CN220604472U - 一种骨架变压器结构及变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨架变压器结构及变压器，应用于开关电源，所述骨架变压器结构包括变压器骨架、变压器磁芯、绕线线圈和底座，所述变压器骨架安装在底座上；所述变压器骨架包括有基座和绕线架，所述绕线架安装在基座上，所述基座安装在底座上，所述基座嵌装有连接所述绕线线圈的第一金属引脚，所述绕线架设有中心孔，所述变压器磁芯安装在所述中心孔中，所述绕线线圈设置在所述绕线架上。本实用新型通过安装有底座，可以有效加长底部距离，这样不仅无需加长变压器一侧基座长度也能实现加大骨架变压器的安规距离的效果，而且也能满足开关电源变压器小体积化的设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器设计领域，尤其涉及一种骨架变压器结构及变压器。
背景技术
在开关电源设计中，对于开板、高海拔高度要求等开关电源产品，其安规距离一般要求比较大，而在设计变压器一般一侧采用漆包线，另外一侧采用三层绝缘线的设计结构，安规上不承认漆包线的绝缘，变压器磁芯与漆包线属于同一侧，考虑安规距离要求大导致变压器骨架采用绝缘线的一侧凸台一般比较长，为了满足电源的原边电路与副边电路之间的安规距离的设计要求，传统的方法是直接增大原边电路和副边电路导电零部件之间的间隔距离，导致需要直接加大变压器骨架的整体尺寸，但这样会使得产品不能满足小体积的设计要求。而小体积的普通的骨架一般都不能满足设计要求。
而现有技术中小体积的变压器的骨架结构，为了增加原边电路和副边电路之间导电零部件的电气间隙与爬电距离(如副边引线与磁芯的距离)，一般的方法是需要大幅度增加基座的整体长度，或者采用飞线的方式再拉出足够的安规距离，但这样不仅不容易固定线材，会浪费变压器一端PIN脚，而且生产工艺复杂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种骨架变压器结构及变压器，以解决传统传统骨架变压器安规距离小的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案来实现：
第一方面，本申请实用新型实施例提供了一种骨架变压器结构，应用于开关电源，所述骨架变压器结构包括变压器骨架、变压器磁芯、绕线线圈和底座，所述变压器骨架安装在底座上；
所述变压器骨架包括有基座和绕线架，所述绕线架安装在基座上，所述基座安装在底座上，所述基座嵌装有连接所述绕线线圈的第一金属引脚，所述绕线架设有中心孔，所述变压器磁芯安装在所述中心孔中，所述绕线线圈设置在所述绕线架上。
进一步地，所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座连接，所述绕线架安装在所述第一基座和所述第二基座之间，所述第一基座底部安装有凸台，所述第一金属引脚嵌装在所述凸台下，所述底座安装在所述第二基座下方。
进一步地，所述底座为L型结构，所述底座采用绝缘材质。
进一步地，所述底座的侧边安装有飞线卡线槽，所述飞线卡线槽上设有卡线孔。
进一步地，所述卡线孔在所述飞线卡线槽上从外往内呈由大到小排布设置。
进一步地，各所述卡线孔之间设有连接槽。
进一步地，所述飞线卡线槽上安装有用于连接外部电路的第二金属引脚。
进一步地，所述绕线架的下端向外延伸形成第一环形挡片。
进一步地，所述绕线架的上端向外延伸形成第二环形挡片。
第二方面，本申请实用新型实施例还提供了一种变压器，包括如第一方面所述的骨架变压器结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过安装有底座，可以有效加长底部距离，这样不仅无需加长变压器一侧基座长度也能实现加大骨架变压器的安规距离的效果，而且也能满足开关电源变压器小体积化的设计要求。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构另一示意图；
图3为本实用新型变压器结构的正视图；
图4为本实用新型变压器结构的后视图；
图5为本实用新型变压器结构的左视图；
图6为本实用新型变压器结构的右视图；
图7为本实用新型变压器结构的俯视图；
图8为本实用新型变压器结构的仰视图；
图9为本实用新型变压器结构的骨架结构示意图；
图10为本实用新型变压器结构的L型结构底座示意图；
图11为本实用新型变压器结构的L型结构底座的顶视图；
图12为本实用新型变压器结构的L型结构底座的另一实施例示意图；
图13为本实用新型立体结构的另一实施例示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1～图10所示，本申请实用新型实施例提供了一种骨架变压器结构，应用于开关电源，骨架变压器结构包括变压器骨架1、变压器磁芯3、绕线线圈4和底座2，变压器骨架1安装在底座2上；
变压器骨架1包括有基座和绕线架13，绕线架13安装在基座上，基座安装在底座2上，基座嵌装有连接绕线线圈4的第一金属引脚111，绕线架13设有中心孔14，变压器磁芯3安装在中心孔14中，绕线线圈4设置在绕线架13上。其中，第一金属引脚111用于连接绕线线圈4中的原边电路。
