CN208819698U - 一种驱动变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动变压器，包括外壳、导体、骨架、磁芯、导线，导线缠绕于骨架外部；外壳中部向上凸起形成凸出部，外壳罩设于骨架外，骨架置于凸出部下方，导体预埋设置于凸出部中，导体的一端从外壳的一侧的底部穿出，导体的另一端从外壳的另一侧的底部穿出，导体的预埋方向垂直于导线的缠绕中心轴线方向；骨架沿导线的缠绕中心轴线方向设有通孔，凸出部的与通孔轴线方向一致的相对两侧设有缺口，缺口与通孔相对应，磁芯围设于凸出部周围，底部与外壳相抵，磁芯设有中柱，中柱通过缺口插入通孔内。结构新颖、简单，便于安装，提高生产效率，提高了产品的可靠性。

Description

一种驱动变压器

技术领域

本实用新型属于变压器领域，尤其涉及一种驱动变压器。

背景技术

现有的驱动变压器结构是采用环形磁芯，然后在环形磁芯上采用细导线绕制作为副边绕组，之后粗导线在整根粗导线外增加套管后在磁环上绕制一圈，作为原边绕组，最后将绕制好的线包(磁芯+绕组)装到底座上并使用环氧胶将线包固定在底座上。驱动变压器采用此种结构，有以下缺点：(1)绕组的绕制时间长，并且只能人工绕组，工作效率低；(2)采用套管作为初级绕组和次级绕组的绝缘，套管容易破损，产品可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种驱动变压器，旨在解决现有技术中初级绕组和次级绕组采用的绝缘套管容易破损导致产品可靠性低以及次级绕组需要人工绕制导致工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种驱动变压器，包括外壳、导体、骨架、磁芯、导线，导线缠绕于骨架外部；

外壳中部向上凸起形成凸出部，外壳罩设于骨架外，骨架置于凸出部下方，导体预埋设置于凸出部中，导体的一端从外壳的一侧的底部穿出，导体的另一端从外壳的另一侧的底部穿出，导体的预埋方向垂直于导线的缠绕中心轴线方向；

骨架沿导线的缠绕中心轴线方向设有通孔，凸出部的与通孔轴线方向一致的相对两侧设有缺口，缺口与通孔相对应，磁芯围设于凸出部周围，底部与外壳相抵，磁芯设有中柱，中柱通过缺口插入通孔内。

进一步地，骨架在通孔轴线方向的两端分别设有凸台，凸台位于远离凸出部的一侧，凸台侧面和底部均设有引脚，引脚与导线连接。

进一步地，设于凸台底部的引脚折弯呈水平设置，导体两端延伸出外壳外并折弯呈水平设置，导体位于外壳外部的两端与设于凸台底部的引脚齐平。

进一步地，外壳与凸台相对应的位置设有可容纳凸台的凹槽，凸台的上侧面与凹槽底壁相抵。

进一步地，凹槽的宽度大于设于2个凸台的侧面的引脚之间的距离。

进一步地，其特征在于，外壳、磁芯、骨架三者采用绝缘带缠绕固定。

进一步地，绝缘带为胶布。

进一步地，外壳以及凸出部的外形为方形结构。

进一步地，骨架沿通孔轴线方向的两端设有凸缘，凸缘向缺口延伸并与缺口内壁接合。

进一步地，通孔的形状与磁芯的中柱外形相匹配。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种驱动变压器，将作为次级绕组的导线绕制在骨架上，外壳设置有能罩设于绕制有导线的骨架外的凸出部，并将作为初级绕组的导体内埋于外壳的凸出部上，并在凸出部设置缺口，骨架上设置通孔，磁芯的中柱从缺口插入通孔内，形成磁通回路，实现变压器功能。本实用新型提供一种驱动变压器，结构新颖、简单，便于安装，针对所采用进行次级绕组绕制的骨架的结构形式，能够采用自动绕线机将导线绕制于骨架上，提高生产效率，预埋在外壳中的初级绕组和外壳形成一体，实现初级绕组和次级绕组、初级绕组和磁芯之间的绝缘，外壳不易破损，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解示意图；

