CN108899186B - 一种rm8升压变压器制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：(1)准备材料；(2)标色；(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；(4)第二层绕线；(5)第三层绕线，每层漆包线绕制完成后，将胶带粘层向上，不粘层贴近漆包线包裹胶带，并且在第三层绕线后包裹绝缘胶带时在靠近骨架两端空出距离，进一步加强了该RM8升压变压器的绝缘性，并且使耐高压等级达到5kv，降低工作状态下的噪音。

Description

一种RM8升压变压器制作工艺
技术领域
本发明涉及变压器生产制造领域，特别涉及一种RM8升压变压器制作工艺。
背景技术
RM8高频变压器具有尺寸小、价格便宜、可靠性高的特点，RM8变压器是为了适应现代开关电源变压器的使用要求而设计的新型铁氧体磁芯变压器，他的磁芯吧线包仅仅抱在其中，能使变压器漏感尽量小，EMI性能最好，辐射最小，且能满足工作在高频下的开关电源变压器减少铜损和铁损的要求，同样也适应开关电源在升温方面的要求，尽可能的锁销电源整体的体积，常应用于DC-DC转换器、驱动变压器等。
现有的变压器绕线工艺。绕制是将漆包线全部包住，绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，存在绝缘程度不高，高压达不到5kv，工作状态下噪音较大的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以解决绝缘程度不高的问题，耐高压等级到达5kv并且降低工作状态下的噪音的RM8升压变压器的制作工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸，焊接点位于绝缘纸的中心处，然后在绝缘纸上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述第三层线圈的绕组离骨架两端距离＞1.6mm。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述焊接点离骨架底部距离＞3mm。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述绝缘纸为NOMEX(规格：0.18*6*6mm)。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述漆包铜线为聚氨酯漆包铜线。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述绝缘纸粘贴之后，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述飞线F在结束段折绕5股。
上述的RM8升压变压器制作工艺，所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T。
本发明的有益效果是：每层漆包线绕制完成后，将胶带粘层向上，不粘层贴近漆包线包裹胶带，并且在第三层绕线后包裹绝缘胶带时在靠近骨架两端空出距离，进一步加强了该RM8升压变压器的绝缘性，并且使耐高压等级达到5kv，降低工作状态下的噪音。
附图说明
图1为本发明的后视图；
图2为本发明S1、S2绕线的结构示意图；
图3为本发明S3绕线的结构示意图；
图4为本发明第二层绕线贴胶的示意图；
图5为本发明P1绕线的结构示意图；
图6为本发明NOMEX贴胶的示意图；
图7为本发明飞线F固定的示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1-7所示，
实施例1：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线1(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架2、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F 3(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX4(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为1.8mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为5.4kv。
实施例2：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为1.8mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.5mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为5.7kv。
实施例3：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为1.8mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为4.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为5.9kv。
实施例4：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.0mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.2kv。
实施例5：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.0mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.5mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.2kv。
实施例6：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.0mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为4.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.5kv。
实施例7：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.2mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.0kv。
实施例8：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.2mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为3.5mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.3kv。
实施例9：
