CN218585756U - 一种抗干扰变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗干扰变压器，包括骨架、初级线圈、次级线圈及磁芯，骨架上凸出有凸台，凸台上固定有接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，第一限位凸块和第二限位凸块间隔设置，次级线圈的引出导线依次绕设于接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，位于第一限位凸块和第二限位凸块之间的引出导线与磁芯端部接触。本实用新型能够有效简便地对引出导线进行限位安装固定。

Description

一种抗干扰变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器，具体来说涉及一种抗干扰变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，一般包括骨架、磁芯和初级线圈和次级线圈，其中，骨架用于安装磁芯和绕设初级线圈、次级线圈。由于线圈需与磁芯时刻发生电磁感应，因此常伴有干扰电压或电流影响电磁感应。目前，常见的抗干扰做法是次级线圈引出一根导线，延伸至磁芯外壁并与磁芯外壁接触，再用胶带缠绕磁芯，将引出的导线贴紧在磁芯外壁，位于磁芯和胶带层之间，从而将其固定，实现抗干扰的性能，满足EMC电磁兼容要求。然而，这种引出导线固定的方式，较难控制导线的引出位置，伸出长度以及导线易断易弯曲，致使生产组装较为繁琐困难，特别情况还需人工辅助进行导线引出和胶带缠绕，效率极低。

中国实用新型专利公开了一种抗干扰变压器(201821960973.X)，其包括骨架、磁芯、初级绕组和次级绕组，骨架上连接有初级接线引脚、次级接线引脚和接地引脚，接地引脚穿过骨架，接地引脚的端部与磁芯接触；其可广泛应用于各种电器中。然而，其虽然解决了现有变压器磁芯接地结构导致变压器加工成本高、生产效率低，不良率高的技术问题，但是，其接地引脚需穿过骨架，且同样需要人工或机器额外将线圈的导线引出接至接地引脚，仍然没有解决导线引出固定困难的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗干扰变压器，能够有效简便地对引出导线进行限位安装固定。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种抗干扰变压器，包括骨架、初级线圈、次级线圈及磁芯，骨架上凸出有凸台，凸台上固定有接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，第一限位凸块和第二限位凸块间隔设置，次级线圈的引出导线依次绕设于接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，位于第一限位凸块和第二限位凸块之间的引出导线与磁芯端部接触。

优选地，与磁芯端部接触的引出导线形成接触直线段。

优选地，接地引脚位于第一限位凸块和第二限位凸块之间，接触直线段的头部缠绕于第二限位凸块，接触直线段的尾部绕于第一限位凸块的外侧并与接地引脚连接。

优选地，接触直线段的尾部锡焊连接于接地引脚。

优选地，接触直线段的尾部缠绕连接于接地引脚。

优选地，凸台上凸设有挡板，该挡板位于第一限位凸块和第二限位凸块之间，与磁芯端部接触的引出导线夹设于挡板和磁芯端部之间。

优选地，第一限位凸块、第二限位凸块以及挡板三者靠近磁芯端部的一面平齐，且与磁芯端部形成用于夹紧限位引出导线的限位槽。

优选地，挡板的两端分别与第一限位凸块、第二限位凸块形成间隔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，十分利于引出导线的安装固定，而且还能使引出导线与磁芯端部接触以实现接地，从而实现变压器的抗干扰性能，满足EMC电磁兼容要求，其中，接地引脚、第一限位凸块、第二限位凸块均是通过凸台配置的变压器自身的骨架上，因此其安装简易高效，更利于通过外部机器来讲引出导线绕设于接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，能够显著提高变压器的生产组装效率，同时减少人力劳动，以及避免产生额外的附件或工具带来的成本增加。

附图说明

图1为本实用新型抗干扰变压器其中一个立体视觉下的结构示意图(省去引出导线)；

图2本实用新型抗干扰变压器另一个立体视觉下的结构示意图(省去引出导线)；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型抗干扰变压器的俯视局部示意图。

图中：1、骨架；2、初级线圈；3、次级线圈；4、磁芯；5、凸台；6、引脚；7、第一限位凸块；8、第二限位凸块；9、引出导线；91、接触直线段；10、挡板；11、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种抗干扰变压器，包括骨架1、初级线圈2、次级线圈3及磁芯4，骨架1上凸出有凸台5，凸台5上固定有接地引脚6、第一限位凸块7和第二限位凸块8，第一限位凸块7和第二限位凸块8间隔设置，次级线圈3的引出导线9依次绕设于接地引脚6、第一限位凸块7和第二限位凸块8，位于第一限位凸块7和第二限位凸块8之间的引出导线9与磁芯4端部接触。