图2是本实用新型实施例的导体预埋与外壳的剖视图；

图3是本实用新型实施例的组装后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的组装后的另一视向示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、外壳；11、凸出部；111、缺口；12、凹槽；2、导体；3、骨架；31、通孔；32、凸台；33、凸缘；4、磁芯；41、中柱；5、引脚；6、导线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，为本实用新型提供的一种驱动变压器的较佳实施例，该驱动变压器包括外壳1、导体2、骨架3、磁芯4、导线6，导线6缠绕于骨架3外部，外壳1中部向上凸起形成凸出部11，外壳1罩设于骨架3外，骨架3置于凸出部11下方，导体2预埋设置于凸出部11中，导体2的一端从外壳1的一侧的底部穿出，导体2的另一端从外壳1的另一侧的底部穿出，导体2的预埋方向垂直于导线6的缠绕中心轴线方向，骨架3沿导线6的缠绕中心轴线方向设有通孔31，凸出部11的与通孔31轴线方向一致的相对两侧设有缺口111，缺口111与通孔31相对应，磁芯4围设于凸出部11周围，底部与外壳1相抵，磁芯4设有中柱41，中柱41通过缺口111插入通孔31内。

安装时，将作为次级绕组的导线6绕制在骨架3上，外壳1设置有能罩设于绕制有导线6的骨架3外的凸出部11，并将作为初级绕组的导体2内埋于外壳1的凸出部11上，导体2的两端分别从外壳1底部相对两侧伸出，凸出部11设置有缺口111，骨架3上设置通孔31，磁芯4的中柱41从缺口111插入通孔31内，形成磁通回路，实现变压器功能。本实用新型提供一种驱动变压器，结构新颖、简单，便于安装，针对所采用进行次级绕组绕制的骨架3的结构形式，能够采用自动绕线机将导线6绕制于骨架3上，提高生产效率，预埋在外壳1中的初级绕组和外壳1形成一体，实现初级绕组和次级绕组、初级绕组和磁芯4之间的绝缘，外壳1不易破损，提高了产品的可靠性，并且还节省绝缘套管，降低材料成本。

进一步地，骨架3在通孔31轴线方向的两端分别设有凸台32，凸台32位于远离凸出部11的一侧，凸台32侧面和底部均设有引脚5，引脚5与导线6连接。设置凸台32，同时在凸台32设置引脚5与导线6连接，便于导线6引出端的整齐排布。

在本实施例中，导体2的两端和磁芯4之间以及凸台32上的引脚5和磁芯4之间均有外壳1隔开，即凸出部11周边的外壳1部分，因此，导体2的两端与磁芯4之间、设于凸台32的引脚5与磁芯4之间均具有稳定可靠的距离而达到安规要求，产品的可靠性进一步得以保证。

参见图4，进一步地，设于凸台32底部的引脚5折弯呈水平设置，导体2两端延伸出外壳1外并折弯呈水平设置，导体2位于外壳1外部的两端与设于凸台32底部的引脚5齐平。整个变压器的引脚(需要注意的是，该处的引脚也包括导体2的两端，导体2的两端也是导体2作为初级绕组的引脚)均采用水平设置，当整个变压器装配到PCB上时，可以采用高速贴片机进行贴片安装，相对比于传统的驱动变压器的引脚5为竖直设置，只能采用手工插件的方式，本实用新型提供的驱动变压器，大大的提高装配速度。

参见图4，进一步的，外壳1与凸台32相对应的位置设有可容纳凸台32的凹槽12，凸台32的上侧面与凹槽12底壁相抵。如此，凸台32可以嵌于外壳1内与外壳1外部齐平，整体的变压器外观一致性好，凸台32的上侧面与凹槽12底壁相抵，可以避免凸台32在外壳1内晃动，安装得更加紧凑。其中，凹槽12的宽度大于设于2个凸台32的侧面的引脚5之间的距离。这样可以避免凹槽12内壁与设于凸台32侧面的引脚5相抵，导致引脚5变形。

