供包括一筒体的绕线骨架；

于筒体外绕设至少两个线圈绕组，所述至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，在绕设至少两个线圈绕组过程中，包括于所述第一反折绕组外侧设置绝缘层步骤，以及于所述第一反折绕组设置反折胶布步骤；

其中，设置反折胶布时，于所述第一反折绕组前开始，并于所述第一反折绕组外侧设置的绝缘层后结束。

本发明进一步提供一种变压器，包括磁芯和上述的变压器绕组。

本发明的有益功效在于，借助于变压器绕组的反折胶布起始于第一反折绕组前，结束于第一反折绕组外侧设置的绝缘层后设置，使得反折胶布的反折操作是于包覆有绝缘层的线圈绕组上进行，从而反折操作时无需考虑线圈绕组的松散问题，进而无需人工来保证反折贴附效果，可以自动化生产，节省人力且能提高产品质量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的变压器绕组的结构图；

图2为本发明一实施例的变压器绕组的结构图；

图3为图2中的反折胶布示意图；

图4为图2所示的变压器绕组的立体图；

图5为本发明另一实施例的变压器绕组的结构图；

图6为图5中的一反折胶布示意图；

图7为本发明再一实施例的变压器绕组的结构图；

图8为本发明的变压器的立体图。

其中，附图标记

10—变压器绕组

11—绕线骨架

13—线圈绕组

131—一次侧绕组

132—二次侧绕组

133—金属箔层

151、152—绝缘层

153—绝缘胶布

17—反折胶布

20—变压器绕组

21—绕线骨架

211—第一叶片

212—第二叶片

213—筒体

214、224—突起部

215—引脚

216—引脚

23—线圈绕组

231—第一绕组

232—金属箔层

233—第二绕组

234—第三绕组

235—第四绕组

251、252、253、254、255—绝缘层

27、271、272—反折胶布

2701—层间部

2702—弯折部

2703—反折部

2721—层间部

2722—弯折部

2723—反折部

W1—层间部的长度

W2—反折部的长度

M—绕线骨架的窗口宽度

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

本发明可主要应用在具有线径为0.08～1.2mm的线圈绕组的变压器绕组上，但本发明并不以此为限。

本发明变压器绕组的发明构思在于，改变传统反折胶布的贴附顺序，将其起始于第一反折绕组(也可叫当前线圈绕组)前，结束于当前线圈绕组外侧设置的绝缘层后。下面结合几个具体实施例对本发明变压器绕组进行详细介绍。

变压器绕组第一实施例

参阅图2，本实施例的变压器绕组20，包括一绕线骨架21以及线圈绕组23。绕线骨架21包括一第一叶片211、一第二叶片212以及一筒体213，筒体213连接第一叶片211和第二叶片212，线圈绕组23可绕设于筒体213外，且可位于第一叶片211和第二叶片212之间，由于第一叶片211与第二叶片212的距离构成绕线架20的窗口宽度M，线圈绕组23即可绕制于绕线架20的窗口宽度M范围之内。

本实施例中，线圈绕组23的个数可为两个，为第一绕组231和第二绕组233(为了叙述方便，该实施例中的第二绕组233也被指称为第一反折绕组)。第一绕组231与第二绕组233之间可以设置金属箔层232，该第一绕组231和第二绕组233相对筒体213由内向外依次设置，第一绕组231外侧可设置有绝缘层251，金属箔层232的外侧可设置有绝缘层252，第二绕组233外侧可包覆有绝缘层253，且可于第二绕组233设置反折胶布27以使第一绕组231的出线不与第二绕组233接触，但本发明并不以此为限，各层的相互位置可依据应用不同而相应调整或增减。该反折胶布27可起始于第一反折绕组前，结束于第一反折绕组外侧设置的绝缘层253后，从结构上来说，反折胶布27的一部分位于与其对应的线圈绕组(第二绕组233)的内侧、一部分位于与其对应的线圈绕组临接的绝缘层(绝缘层253)的外侧。