通过接地引脚6、第一限位凸块7和第二限位凸块8，十分利于引出导线9的安装固定，而且还能使引出导线9与磁芯4端部接触以实现接地，从而实现变压器的抗干扰性能，满足EMC电磁兼容要求，其中，接地引脚6、第一限位凸块7、第二限位凸块8均是通过凸台5配置的变压器自身的骨架1上，因此其安装简易高效，更利于通过外部机器来讲引出导线9绕设于接地引脚6、第一限位凸块7和第二限位凸块8，能够显著提高变压器的生产组装效率，同时减少人力劳动，以及避免产生额外的附件或工具带来的成本增加。

本实施例的第一限位凸块7、第二限位凸块8可以与骨架1一体制成，也可通过拼接、焊接、粘接或插接等方式安装于骨架1的凸台5上。接地引脚6可采用金属引脚6，以便电连接引出导线9。

为增加与磁芯4的接触面积，与磁芯4端部接触的引出导线9形成接触直线段91。同时，该直线段的引出导线9，也更能稳定保持与磁芯4端部的接触，以使安装更稳定。

为进一步方便引出导线9的接地连接安装，接地引脚6位于第一限位凸块7和第二限位凸块8之间，接触直线段91的头部缠绕于第二限位凸块8，接触直线段91的尾部绕于第一限位凸块7的外侧并与接地引脚6连接。其中，在接触直线段91的电连接方式中，本实施例的接触直线段91的尾部锡焊连接于接地引脚6。在另一个实施例中，接触直线段91的尾部缠绕连接于接地引脚6。

进一步，为防止引出导线9脱落与磁芯4端部的接触，本实施例的凸台5上凸设有挡板10，该挡板10位于第一限位凸块7和第二限位凸块8之间，与磁芯4端部接触的引出导线9夹设于挡板10和磁芯4端部之间，通过夹紧的方式将引出导线9稳定安装。

作为挡板10的进一步优化，本实施例的第一限位凸块7、第二限位凸块8以及挡板10三者靠近磁芯4端部的一面平齐，且与磁芯4端部形成用于夹紧限位引出导线9的限位槽11，如此，引出导线9或者接触直线段91将得以更平整、稳定地安装固定在限位槽11。其中，在一个实施例中，为使引出导线9的便于绕设或缠绕第一限位凸块7、第二限位凸块8，挡板10的两端分别与第一限位凸块7、第二限位凸块8形成间隔，该间隔供引出导线9穿过进而绕设或缠绕第一限位凸块7、第二限位凸块8。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗干扰变压器，包括骨架、初级线圈、次级线圈及磁芯，其特征在于，骨架上凸出有凸台，凸台上固定有接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，第一限位凸块和第二限位凸块间隔设置，次级线圈的引出导线依次绕设于接地引脚、第一限位凸块和第二限位凸块，位于第一限位凸块和第二限位凸块之间的引出导线与磁芯端部接触。

2.根据权利要求1所述的抗干扰变压器，其特征在于，与磁芯端部接触的引出导线形成接触直线段。

3.根据权利要求2所述的抗干扰变压器，其特征在于，接地引脚位于第一限位凸块和第二限位凸块之间，接触直线段的头部缠绕于第二限位凸块，接触直线段的尾部绕于第一限位凸块的外侧并与接地引脚连接。

4.根据权利要求3所述的抗干扰变压器，其特征在于，接触直线段的尾部锡焊连接于接地引脚。

5.根据权利要求3所述的抗干扰变压器，其特征在于，接触直线段的尾部缠绕连接于接地引脚。

6.根据权利要求1所述的抗干扰变压器，其特征在于，凸台上凸设有挡板，该挡板位于第一限位凸块和第二限位凸块之间，与磁芯端部接触的引出导线夹设于挡板和磁芯端部之间。

7.根据权利要求6所述的抗干扰变压器，其特征在于，第一限位凸块、第二限位凸块以及挡板三者靠近磁芯端部的一面平齐，且与磁芯端部形成用于夹紧限位引出导线的限位槽。

8.根据权利要求6所述的抗干扰变压器，其特征在于，挡板的两端分别与第一限位凸块、第二限位凸块形成间隔。

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