CN212182115U - 一种旋转变压器骨架、变压器及变压设备 - Google Patents

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舒恺
黄家毅
曹欣欣
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Abstract

本实用新型涉及电子元件技术领域,具体涉及一种旋转变压器骨架、变压器及变压设备,变压器骨架包括定子骨架和转子骨架,所述定子骨架的中部开设有第一通道,所述转子骨架与所述定子骨架转动连接于所述第一通道内,所述第一通道的内壁与所述转子骨架的外侧面留设有让位空间,所述转子骨架的中部开设有第二通道,所述第二通道内设置有转动机构,所述转动机构上设有磁体插道,所述第二通道一端的内缘设有卡扣,所述卡扣与所述磁体插道对应设置,从而提供变压器部件组装的空间位置,使得磁体插道位于转子骨架中轴的位置上,进而满足磁场能量传送的要求,而且省去一个磁体,提供充足的绕线空间。

Description

一种旋转变压器骨架、变压器及变压设备
技术领域
本实用新型涉及电子元件技术领域,具体涉及一种旋转变压器骨架、变压器及变压设备。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是原边绕组、副边绕组和磁芯。传统的信号传输变压器原边绕组和副边绕组都是组合一起不分离的,由于其两者固定不能活动,当需要给某些特定活动结构供电时,传统的变压器便会受到局限。
为了打破这个局限,目前市面上有出现一些旋转变压器,然而这些旋转变压器的结构比较简陋,直接在变压器的固定部分和活动部分均设置磁体来满足变压器电性要求,不仅磁体对位比较麻烦,容易出现不精准的现象,而且磁体结构会限制绕线空间,导致导体横截接触面积小,电流承受力也变小,存在着安全隐患。
因此,行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋转变压器骨架、变压器及变压设备。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
一种旋转变压器骨架,包括定子骨架和转子骨架,所述定子骨架的中部开设有第一通道,所述转子骨架与所述定子骨架转动连接于所述第一通道内,所述第一通道的内壁与所述转子骨架的外侧面留设有让位空间,所述转子骨架的中部开设有第二通道,所述第二通道内设置有转动机构,所述转动机构上设有磁体插道,所述第二通道一端的内缘设有卡扣,所述卡扣与所述磁体插道对应设置。
作为优选地,所述定子骨架的底端设有定子底座,所述定子骨架的外表面设有定子绕线区,所述定子绕线区设有定子出线部件,所述定子出线部件固定套接在定子绕线区的下缘。
作为优选地,所述定子出线部件为环状,所述定子出线部件设有定子缺口,所述定子缺口包括从上往下依次包括第一定子缺口和第二定子缺口,所述定子出线部件在所述第一定子缺口处凸起以形成定子出线卡槽。
作为优选地,所述转子骨架的底端设有转子底座,所述转子骨架的外表面设有转子绕线区,所述转子绕线区设有转子出线部件,所述转子出线部件固定套接在转子绕线区的下缘。
作为优选地,所述转子出线部件为环状,所述转子出线部件设有转子缺口,所述转子缺口包括从上往下依次包括第一转子缺口和第二转子缺口,所述转子出线部件在所述第一转子缺口处凸起以形成转子出线卡槽。
作为优选地,所述定子骨架和/或所述转子骨架的顶端边缘设有挡边。
一种旋转变压器,包括磁芯、变压器骨架、定子线圈和转子线圈,所述变压器骨架如上述所述,所述定子线圈设置在所述定子骨架上,所述转子线圈设置在所述转子骨架上,所述磁芯设于磁体插道内并与所述卡扣卡接。
作为优选地,还包括填充于所述磁体插道与所述磁芯之间的环氧胶。
作为优选地,所述磁芯的形状为圆柱形或方柱形。
一种变压设备,包括旋转变压器,所述旋转变压器如上述所述。
与现有技术比,本实用新型的有益效果:
本实用新型研发了一种旋转变压器骨架,提供变压器部件组装的空间位置,使得磁体插道位于转子骨架中轴的位置上,进而满足磁场能量传送的要求,而且省去一个磁体,提供充足的绕线空间。
本实用新型还研发了一种旋转变压器,基于上述旋转变压器骨架组装而成,只需一个磁体即能实现旋转变压器工作效果,不仅可以降低变压器体积,还可提供充足的绕线空间,进而增加导体横截接触面积,增大电流承受力。
本实用新型还研发了一种变压设备,其变压部分采用上述旋转变压器,可增大电流承受力,降低变压设备发生故障的机率,降低维护成本。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型实施例中定子骨架的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中转子骨架的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中转子骨架的结构剖视图。