需注意的是，本文中所述“线圈绕组”并不局限于采用线圈绕制的结构或组件，还包含“金属箔层”等变形结构或组件。

结合参阅图3，反折胶布27包括层间部2701、弯折部2702以及反折部2703。层间部2701可以位于相邻两线圈绕组(如本实施例中的第一绕组231和第二绕组233)之间；一弯折部2702位于第一反折绕组(即本实施例中的第二绕组233)与第二叶片212之间，另一弯折部2702位于第二绕组233与第一叶片211之间；反折部2703与第一反折绕组外侧设置的绝缘层253搭接，且位于该绝缘层253的外侧。需要说明的是，本实施例中，给出的是第二绕组233的两端皆设置反折胶布的情况，在实际应用中，也可以只于第二绕组233的一端设置反折胶布，至于是在第二绕组233的一端设置反折胶布还是在第二绕组233的两端皆设置反折胶布，可以根据第一绕组231的出线情况而定，若第一绕组231的两端皆出线，为了避免出线与第二绕组233交叉短路，则可以在第二绕组233的两端皆设置反折胶布，且为了方便反折胶布的设置，两端的反折胶布可以共用同一层间部2701，以使两端的反折胶布形成一整体，构成如图3所示的结构，但本发明并不以此为限。如图3所示的结构形成的层间部2701的长度W1可以与筒体的轴向长度L(即窗口宽度M)相当；若第一绕组231仅一端出线，则可以仅在该出线端设置反折胶布。在一实施例中，反折部2703的长度W2与筒体的轴向长度L的关系可以为：W2<1/2L，但本发明并不以此为限。

结合参阅图4，第一叶片211上设有突起部214，第二叶片212上设置有突起部224，突起部214上可设置有多个引脚215，突起部224上可设有引脚216，引脚215可以与筒体213的轴线相平行，引脚216可以与筒体213的轴线相垂直，但本发明并不以此为限。第一绕组231或第二绕组233等的出线不仅可以电连接引脚215，也可以电连接引脚216，避免了只能电连接引脚215而导致的走线复杂及易短路的问题。

本实施例的变压器绕组的制作方法，包括如下主要步骤：

S100，提供包括一第一叶片211、一第二叶片212以及一筒体213的绕线骨架21；

S200，于筒体213外绕设两个线圈绕组231、233，至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，在绕设两个线圈绕组过程中，包括于第一反折绕组外侧设置绝缘层步骤，以及于第一反折绕组设置反折胶布步骤，且在设置反折胶布时，于第一反折绕组前开始，并于第一反折绕组外侧设置的绝缘层后结束。

在上述步骤S200中，当一线圈绕组的出线或入线与别的线圈绕组有交叉时，确定该别的线圈绕组为端部需要设置反折胶布的线圈绕组，即，第一反折绕组。本实施例中，线圈绕组231的出线明显会与线圈绕组233有交叉(如图4)，确定线圈绕组233为端部需要设置反折胶布的线圈绕组。

在一实施例中，当第一绕组231与第二绕组233之间的电场屏蔽效果满足要求的话，第一绕组231与第二绕组233之间也可以不设置金属箔层。

变压器绕组第二实施例

如图5和图6所示，本发明的变压器绕组第二实施例与第一实施例的结构基本相同，不同之处仅在于：线圈绕组23的个数为三个，为第一绕组231、第二绕组233和第三绕组234，第三绕组234外侧可设置有绝缘层254(如，绝缘层254临接设置于一线圈绕组234的外侧)，除第二绕组233的端部设置有反折胶布271外，第三绕组234的端部设置有反折胶布272，反折胶布272起始于第一反折绕组(即本实施例中的第三绕组234)前，结束于第一反折绕组外侧包覆的绝缘层254后。反折胶布271的结构可以与第一实施例中的反折胶布27相同。反折胶布272包括层间部2721、弯折部2722以及反折部2723。层间部2721位于相邻两线圈绕组(即本实施例中的第二绕组233和第三绕组234)之间；弯折部2722位于第一反折绕组(即本实施例中的第三绕组234)与第二叶片212之间；反折部2723可以与第一反折绕组外侧设置的绝缘层254搭接，且位于绝缘层254的外侧。层间部2721的长度W1与筒体的轴向长度L的关系可以为：W1<1/2L，反折部2723的长度W2与筒体的轴向长度L的关系可以为：W2<1/2L，但本发明并不以此为限。

该变压器绕组第二实施例的其它部分的结构与第一实施例相同，这里不再赘述。

该变压器绕组第二实施例中，也可以在第二绕组233和第三绕组234之间设置金属箔层，但本发明并不以此为限。

且该变压器绕组第二实施例中，可将引脚216作为两线圈绕组的中间连接点。

本实施例的变压器绕组的制作方法与第一实施例基本相同，所不同的是绕设的线圈绕组个数不同(本实施例中绕设三个线圈绕组)，且端部设置有反折胶布的线圈绕组也略有不同(本实施例中第二绕组233和第三绕组234的端部设置有反射胶布)。

