CN111899966A - 一种易于生产制作的变压器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种易于生产制作的变压器及其制作方法，包括有骨架、引脚和绕线磁芯；绕线磁芯设于骨架，骨架设有过线槽，绕线磁芯具有漆包线，漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置；引脚的上端设有压持部，引脚为分体式安装于骨架的两侧，压持部对应过线槽压持于漆包线，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间，压持部和漆包线电性连接导通；如此，通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。

Description

一种易于生产制作的变压器及其制作方法

技术领域

本发明涉及变压器领域技术，尤其是指一种易于生产制作的变压器及其制作方法，其主要应用于网络变压器。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电器进入到百姓的生产生活中；变压器的设计与使用就显得尤为重要，它可以将外部电路中通常使用的交流、高压市电转换为给一些小功率设备使用的低电压直流电；通常，变压器包括骨架、绕线磁芯和引脚，引脚镶嵌式成型于骨架上，其绕线磁芯的漆包线需要卷绕于引脚上；但是，现有的绕线磁芯是通过镊子将漆包线卷绕于引脚上，操作麻烦，使用不便，生产效率低下，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于生产制作的变压器及其制作方法，其通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，适用范围广。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种易于生产制作的变压器，包括有骨架、引脚和绕线磁芯；其中：

所述绕线磁芯设置于骨架内，所述骨架上设置有过线槽，所述绕线磁芯具有漆包线，所述漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置；

所述引脚的上端设置有压持部，所述引脚为分体式安装于骨架的两侧，所述压持部对应过线槽压持于漆包线上，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间，且，所述压持部和漆包线电性连接导通。

作为一种优选方案，所述骨架内对应引脚设置有组装孔，所述引脚的下端伸入组装孔内定位。

作为一种优选方案，所述引脚的下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部。

作为一种优选方案，所述引脚的下端紧配式插入组装孔内；其中，所述组装孔的下端贯通骨架底部，或者，所述组装孔的下端为盲端。

作为一种优选方案，所述压持部设置有延伸部，所述延伸部对应设置于过线槽的上端，所述压持部下移以使延伸部压持于漆包线上。

作为一种优选方案，所述骨架具有上端开口的容置腔，所述绕线磁芯设置于容置腔内，所述过线槽设置于骨架的上端左、右侧；相应的，所述引脚设置于骨架的左、右侧并位于过线槽的内侧。

作为一种优选方案，所述骨架的左右端设置有支撑部，所述过线槽设置于支撑部上，所述引脚安装于支撑部上，所述压持部朝向支撑部压持于漆包线上；

所述支撑部具有向下延伸设置的限位槽，所述限位槽的内端连通于容置腔，所述过线槽设置于限位槽的底端，所述压持部受限于限位槽的内端面。

作为一种优选方案，所述压持部和漆包线两者焊接固定。

一种变压器的制作方法，包括有骨架、绕线磁芯和引脚；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯安装于骨架内，并使漆包线预定位设置于过线槽内；

步骤二、将引脚安装于骨架上，压持部朝向过线槽下压，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间；

步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。

一种变压器的制作方法，包括有骨架、绕线磁芯和引脚；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯和引脚分别安装于骨架内，其中，引脚为预定位安装于骨架上，漆包线预定位设置于过线槽内；

步骤二、将引脚的压持部朝向过线槽下压，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间；

步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；

其次是，采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式，在实际设计生产制作时，可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部，也可以将引脚下端紧配式插入组装孔内，制作可行性佳；

以及，折弯部和斜面的设置，方便了漆包线与过线槽之间的定位连接，且，定位面的设置，有利于引脚与骨架之间的定位连接，方便后续的操作工序，可用性佳。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之第一实施例的第一立体示意图（图中引脚的压持部并未压持于过线槽）；

