CN209418268U - 分体式变压器绕线骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了分体式变压器绕线骨架及变压器，其中分体式变压器绕线骨架，包括第一绕线架，具有配合形成第一环形绕线槽的上板、下板及侧板，上板的一端设置初级引脚，另一端设置有次级引脚，且初级引脚和次级引脚位于下板的长度方向两端外；第二绕线架，可拆卸且共轴地架设于第一环形绕线槽的内孔中，其具有配合形成第二环形绕线槽的顶板、底板及连接板。本方案采用分体式结构，能够利用它们结构自身的隔离特性实现初级和次级的隔离，不需要再缠绕绝缘胶带进行隔离，极大的简化了操作，并且可以在同一时间分别进行第一绕线架和第二绕线架上的绕线作业，从而既满足了自动化加工的需求，并且降低了线圈绕制的操作难度，极大的提高了加工效率。

Description

分体式变压器绕线骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是分体式变压器绕线骨架及变压器。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯（磁芯）等，其被用于如LED液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器，又如计算机主机使用的工作电压降压变压器等等场合，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制变压器。

现有的一体式骨架，绕线时需要通过绝缘胶带使初级线圈和次级线圈进行隔离，加工繁琐。

同时，随着电子组件小型化、薄型化的发展趋势，变压器绕线骨架的设计越来越小，且为了降低成本，大都希望使用自动化方式来大量制造变压器，但变压器初级线圈与次级线圈必需经过同一个铁芯，且初级线圈与次级线圈的线径及绕组匝数皆不相同，必需按照先后顺序对初级线圈及次级线圈分别进行缠绕，因此又造成自动化制造的困扰，而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供分体式变压器绕线骨架及变压器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

分体式变压器绕线骨架，包括

第一绕线架，具有上板、下板及与所述上板、下板配合形成第一环形绕线槽的侧板，所述上板的长度方向一端设置初级引脚，另一端设置有次级引脚，且初级引脚和次级引脚位于下板的长度方向两端外；

第二绕线架，可拆卸且共轴地架设于所述第一环形绕线槽的内孔中，其具有顶板、底板及与所述顶板、底板配合形成第二环形绕线槽的连接板。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述初级引脚和次级引脚分别设置于所述上板上方的凸台上，位于所述上板宽度方向对称轴两侧的一对引脚所在的凸台的形状不同，且一对凸台间的空隙形成走线通道。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述初级引脚和次级引脚分别通过插孔插接于上板上，次级引脚的插孔的延伸方向与上板的长度方向相同且数量不小于6。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板的长度方向两端设置有延伸到其外部的支撑板，所述上板上形成有与两个所述支撑板匹配且突出于上板的定位卡槽。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板至少靠近初级引脚的一端形成有位于所述支撑板两侧的缺口。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板至少靠近初级引脚的一端垂设有位于所述支撑板两侧的绕线柱。

变压器，包括上述任一的分体式变压器绕线骨架，所述第一绕线架上缠绕有连接次级引脚的第一线圈，所述第二绕线架上缠绕有连接初级引脚的第二线圈，所述分体式变压器绕线骨架外周套装有位于初级引脚和次级引脚之间的铁芯。

优选的，所述的变压器中，所述第一绕线架和所述铁芯之间设置有绝缘胶带。

优选的，所述的变压器中，所述铁芯通过环氧树脂与所述分体式变压器绕线骨架固定。

优选的，所述的变压器中，所述铁芯为组装式，其外周缠绕有固定胶带。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，采用分体式结构，能够利用它们结构自身的隔离特性实现初级和次级的隔离，不需要再缠绕绝缘胶带进行隔离，极大的简化了操作，并且可以在同一时间分别进行第一绕线架和第二绕线架上的绕线作业，在缠绕完成后，将两个绕线架组装嵌套形成整体，从而既满足了自动化加工的需求，并且降低了线圈绕制的操作难度，极大的提高了加工效率。

初级、次级引脚均采用插接的形式，便于引脚的拆装和维修，同时预留一定的插孔为后续添加引脚创造了条件；并且初级引脚设置于不同形状的凸台上，从而可以方便的识别不同的引脚功能，便于准确的接线。

第二绕线架上设置的缺口、绕线柱等为线圈与引脚的连接提供了便利，有利于组装操作。

附图说明

图 1 是本实用新型的绕线架的分解图；

图 2 是本实用新型的绕线架的组装图；

图 3是本实用新型的变压器示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的分体式变压器绕线骨架进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括可组装成一体的第一绕线架1及第二绕线架2。

如附图1所示，所述第一绕线架1具有上板11、下板12及侧板13，所述上板11及下板12平行，它们具有共轴且形状、面积相同的通孔，所述通孔可以是各种形状，如长方形、正方形、圆形等；所述侧板13围合成一与所述上板11的通孔相同形状，其设置在所述上板11、下板12之间并且它们配合形成第一环形绕线槽13，用于缠绕线圈。

如附图1所示，所述上板11的长度方向一端设置初级引脚3，另一端设置有次级引脚4，且初级引脚3和次级引脚4位于所述下板12的长度方向两端外，从而可以尽可能的保证安规距离；并且，所述初级引脚3和次级引脚4分别设置于所述上板11上方的凸台15上，位于所述上板11宽度方向对称轴X两侧的一对引脚3所在的凸台15的形状不同，且一对凸台15间的空隙形成走线通道16，从而方便在初级引脚3与线圈连接时方便走线。