变压器绕组第三实施例

如图7所示，本发明的变压器绕组第三实施例与第一实施例的结构基本相同，不同之处仅在于：线圈绕组23的个数为四个，为第一绕组231、第二绕组233、第三绕组234和第四绕组235，第三绕组234外侧包覆有绝缘层254，第四绕组235外侧包覆有绝缘层255，第二绕组233与第三绕组234之间设置金属箔层232，第三绕组234的端部设置有反折胶布271，第四绕组235的端部设置有反折胶布272，反折胶布271起始于一第一反折绕组(即本实施例中的第三绕组234)前，结束于该第一反折绕组外侧设置的绝缘层254后，反折胶布272起始于一第二反折绕组(即本实施例中的第四绕组235)前，结束于该第二反折绕组外侧设置的绝缘层255后。反折胶布271、272的结构与第二实施例结构相同。

该变压器绕组第三实施例的其它部分的结构与第一实施例相同，这里不再赘述。

该变压器绕组第三实施例中，也可以在第一绕组231与第二绕组233之间设置金属箔层，也可以在第三绕组234和第四绕组235之间设置金属箔层，本发明并不以此为限。

本实施例的变压器绕组的制作方法与第一实施例基本相同，所不同的是绕设的线圈绕组个数不同(本实施例需要绕设四个线圈绕组)，且确定出来的端部需要设置反折胶布的线圈绕组也略有不同(本实施例确定第三绕组234和第四绕组235的端部需要设置反射胶布，即，第一反折绕组和第二反折绕组)。

本文中“第一反折绕组”和“第二反折绕组”等描述，仅为叙述方便，既不限定为第一绕组和第二绕组，如第三绕组和第四绕组也可以被指示为“第一反折绕组”和“第二反折绕组”，也不限定为线圈绕制而成的绕组，如其亦可是金属箔层等。

变压器实施例

如图8所示，本发明的变压器包括磁芯30和变压器绕组20，其中，变压器绕组20可以是上述任意实施例的变压器绕组。

本发明的变压器不限于上述实施例的具体结构，实际制造中，本发明变压器可以任意选择本发明任一实施例的变压器绕组配合磁芯自由组合而成。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器绕组，包括一绕线骨架以及线圈绕组，所述绕线骨架包括一第一叶片、一第二叶片以及一筒体，所述筒体连接所述第一叶片和所述第二叶片，所述线圈绕组绕设于所述筒体外，且位于所述第一叶片和第二叶片之间，所述线圈绕组为至少两个，至少两个线圈绕组相对所述筒体由内向外依次设置，所述至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，其特征在于，所述变压器绕组还包含一绝缘层和一反折胶布，其中，所述绝缘层临接设置于所述第一反折绕组的外侧，所述反折胶布的一部分位于所述第一反折绕组的内侧、一部分位于所述绝缘层的外侧。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组，其特征在于，所述反折胶布包括：

层间部，位于相邻两所述线圈绕组之间；

弯折部，位于所述第一反折绕组与所述第一叶片或/和所述第二叶片之间；以及

反折部，与所述绝缘层搭接。

3.根据权利要求2所述的变压器绕组，其特征在于，所述层间部的长度与所述筒体的轴向长度相当。

4.根据权利要求2所述的变压器绕组，其特征在于，所述层间部的长度W1与所述筒体的轴向长度L的关系为：W1<1/2L。

5.根据权利要求2所述的变压器绕组，其特征在于，所述反折部的长度W2与所述筒体的轴向长度L的关系为：W2<1/2L。

6.根据权利要求1所述的变压器绕组，其特征在于，所述线圈绕组的线径0.08～1.2mm。

7.根据权利要求1所述的变压器绕组，其特征在于，所述第一叶片和/或所述第二叶片设有突起部，所述突起部上设有至少一引脚与所述筒体的轴线相垂直。

8.根据权利要求1所述的变压器绕组，其特征在于，所述变压器绕组还包含一金属箔层。

9.一种变压器绕组的制作方法，包括如下步骤：

提供包括一筒体的绕线骨架；

于筒体外绕设至少两个线圈绕组，所述至少两个线圈绕组包含一第一反折绕组，在绕设所述至少两个线圈绕组过程中，包括于所述第一反折绕组外侧设置绝缘层步骤，以及于所述第一反折绕组设置反折胶布步骤；

其特征在于：设置反折胶布时，于所述第一反折绕组前开始，并于所述第一反折绕组外侧设置的绝缘层后结束。

10.一种变压器，包括磁芯和变压器绕组，其特征在于，所述变压器绕组是如权利要求1-8中任一项所述的变压器绕组，或是采用如权利要求9方法制成的变压器绕组。