图2是图1所示结构的另一角度示意图；

图3是图2所示结构的局部放大示意图；

图4是本发明之第一实施例的第二立体示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽）；

图5是图4所示结构的局部放大示意图；

图6是本发明之第一实施例的第三立体示意图；

图7是本发明之第一实施例的主视图；

图8是本发明之第一实施例的引脚未折弯的状态示意图；

图9是本发明之第一实施例的第一局部示意图（图中引脚的压持部未压持于过线槽，且，图中未显示漆包线）；

图10是本发明之第一实施例的第二局部示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽，且，图中未显示漆包线）；

图11是本发明之第二实施例的第一局部示意图（图中引脚的压持部未压持于过线槽）；

图12是本发明之第二实施例的第二局部示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽）；

图13是本发明之第三实施例的第一立体示意图；

图14是本发明之第三实施例的主视图；

图15是本发明之第三实施例的第二立体示意图；

图16是本发明之第四实施例的立体示意图。

附图标识说明：

10、骨架 11、容置腔

12、支撑部 121、限位槽

122、过线槽 123、定位斜面

124、定位面 125、组装孔

20、引脚 21、压持部

22、延伸部 30、绕线磁芯

31、漆包线 311、折弯部。

具体实施方式

请参照图1至16图所示，其显示出了本发明之四种实施例的具体结构。

一种易于生产制作的变压器，包括有骨架10、引脚20和绕线磁芯30；其中：

所述绕线磁芯30设置于骨架10内，所述骨架10上设置有过线槽122，所述绕线磁芯30具有漆包线31，所述漆包线31的端部伸入过线槽122并向外延伸设置；

所述引脚20的上端设置有压持部21，所述引脚20为分体式安装于骨架10的两侧，所述压持部21对应过线槽122压持于漆包线31上，以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间，且，所述压持部21和漆包线31电性连接导通；如此，通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。

通常，所述骨架10内对应引脚20设置有组装孔125，所述引脚20的下端伸入组装孔125内定位。

如图1至图10所示，本实施例一种，所述引脚20的下端穿过组装孔125并向外弯折以扣于骨架10底部；且，所述引脚20呈L形；而，当引脚20的下端向外弯折后，呈C形。

如图11、图12所示，本实施例二中，所述压持部21设置有延伸部22，所述延伸部22对应设置于过线槽122的上端，所述压持部21下移以使延伸部22压持于漆包线31上；此处，所述漆包线31为直线式设置于过线槽122内。

如图13、图14、图15所示，本实施例三中，所述引脚20的下端紧配式插入组装孔125内；其中，所述组装孔125的下端为盲端；或者，如图16所示，本实施例四中，所述组装孔125的下端贯通骨架10底部。

通常，所述骨架10具有上端开口的容置腔11，所述绕线磁芯30设置于容置腔11内，所述过线槽122设置于骨架10的上端左、右侧；相应的，所述引脚20设置于骨架10的左、右侧并位于过线槽122的内侧。

此处，所述骨架10的左右端设置有支撑部12，所述过线槽122设置于支撑部12上，相应的，所述组装孔125设置于支撑部上，所述引脚20的压持部21下压抵触于支撑部12的上端；且，所述支撑部12具有向下延伸设置的限位槽121，所述限位槽121的内端连通于容置腔11，所述过线槽122设置于限位槽121的底端，所述压持部21受限于限位槽121的内端面。

还有，所述漆包线31上设置有折弯部311，所述过线槽122的内端设置有定位斜面123，所述漆包线31的折弯部311受限于定位斜面123上；同时，还设置有定位面124，所述定位面124位于定位斜面123侧旁，所述引脚20的内端受限于定位面124上。

优选地，所述压持部21和漆包线31两者焊接固定；此处，所述焊接固定具体是焊锡固定。

一种变压器的制作方法，包括有骨架10、绕线磁芯30和引脚20；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯30安装于骨架10内，并使漆包线31预定位设置于过线槽122内；

步骤二、将引脚20安装于骨架10上，压持部21朝向过线槽122下压，引脚20的下端穿过骨架10并向外弯折以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间；