在本实施例中，外壳1、磁芯4、骨架3三者可以采用绝缘带缠绕固定。安装方式简单，便于操作，其中，绝缘带为胶布，胶布具有粘性，将变压器缠绕后可以自行粘贴，提高装配效率。

具体的，外壳1以及凸出部11的外形为方形结构。方形结构便于变压器的包装，在用绝缘带缠绕时，可以避免绝缘带与外壳1及凸出部11接触部分打滑。

具体的，骨架3沿通孔31轴线方向的两端设有凸缘33，凸缘33向缺口111延伸并与缺口111内壁接合。凸缘33可以使得导线6在骨架3上缠绕时拦住导线6，避免导线6往骨架3两端脱离，同时，凸缘33往缺口111延伸，可以封住缺口111，避免异物从缺口111掉入骨架3内。

具体的，通孔31的形状与磁芯4的中柱41外形相匹配。可以使得磁芯4与通孔31匹配得更紧密，稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱动变压器，其特征在于，包括外壳(1)、导体(2)、骨架(3)、磁芯(4)、导线(6)，所述导线(6)缠绕于所述骨架(3)外部；

所述外壳(1)中部向上凸起形成凸出部(11)，所述外壳(1)罩设于所述骨架(3)外，所述骨架(3)置于所述凸出部(11)下方，所述导体(2)预埋设置于所述凸出部(11)中，所述导体(2)的一端从所述外壳(1)的一侧的底部穿出，所述导体(2)的另一端从所述外壳(1)的另一侧的底部穿出，所述导体(2)的预埋方向垂直于所述导线(6)的缠绕中心轴线方向；

所述骨架(3)沿所述导线(6)的缠绕中心轴线方向设有通孔(31)，所述凸出部(11)的与所述通孔(31)轴线方向一致的相对两侧设有缺口(111)，所述缺口(111)与所述通孔(31)相对应，所述磁芯(4)围设于所述凸出部(11)周围，底部与所述外壳(1)相抵，所述磁芯(4)设有中柱(41)，所述中柱(41)通过所述缺口(111)插入所述通孔(31)内。

2.如权利要求1所述的驱动变压器，其特征在于，所述骨架(3)在所述通孔(31)轴线方向的两端分别设有凸台(32)，所述凸台(32)位于远离所述凸出部(11)的一侧，所述凸台(32)侧面和底部均设有引脚(5)，所述引脚(5)与所述导线(6)连接。

3.如权利要求2所述的驱动变压器，其特征在于，设于所述凸台(32)底部的所述引脚(5)折弯呈水平设置，所述导体(2)两端延伸出所述外壳(1)外并折弯呈水平设置，所述导体(2)位于所述外壳(1)外部的两端与设于所述凸台(32)底部的所述引脚(5)齐平。

4.如权利要求3所述的驱动变压器，其特征在于，所述外壳(1)与所述凸台(32)相对应的位置设有可容纳所述凸台(32)的凹槽(12)，所述凸台(32)的上侧面与所述凹槽(12)底壁相抵。

5.如权利要求4所述的驱动变压器，其特征在于，所述凹槽(12)的宽度大于设于2个所述凸台(32)的侧面的所述引脚(5)之间的距离。

6.如权利要求1至5任一项所述的驱动变压器，其特征在于，所述外壳(1)、所述磁芯(4)、所述骨架(3)三者采用绝缘带缠绕固定。

7.如权利要求6所述的驱动变压器，其特征在于，所述绝缘带为胶布。

8.如权利要求6所述的驱动变压器，其特征在于，所述外壳(1)以及所述凸出部(11)的外形为方形结构。

9.如权利要求2至5任一项所述的驱动变压器，其特征在于，所述骨架(3)沿所述通孔(31)轴线方向的两端设有凸缘(33)，所述凸缘(33)向所述缺口(111)延伸并与所述缺口(111)内壁接合。

10.如权利要求1至5任一项所述的驱动变压器，其特征在于，所述通孔(31)的形状与所述磁芯(4)的所述中柱(41)外形相匹配。