图4为本实用新型实施例中转子骨架的结构俯视图。
图5为本实用新型实施例中转子骨架的结构仰视图。
图6为本实用新型实施例中定子骨架及定子线圈的示意图。
图7为本实用新型实施例中转子骨架及转子线圈的示意图。
图8为本实用新型实施例中一无转子骨架的结构示意图。
图9为本实用新型实施例中另一无转子骨架的结构示意图。
图10为本实用新型实施例中转子骨架装配在磁体中的结构示意图。
图11为本实用新型实施例中无定子骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种旋转变压器骨架,如图1至图5所示,包括定子骨架1和转子骨架2,所述定子骨架1的中部开设有第一通道11,第一通道11可容置转子骨架2。所述转子骨架2与所述定子骨架1转动连接于所述第一通道11内。所述第一通道 11的内壁与所述转子骨架2的外侧面留设有让位空间(图中未示),让位空间可让转子骨架2的端部与定子骨架1的端部进行转动连接,该让位空间可使旋转变压器的定子和旋转变压器的转子之间不物理接触,以便更好地旋转,减少变压器定子转子之间的磨损。所述转子骨架2的中部开设有第二通道21,所述第二通道21内设置有转动机构22,转动机构22为变压器旋转提供包括旋转动力等旋转适应条件,本实用新型对转动机构22不作限制,可根据实际情况选用轴承、电机或传动轴等。所述转动机构22上设有磁体插道(位于磁芯4处,图中未示),磁体插道位于转子骨架2中轴的位置上,只需将磁芯4插接在磁体插道内便可以满足磁场能力传送的要求。通过磁体插道提供的空间可将变压器磁芯4 安装固定在转动机构22上,便于变压器的磁芯4通过插接在磁体插道内并固定在转动机构22上,从而跟随转动机构22转动。所述第二通道21一端的内缘设有卡扣23,所述卡扣23与所述磁体插道对应设置,当变压器的磁芯4插接在磁体插道内时,转子骨架2上的第二通道21的底部内缘的卡扣23将变压器的磁芯4紧紧卡住,由此转子骨架2也随着转动,从而使转子骨架2相对定子骨架1 旋转,实现旋转变压器旋转工作。
本实施例中提供的一种旋转变压器骨架,将转子骨架2和定子骨架1进行可拆卸地转动连接,突破传统变压器给某些特定活动结构供电时的局限。而且,预留的磁体插道位于转子骨架2中轴的位置上,只需在中间旋转轴的位置上插入磁芯4,以此使变压器的信号传送带宽稍小来满足变压器磁场能量传送的要求,相对地可以省去一磁芯4结构,无需进行两磁芯结构的对位设置,避免磁芯4 在旋转工作过程出现移动而导致对位不精准,还可以避免磁芯4限制绕线空间,确保变压器导体部分有充足的横截接触面积,增加电流承受力,并且有效降低产品体积。
本实施例中提供的一种旋转变压器骨架,如图1及图6所示,所述定子骨架1的底端设有定子底座12,便于保持平衡。所述定子骨架1的外表面设有定子绕线区13,定子绕线区13供变压器定子进行绕线,所述定子绕线区13设有定子出线部件14,所述定子出线部件14固定套接在定子绕线区13的下缘,定子出线部件14的作用在于固定引线并将引线导向至预定的位置上进行接线。
更具体地,如图1及图6所示,所述定子出线部件14为环状,环状的定子出线部件14与定子骨架1紧密配合来固定引线。所述定子出线部件14设有定子缺口15,使定子线圈的出线从定子缺口15引出。所述定子缺口15从上往下依次包括第一定子缺口151和第二定子缺口152,所述定子出线部件14在所述第一定子缺口151处凸起以形成定子出线卡槽16。定子线圈的出线先经过第一定子缺口151处的定子出线卡槽16固定,避免定子线圈松动,保持变压器结构的稳定,随后再在第二定子缺口152处出线至预定的位置接线,第二定子缺口 152的宽度较第一定子缺口151的宽度大,提供足够的出线角度。
本实施例中提供的一种旋转变压器骨架,如图2及图7所示,所述转子骨架2的底端设有转子底座24,所述转子骨架2的外表面设有转子绕线区25,所述转子绕线区25设有转子出线部件26,所述转子出线部件26固定套接在转子绕线区25的下缘。更具体地,所述转子出线部件26为环状,所述转子出线部件26设有转子缺口27,所述转子缺口27从上往下依次包括第一转子缺口271 和第二转子缺口272,所述转子出线部件26在所述第一转子缺口271处凸起以形成转子出线卡槽(图中未示)。转子骨架2的转子底座24、转子绕线区25及转子出线部件26等结构及其作用与转子骨架2定子底座12、定子绕线区13及定子出线部件14等类似,在此不再赘述。
本实施例中提供的一种旋转变压器骨架,如图1及图2所示,所述定子骨架1和/或所述转子骨架2的顶端边缘设有挡边3。市面上的变压器线圈包括空心线圈或绕制线圈,空心线圈已经定形,可直接组装在定子骨架1或转子骨架2 上,此时定子骨架1或转子骨架2不采用挡边3的设置可以快速组装,而当采用绕制线圈时,则通过设置挡边3可以更加方便的进行绕线。