如附图1所示，所述初级引脚3和次级引脚4分别通过插孔5插接于上板11上，初级引脚3的插孔的延伸方向与上板11垂直，次级引脚4的插孔的延伸方向与上板11平行，从而可以尽可能的增加次级引脚与初级线圈之间的距离以满足安规距离要求，并且，次级引脚4的插孔数量不小于6，如附图1所示为7个，其中部分可作为预留插孔备用，并且在每个所述次级引脚4的附近设置有一绕线桩（图中未进行标记），从而在进行线圈与引脚固定时，可以通过绕线桩来提供支撑及增加缠绕空间。

进一步，如附图1所示，所述第二绕线架2可拆卸且共轴地架设于所述第一环形绕线槽的内孔14中，其具有顶板21、底板22及连接板23，所述顶板21和底板22上开设有位置、形状尺寸匹配的通孔，所述连接板23围合成与所述通孔相同的大小和形状并与所述顶板21、底板22配合形成第二环形绕线槽的连接板23，用于缠绕线圈。

如附图1所示，为了便于所述第一绕线架1和第二绕线架2的组装，在所述第二绕线架2的顶板21的长度方向两端设置有延伸到其外部的支撑板24，所述支撑板24位于所述顶板21的短边的中间位置，在所述第一绕线架1的上板11上形成有与两个所述支撑板24匹配且突出于上板11的定位卡槽17，当需要组装时，将所述支撑板24卡接到两个定位卡槽17中至支撑板24与定位卡槽17的底部接触，两者实现组装，如附图2所示，上述的组装结构简洁，能够快速的实现第一绕线架和第二绕线架的组装。

并且，为了便于所述第二绕线架2上缠绕的绕组与引脚进行连接，如附图1所示，在所述顶板21至少靠近初级引脚3的一端形成有位于下述的支撑板24两侧的缺口25，从而绕组从缺口25穿出到顶板21外部；同时，所述顶板21至少靠近初级引脚3的一端垂设有位于下述的支撑板24两侧的绕线柱26，因此在绕组可以借助绕线柱26提供支撑及提供绕线空间。

本实用新型进一步揭示了一种变压器，如附图3所示，包括上述的分体式变压器绕线骨架10，所述第一绕线架1上缠绕有第一线圈（图中未示出），所述第二绕线架2上缠绕有第二线圈（图中未示出），所述第一线圈优选为高压线圈，其通过镀锡连接所述次级引脚4，所述第二线圈优选为低压线圈，其通过镀锡连接所述初级引脚4，所述分体式变压器绕线骨架10外周套装有位于初级引脚3和次级引脚4之间的铁芯20。

并且，如附图3所示，在所述第一绕线架1和所述铁芯20之间设置有绝缘胶带30，所述绝缘胶带30延伸到所述第二绕线架2的两个长边内；进一步，所述铁芯20为两个对称的单体组装而成，其具有插入到所述第二绕线架的内孔27中的部分，并且，两个单体相对的两个端面处设置有位置匹配的定位槽和定位柱（图中未示出），从而在组装时能够快速的实现两个单体的定位和连接，所述铁芯20与所述分体式变压器绕线骨架10间缝隙处通过环氧树脂40固定，同时所述铁芯外周缠绕有固定胶带（图中未示出），从而能够保证整体结构的组装牢靠性及满足相应的电气绝缘和安规距离要求。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.分体式变压器绕线骨架，其特征在于：包括

第一绕线架（1），具有上板（11）、下板（12）及与所述上板（11）、下板（12）配合形成第一环形绕线槽的侧板（13），所述上板（11）的长度方向一端设置初级引脚（3），另一端设置有次级引脚（4），初级引脚（3）和次级引脚（4）位于下板（12）的长度方向两端外；

第二绕线架（2），可拆卸且共轴地架设于所述第一环形绕线槽的内孔（14）中，其具有顶板（21）、底板（22）及与所述顶板（21）、底板（22）配合形成第二环形绕线槽的连接板（23）。

2.根据权利要求1所述的分体式变压器绕线骨架，其特征在于：所述初级引脚（3）和次级引脚（4）分别设置于所述上板（11）上方的凸台（15）上，位于所述上板（11）宽度方向对称轴X两侧的一对引脚（3）所在的凸台（15）的形状不同，且一对凸台（15）间的空隙形成走线通道（16）。

3.根据权利要求1所述的分体式变压器绕线骨架，其特征在于：所述初级引脚（3）和次级引脚（4）分别通过插孔（5）插接于上板（11）上，次级引脚（4）的插孔的延伸方向与上板（11）的长度方向相同且数量不小于6。

4.根据权利要求1-3任一所述的分体式变压器绕线骨架，其特征在于：所述顶板（21）的长度方向两端设置有延伸到其外部的支撑板（24），所述上板（11）上形成有与两个所述支撑板（24）匹配且突出于上板（11）的定位卡槽（17）。

5.根据权利要求4所述的分体式变压器绕线骨架，其特征在于：所述顶板（21）至少靠近初级引脚（3）的一端形成有位于所述支撑板（24）两侧的缺口（25）。

6.根据权利要求4所述的分体式变压器绕线骨架，其特征在于：所述顶板（21）至少靠近初级引脚（3）的一端垂设有位于所述支撑板（24）两侧的绕线柱（26）。

7.变压器，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的分体式变压器绕线骨架（10），所述第一绕线架（1）上缠绕有连接次级引脚的第一线圈，所述第二绕线架（2）上缠绕有连接初级引脚的第二线圈，所述分体式变压器绕线骨架（10）外周套装有位于初级引脚（3）和次级引脚（4）之间的铁芯（20）。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述第一绕线架（1）和所述铁芯（20）之间设置有绝缘胶带（30）。

9.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述铁芯（20）通过环氧树脂与所述分体式变压器绕线骨架（10）固定。

10.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述铁芯为组装式，其外周缠绕有固定胶带。