步骤三、将引脚20的压持部21、漆包线31电性连接导通。

一种变压器的制作方法，包括有所述的骨架、绕线磁芯和引脚；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯和引脚分别安装于骨架内，其中，引脚为预定位安装于骨架上，漆包线预定位设置于过线槽内；

步骤二、将引脚的压持部朝向过线槽下压，引脚的下端穿过骨架并向外弯折以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间；

步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。

优选地，步骤三中，是通过焊接的方式将引脚20的压持部21、漆包线31连接导通。

本发明的设计重点在于，其主要是通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；

其次是，采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式，在实际设计生产制作时，可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部，也可以将引脚下端紧配式插入组装孔内，制作可行性佳；

以及，折弯部和斜面的设置，方便了漆包线与过线槽之间的定位连接，且，定位面的设置，有利于引脚与骨架之间的定位连接，方便后续的操作工序，可用性佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易于生产制作的变压器，其特征在于：包括有骨架（10）、引脚（20）和绕线磁芯（30）；其中：

所述绕线磁芯（30）设置于骨架（10）内，所述骨架（10）上设置有过线槽（122），所述绕线磁芯（30）具有漆包线（31），所述漆包线（31）的端部伸入过线槽（122）并向外延伸设置；

所述引脚（20）的上端设置有压持部（21），所述引脚（20）为分体式安装于骨架（10）的两侧，所述压持部（21）对应过线槽（122）压持于漆包线（31）上，以使漆包线（31）被夹持定位于压持部（21）、骨架（10）之间，且，所述压持部（21）和漆包线（31）电性连接导通。

2.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）内对应引脚（20）设置有组装孔（125），所述引脚（20）的下端伸入组装孔（125）内定位。

3.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述引脚（20）的下端穿过组装孔（125）并向外弯折以扣于骨架（10）底部。

4.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述引脚（20）的下端紧配式插入组装孔（125）内；其中，所述组装孔（125）的下端贯通骨架（10）底部，或者，所述组装孔（125）的下端为盲端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述压持部（21）设置有延伸部（22），所述延伸部（22）对应设置于过线槽（122）的上端，所述压持部（21）下移以使延伸部（22）压持于漆包线（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）具有上端开口的容置腔（11），所述绕线磁芯（30）设置于容置腔（11）内，所述过线槽（122）设置于骨架（10）的上端左、右侧；相应的，所述引脚（20）设置于骨架（10）的左、右侧并位于过线槽（122）的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）的左右端设置有支撑部（12），所述过线槽（122）设置于支撑部（12）上，所述引脚（20）安装于支撑部（12）上，所述压持部（21）朝向支撑部（12）压持于漆包线（31）上；

所述支撑部（12）具有向下延伸设置的限位槽（121），所述限位槽（121）的内端连通于容置腔（11），所述过线槽（122）设置于限位槽（121）的底端，所述压持部（21）受限于限位槽（121）的内端面。

8.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述压持部（21）和漆包线（31）两者焊接固定。

9.一种变压器的制作方法，其特征在于：包括有如权利要求1所述的骨架（10）、绕线磁芯（30）和引脚（20）；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯（30）安装于骨架（10）内，并使漆包线（31）预定位设置于过线槽（122）内；

步骤二、将引脚（20）安装于骨架（10）上，压持部（21）朝向过线槽（122）下压，以使漆包线（31）被夹持定位于压持部（21）、骨架（10）之间；

步骤三、将引脚（20）的压持部（21）、漆包线（31）电性连接导通。

10.一种变压器的制作方法，其特征在于：包括有如权利要求1所述的骨架（10）、绕线磁芯（30）和引脚（20）；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯（30）和引脚（20）分别安装于骨架（10）内，其中，引脚（20）为预定位安装于骨架（10）上，漆包线（31）预定位设置于过线槽（122）内；

步骤二、将引脚（20）的压持部（21）朝向过线槽（122）下压，以使漆包线（31）被夹持定位于压持部（21）、骨架（10）之间；

步骤三、将引脚（20）的压持部（21）、漆包线（31）电性连接导通。

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