一种旋转变压器,如图1至图7所示,包括磁芯4、变压器骨架、定子线圈 5和转子线圈6。其中,磁芯4包括但不限于MnZn磁芯、NiZn磁芯,定子线圈 5和转子线圈6优选采用漆包铜线,确保绕制线圈时不会散线。所述变压器骨架上述所述,所述定子线圈5设置在所述定子骨架1上,所述转子线圈6设置在所述转子骨架2上,所述磁芯4设于磁体插道内并与所述卡扣23卡接。
以此设计而成的旋转变压器可以随着则随变压器转子的角位移发生相对位置的改变,因而其输出电压的大小随变压器转子角位移而发生变化,输出的电压幅值与转子转角成正弦、余弦函数关系,或保持某一比例关系,或在一定转角范围内与转角成线性关系,旋转变压器在同步随动系统及数字随动系统中可用于传递转角或电信号,从而满足变压器工作的电性要求。而且本实用新型提供的旋转变压器只需一个磁体即能实现旋转变压器工作效果,不仅可以降低变压器体积,还可提供充足的绕线空间,进而增加导体横截接触面积,增大电流承受力。
本实施例中提供的一种旋转变压器,还包括填充于所述磁体插道与所述磁芯之间的环氧胶,磁芯4装入转子骨架2内,一方面卡扣23将变压器的磁芯4 紧紧卡住,另一方面通过往磁体插道内填充环氧胶来固定其位置,确保磁芯4 位于转子骨架2中轴的位置上并且不轻易发生移位。环氧胶包括但不限于透明单剂胶、A/B胶。
本实施例中提供的一种旋转变压器,所述磁芯4的形状为圆柱形或方柱形,为了便于组装,磁芯4的形状优选为圆柱形。
应当能理解,本实用新型旨在提供一个只需一个磁体即能实现旋转变压器工作效果的旋转变压器,本领域技术人员在本实用新型的基础上作简单的改变也应属于本实用新型的保护范围内。比如可以设置成如图8所示的无转子骨架2,转子线圈6直接绕制在磁芯4上,或如图9所示的无转子骨架2,转子线圈6为空心线圈直接套在磁芯4上。其中,图8的结构相对图9的结构还设置有挡边3,方便使绕制的转子线圈6定形。也可以设置成如图10所示的将转子骨架2装配在磁芯4的中孔上,转子线圈2为空心线圈直接套在磁芯4上。还可以设置成如图11所示的无定子骨架1,定子线圈5直接绕制在磁芯4上,转子线圈6装配在磁芯4的中孔处。
此外,本实施例中还提供一种变压设备,包括旋转变压器,所述旋转变压器上述所述,可增大电流承受力,降低变压设备发生故障的机率,降低维护成本。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种旋转变压器骨架,其特征在于,包括定子骨架和转子骨架,所述定子骨架的中部开设有第一通道,所述转子骨架与所述定子骨架转动连接于所述第一通道内,所述第一通道的内壁与所述转子骨架的外侧面留设有让位空间,所述转子骨架的中部开设有第二通道,所述第二通道内设置有转动机构,所述转动机构上设有磁体插道,所述第二通道一端的内缘设有卡扣,所述卡扣与所述磁体插道对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转变压器骨架,其特征在于,所述定子骨架的底端设有定子底座,所述定子骨架的外表面设有定子绕线区,所述定子绕线区设有定子出线部件,所述定子出线部件固定套接在定子绕线区的下缘。
3.根据权利要求2所述的一种旋转变压器骨架,其特征在于,所述定子出线部件为环状,所述定子出线部件设有定子缺口,所述定子缺口包括从上往下依次包括第一定子缺口和第二定子缺口,所述定子出线部件在所述第一定子缺口处凸起以形成定子出线卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种旋转变压器骨架,其特征在于,所述转子骨架的底端设有转子底座,所述转子骨架的外表面设有转子绕线区,所述转子绕线区设有转子出线部件,所述转子出线部件固定套接在转子绕线区的下缘。
5.根据权利要求4所述的一种旋转变压器骨架,其特征在于,所述转子出线部件为环状,所述转子出线部件设有转子缺口,所述转子缺口包括从上往下依次包括第一转子缺口和第二转子缺口,所述转子出线部件在所述第一转子缺口处凸起以形成转子出线卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种旋转变压器骨架,其特征在于,所述定子骨架和/或所述转子骨架的顶端边缘设有挡边。
7.一种旋转变压器,其特征在于,包括磁芯、变压器骨架、定子线圈和转子线圈,所述变压器骨架如权利要求1至6任一项所述,所述定子线圈设置在所述定子骨架上,所述转子线圈设置在所述转子骨架上,所述磁芯设于磁体插道内并与所述卡扣卡接。
8.根据权利要求7所述的一种旋转变压器,其特征在于,还包括填充于所述磁体插道与所述磁芯之间的环氧胶。
9.根据权利要求7所述的一种旋转变压器,其特征在于,所述磁芯的形状为圆柱形或方柱形。
10.一种变压设备,其特征在于,包括旋转变压器,所述旋转变压器如权利要求7至9任一项所述。
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