一种RM8升压变压器制作工艺，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线(漆包铜线为聚氨酯漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2)、骨架、绝缘胶带(规格分别为：0.025*9、0.18*9)、飞线F(长度＞40mm)、绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕(漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T)，分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚(S1：PIN3-10、S2:PIN4-9)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面(PIN4-19处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置(漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T)，将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚(PIN5-8)，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面(PIN2-11处)贴绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm)；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1(漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层)，绕组离骨架两端距离为2.2mm，将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚(PIN11)，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*12mm)，与飞线F(飞线F长度＞40mm)焊接,飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸NOMEX(规格：0.18*6*6mm)，焊接点位于NOMEX的中心处，且焊接点离骨架底部距离为4.0mm，通过绝缘胶带(规格：0.025*4*12mm)固定飞线F，然后在NOMEX上粘贴正向的绝缘胶带(规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T)；
所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带(绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈)。
绕组完成后，通过耐压测试仪对该RM8升压变压器进行耐高压性能测试，测得该RM8升压变压器的击穿电压为6.7kv。
通过对第三层绕线相对于骨架两端的不同距离以及引线与飞线F焊接点与骨架底部不同距离的设置，可以从实验结果得出，第三层绕线相对于骨架两端的距离越大，击穿电压越大，即该RM8升压变压器的耐高压性越强，引线与飞线F焊接点距离骨架底部越远，击穿电压越大，即该RM8升压变压器的耐高压性越强；
同时可以得出第三层绕线相对于骨架两端的距离相对于引线与飞线F焊接点与骨架底部的距离对RM8升压变压器的耐高压性影响更大，而制造RM8升压变压器的工艺最优条件为：第三层绕线相对于骨架两端的距离为2.2mm，引线与飞线F焊接点距离骨架底部4.0mm。
每层漆包线绕制完成后，将胶带粘层向上，不粘层贴近漆包线包裹胶带，并且在第三层绕线后包裹绝缘胶带时在靠近骨架两端空出距离，进一步加强了该RM8升压变压器的绝缘性，并且使耐高压等级达到5kv，降低工作状态下的噪音。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备材料：漆包铜线，规格分别为：φ0.05*1、φ0.25*1、φ0.4*2；
骨架；
绝缘胶带，规格分别为：0.025*9、0.18*9；
飞线F，其长度＞40mm；
绝缘纸NOMEX，规格：0.18*6*6mm；
(2)标色：对骨架的线脚进行标色；
(3)第一层绕线：首先在骨架的外围绕制第一层线圈，第一层线圈为S1和S2双线并绕，漆包铜线规格：φ0.4*2，线圈圈数：9T；
分别将S1和S2的引线对应固定在骨架底部的线脚，S1：PIN3-10、S2:PIN4-9，然后在线圈周向设置绝缘胶带层；
(4)第二层绕线：骨架平面PIN4-19处贴绝缘胶带，绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，第一层线圈外绕制第二层线圈，第二层线圈为S3，且绕制在骨架的中间位置，漆包铜线规格：φ0.25*1，线圈圈数：1T；将S3的引线对应固定在骨架底部的线脚PIN5-8，然后在线圈周向设置绝缘胶带层，S3线圈绕制完后没在骨架平面PIN2-11处贴绝缘胶带，绝缘胶带规格：0.025*9*3mm；
(5)第三层绕线：第三层线圈为P1，漆包铜线规格：φ0.05*1，线圈圈数：776T，每层排布80T，排布10层，各层之间设置有绝缘胶带层；将S3的引线一端对应固定在骨架底部的线脚PIN11，引线另一端引出后粘贴翻折绝缘胶带，绝缘胶带规格：0.025*9*12mm；与飞线F焊接，飞线F长度＞40mm；飞线F与引线焊接点上方粘贴上绝缘纸，焊接点位于绝缘纸的中心处，然后在绝缘纸上粘贴绝缘胶带，绝缘胶带规格：0.025*9mm，绕制圈数：3T；
(6)贴标签：在铁芯的顶部贴上标签。
2.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述绝缘胶带层的粘层面向上，不粘的一层紧贴漆包铜线包裹绝缘胶带，绝缘胶带规格：0.025*9*3mm，绕制圈数：5/4圈。
3.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述第三层线圈的绕组离骨架两端距离＞1.6mm。
4.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述焊接点离骨架底部距离＞3mm。
5.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述绝缘纸为NOMEX，规格：0.18*6*6mm。
6.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述漆包铜线为聚氨酯漆包铜线。
7.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述绝缘纸粘贴之后，通过绝缘胶带固定飞线F，绝缘胶带规格：0.025*4*12mm。
8.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述飞线F在结束段折绕5股。
9.根据权利要求1所述的RM8升压变压器制作工艺，其特征在于，所述第三层线圈的引线从骨架的顶槽引出，且引出前绝缘胶带垫过1/4T。
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