CN214753313U - 铜片做引出脚结构变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜片做引出脚结构变压器，包括骨架，所述骨架的内部设置有两组磁芯，所述骨架的一端绕制有次级铜片，所述次级铜片的中间与两端分别有冲制有铜片引出脚，所述骨架的一端外表面设置有初级绕组，所述初级绕组使用绝缘铜线，且初级绕组分成两个绕组将次级铜片夹在其中。本实用新型中，本实用新型中，通过使用次级铜片做绕组，能够避免通过人工绕制大线径铜线，降低变压器的生产难度，减少了骨架破损问题的发生，从而提高变压器的生产速率，能够节约人力，次级铜片通过冲压成型，从而便于次级铜片的生产，通过在次级铜片的外表面使用绝缘胶带背胶，从而增加绝缘距离，降低耐压不良的发生。

Description

铜片做引出脚结构变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及铜片做引出脚结构变压器。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件。

现有的变压器的生产过程中，次级线圈需要人工去缠绕，次级线圈的绕线圈数通常不多，但是线径较大，且骨数多，由于变压器的铁芯较小，这给工人们在绕制时带了麻烦，极易骨架破裂，线包大，难于组装。其次，现有的变压器在生产过程中，通常通过绝缘漆对次级线圈的外表面进行处理，易在装卸的过程中造成绝缘漆的损坏，从而对变压器的工作造成影响，现有的引出脚在生产过程中，需要缠线，剪线等步骤，大线径的缠线理线更为困难，从而导致变压器的生产速率较慢，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜片做引出脚结构变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铜片做引出脚结构变压器，包括骨架，所述骨架的内部设置有两组磁芯，所述骨架的一端绕制有次级铜片，所述次级铜片的中间与两端分别有冲制有铜片引出脚，所述骨架的一端外表面设置有初级绕组，所述初级绕组使用绝缘铜线，且初级绕组分成两个绕组将次级铜片夹在其中，所述绝缘铜线与次级铜片的内部均设置有铜箔，所述铜箔与次级铜片的外表面均设置有绝缘胶带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜片引出脚从骨架的预留槽中引出并经过成型弯折。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜箔上焊接有铜箔引线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜箔引线从骨架槽口引至骨架引出脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘铜线使用飞线方式引出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘铜线位于次级铜片的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述次级铜片冲压成型。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型与现有技术相比，通过使用次级铜片做绕组，能够避免通过人工绕制大线径铜线，降低变压器的生产难度，减少了骨架破损问题的发生，从而提高变压器的生产速率，能够节约人力。

2、本实用新型与现有技术相比，通过在次级铜片的外表面使用绝缘胶带背胶，从而增加绝缘距离，降低耐压不良的发生。

3、本实用新型与现有技术相比，次级铜片通过冲压成型，从而便于次级铜片的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器的侧视图；

图2为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器的铁芯与骨架的爆炸图；

图3为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器骨架的侧视图；

图5为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器骨架的正视图；

图6为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器铁芯的俯视图；

图7为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器骨架绝缘胶带的剖视图；

图8为本实用新型提出的铜片做引出脚结构变压器骨架铜片引出脚、绝缘胶带与次级铜片的配合示意视图。

图例说明：

1、磁芯；2、骨架；3、绝缘铜线；4、绝缘胶带；5、铜箔；6、次级铜片；7、铜片引出脚；8、骨架引出脚；9、铜箔引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：铜片做引出脚结构变压器，包括骨架2，其特征在于：骨架2的内部设置有两组磁芯1，骨架2的一端绕制有次级铜片6，通过使用次级铜片6做绕组，能够避免通过人工绕制大线径铜线，降低变压器的生产难度，减少了骨架2破损问题的发生，从而提高变压器的生产速率，能够节约人力，次级铜片6冲压成型，能够便于次级铜片6的批量生产，次级铜片6的中间与两端分别有冲制有铜片引出脚7，铜片引出脚7从骨架2的预留槽中引出并经过成型弯折，便于插件使用，骨架2的一端外表面设置有初级绕组，初级绕组使用绝缘铜线3，绝缘铜线3使用飞线方式引出，且初级绕组分成两个绕组将次级铜片6夹在其中，绝缘铜线3位于次级铜片6的一端，绝缘铜线3与次级铜片6的内部均设置有铜箔5，铜箔5上焊接有铜箔引线9，铜箔引线9从骨架槽口引至骨架引出脚8，能够降低绝缘铜线3与次级铜片6的EMI，铜箔5与次级铜片6的外表面均设置有绝缘胶带4，通过在次级铜片6的外表面使用绝缘胶带4背胶，从而增加绝缘距离，降低耐压不良的发生。

工作原理：首先将次级绕组上的铜丝改为铜片，以次级铜片6做绕组，能够避免通过人工绕制大线径铜线，降低变压器的生产难度，减少了骨架2破损问题的发生，其次，次级铜片6通过冲压成型，能够实现次级铜片6的大批量生产，最后，通过在次级铜片6的外表面使用绝缘胶带4背胶，能够增加绝缘距离，降低耐压不良的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铜片做引出脚结构变压器，包括骨架(2)，其特征在于：所述骨架(2)的内部设置有两组磁芯(1)，所述骨架(2)的一端绕制有次级铜片(6)，所述次级铜片(6)的中间与两端分别有冲制有铜片引出脚(7)，所述骨架(2)的一端外表面设置有初级绕组，所述初级绕组使用绝缘铜线(3)，且初级绕组分成两个绕组将次级铜片(6)夹在其中，所述绝缘铜线(3)与次级铜片(6)的内部均设置有铜箔(5)，所述铜箔(5)与次级铜片(6)的外表面均设置有绝缘胶带(4)，以增加绝缘距离。

2.根据权利要求1所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述铜片引出脚(7)从骨架(2)的预留槽中引出并经过成型弯折。

3.根据权利要求1所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述铜箔(5)上焊接有铜箔引线(9)。

4.根据权利要求3所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述铜箔引线(9)从骨架槽口引至骨架引出脚(8)。

5.根据权利要求1所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述绝缘铜线(3)使用飞线方式引出。

6.根据权利要求1所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述绝缘铜线(3)位于次级铜片(6)的一端。

7.根据权利要求1所述的铜片做引出脚结构变压器，其特征在于：所述次级铜片(6)冲压成型。

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