本实施例中，变压器骨架1与底座2可以通过点胶固定的方式组装，最终如图1和图2所示，底座2与骨架平齐。
如图10所示，基座包括第一基座11和第二基座12，第一基座11与第二基座12连接，绕线架13安装在第一基座11和第二基座12之间，第一基座11底部安装有凸台112，第一金属引脚111嵌装在凸台112下，底座2安装在第二基座12下方。
在一实施例中，绕线架13的下端向外延伸形成第一环形挡片15。绕线架13的上端向外延伸形成第二环形挡片16。
在一实施例中，底座2为L型结构，底座2采用绝缘材质。底座2的侧边21安装有飞线卡线槽26，飞线卡线槽26上设有卡线孔。卡线孔在飞线卡线槽26上从外往内呈由大到小排布设置。
本实施例中，飞线卡线槽26中设有6个中心对称的卡线孔，每边各三个，根据变压器采用的线径设计出孔径大小不同第一卡线孔23、第二卡线孔24、第三卡线孔25，最大的第三卡线孔25在外侧，最小的第一卡线孔23在内侧，大小居中的为第二卡线孔24。卡线孔与卡线孔之间的连接槽边采用圆弧设计，卡线孔的连接槽22设计为从外往里逐渐变小。对于变压器绕线飞线，其安装特征在于根据同一系列不同输出，高压输出的线径比较小，固定在最里侧，低压输出线径较大，固定在最外侧，飞线的安装方式为通过卡线孔的连接槽22往里按进去卡住。线的线径最大值与孔的孔径大小相同，无需点胶固定及。图11为L型底座2结构设计的顶视图。本实施例通过合理设计不同卡线孔孔径的底座2，能兼容同一系列不同输出产品变压器设计；而且这种方式下飞线出线较长，可以有效避免线圈烫脚或焊接回烧严重导致耐压不良风险。
在一实施例中，飞线卡线槽26上安装有用于连接外部电路的第二金属引脚27。
对于特别小的飞线，卡线孔不容易卡线造成实际量产的困难，通用底座2方案为L型结构设计还可以设计为图12形式，在图11的L型结构设计上去掉一个孔径最小的卡线孔，改为有用于连接外部电路的第二金属引脚27，图13为本实用新型立体结构另一实施例的示意图。
第二方面，本申请实用新型实施例还提供了一种变压器，包括如第一方面的骨架变压器结构。
从上述内容可知，本实用新型具有以下效果：
(1)通过加长底座2的底部距离，能加长飞线与磁芯的安规距离，减小变压器体积，有利于减小开关电源体积；
(2)通过加底板来解决安规距离问题，开板产品也能直接用小凸台112骨架设计；
(3)底座2为L型结构设计，且与变压器骨架1平齐，不影响变压器安装高度及平整度；
(4)副边的线较普通的骨架挂脚长，能减小线在焊接过程中出现的回烧现象，降低出现耐压不良风险；
(5)底座2的孔径可以按照需要用到的线径具体设计，线圈经卡线孔安装固定，方便生产。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的实用新型构思，并不用以限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，凡在不脱离本实用新型原理的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种骨架变压器结构，应用于开关电源，其特征在于，所述骨架变压器结构包括变压器骨架、变压器磁芯、绕线线圈和底座，所述变压器骨架安装在底座上；
所述变压器骨架包括有基座和绕线架，所述绕线架安装在基座上，所述基座安装在底座上，所述基座嵌装有连接所述绕线线圈的第一金属引脚，所述绕线架设有中心孔，所述变压器磁芯安装在所述中心孔中，所述绕线线圈设置在所述绕线架上。
2.根据权利要求1所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述第二基座连接，所述绕线架安装在所述第一基座和所述第二基座之间，所述第一基座底部安装有凸台，所述第一金属引脚嵌装在所述凸台下，所述底座安装在所述第二基座下方。
3.根据权利要求1所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述底座为L型结构，所述底座采用绝缘材质。
4.根据权利要求1所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述底座的侧边安装有飞线卡线槽，所述飞线卡线槽上设有卡线孔。
5.根据权利要求4所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述卡线孔在所述飞线卡线槽上从外往内呈由大到小排布设置。
6.根据权利要求4所述一种骨架变压器结构，其特征在于：各所述卡线孔之间设有连接槽。
7.根据权利要求4所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述飞线卡线槽上安装有用于连接外部电路的第二金属引脚。
8.根据权利要求1所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述绕线架的下端向外延伸形成第一环形挡片。
9.根据权利要求1所述一种骨架变压器结构，其特征在于：所述绕线架的上端向外延伸形成第二环形挡片。
10.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的骨架变压器结构。
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