CN209496702U - 变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器，包括骨架及绕制在骨架的线圈，骨架下部还设置有若干引脚，引脚分为第一类引脚和第二类引脚，线圈分为第一类引出线和第二类引出线，第一类引出线连接第一类引脚，变压器还包括转接板，转接板上开设有供第二类引脚穿过的定位孔，并开设有供第二类引出线穿过的出线孔。本实用新型提供的变压器，与现有技术相比，本实用新型在骨架的底部增设有转接板，第二类引脚穿过定位孔，第二类引出线穿过出线孔，可根据不同的骨架设计相应的转接板，使得转接板上的定位孔和出线孔与待配骨架和线圈引出线的形状相适配即可，利用转接板使得第二类引出线的位置固定，方便后续自动换锡焊到PCB电路板上，便于自动化生产。

Description

变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器。

背景技术

变压器骨架，是变压器的主体结构组成部分，其作用在于，为变压器中的导线提供缠绕的空间，以及固定变压器中的铁芯。骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。

传统的开关电源变压器和电感的引线一般都是固定在变压器骨架的引脚上，变压器线圈铜片直接焊接在PCB板上，铜片距离骨架的位置不确定，难以实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器，以解决现有技术中存在的变压器线圈铜片的位置不确定而难以实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压器，包括骨架及绕制在所述骨架的线圈，所述骨架下部还设置有若干引脚，所述引脚分为第一类引脚和第二类引脚，所述线圈分为第一类引出线和第二类引出线，所述第一类引出线连接所述第一类引脚，所述变压器还包括转接板，所述转接板上开设有供所述第二类引脚穿过的定位孔，并开设有供所述第二类引出线穿过的出线孔。

进一步地，穿过所述出线孔的所述第二类引出线与下方的待接电路板的连接位置对应；所述第一类引脚与待接电路板的连接位置对应。

进一步地，所述转接板上还开设有缺口，用于避让同一排的所述第一类引脚。

进一步地，所述定位孔的尺寸与所述第二类引脚的尺寸一致，所述出线孔的尺寸与所述第二类引出线的尺寸一致。

进一步地，所述第二类引出线为扁平铜片，所述出线孔为与所述扁平铜片尺寸相近的矩形孔。

进一步地，所述第二类引出线为圆形的铜导线，所述出线孔为与所述圆形铜导线尺寸相近的圆形孔。

进一步地，所述出线孔的下表面设置有弹性部件，用于夹紧穿设于所述出线孔的第二类引出线。

进一步地，所述变压器还包括覆盖于所述第二类引出线的胶体。

进一步地，所述转接板上多个所述定位孔之间的间距与多个所述第二类引脚的间距一致，多个所述出线孔的间距与所述待接电路板上的多个连接位置之间的间距一致。

进一步地，所述一排出线孔中前端出线孔与所述骨架的下部前端面的间距为一预设值，所述一排出线孔中后端出线孔与所述骨架的下部后端面的间距为另一预设值。

本实用新型提供的变压器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在骨架的底部增设有转接板，第二类引脚穿过定位孔，第二类引出线穿过出线孔，可根据不同的骨架设计相应的转接板，使得转接板上的定位孔和出线孔与待配骨架和线圈引出线的形状相适配即可，利用转接板使得第二类引出线的位置固定，方便后续自动锡焊到PCB电路板上，便于自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种变压器的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-骨架；2-线圈；3-第一类引脚；4-第二类引脚；5-第一类引出线；6-第二类引出线；7-转接板；8-定位孔；9-出线孔；10-缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的变压器进行说明。所述变压器，包括骨架1和线圈2，线圈2缠绕在骨架1上，骨架1的底部设置有若干引脚，引脚分为第一类引脚3和第二类引脚4，线圈2分为第一类引出线5和第二类引出线6，第一类引出线5连接第一类引脚3，变压器还包括转接板7，转接板7上开设有供第二类引脚4穿过的定位孔8，并开设有供第二类引出线6穿过的出线孔9。第一类引出线5是细线，可以直接挂在第一类引脚3 上。

本实用新型提供的变压器，与现有技术相比，本实用新型在骨架1的底部增设有转接板7，第二类引脚4穿过定位孔8，第二类引出线穿过出线孔9，可根据不同的骨架1设计相应的转接板7，使得转接板7上的定位孔8和出线孔9 与待配骨架1和线圈2引出线的形状相适配即可，利用转接板7使得第二类引出线6的位置固定，方便后续自动换锡焊到PCB电路板上，便于自动化生产。

进一步地，请一并参阅图1及图2，穿过出线孔9的第二类引出线6与下方的待接电路板的连接位置对应；第一类引脚3与待接电路板的连接位置对应。其中，待接电路板上用于与第二类引出线6连接的连接位置为与第二类引出线 6插接的第一插接孔，待接电路板上用于与第一类引脚3连接的连接位置为与第一类引脚3插接的第二插接孔。

进一步地，请参阅图1，转接板7上还开设有缺口10，用于避让同一排的第一类引脚3，第一类引脚3穿过缺口10直接与待接电路板连接，当然，在其他实施中，还可根据实际情况设计转接板7的形状。

进一步地，请一并参阅图1及图2，定位孔8的尺寸与第二类引脚4的尺寸一致，便于第二类引脚4和定位孔8的插接固定；出线孔9的尺寸与第二类引出线6的尺寸一致，便于第二类引出线6和出线孔9的插接固定。

进一步地，请参阅图1，作为本方案的第一个实施方式，第二类引出线6 为扁平铜片，出线孔9为与扁平铜片尺寸相近的矩形孔。

进一步地，请参阅图2，作为本方案的第二个实施方式，第二类引出线6 为圆形的铜导线，出线孔9为与圆形铜导线尺寸相近的圆形孔。

进一步地，出线孔9的下表面设置有弹性部件，用于夹紧穿设于出线孔9 的第二类引出线6，以进一步稳固第二类引出线的位置，防止翘边和晃动，导致不能与下方的待接电路板对准。

进一步地，变压器还包括覆盖于第二类引出线6的胶体，胶体可以对第二类引出线6进行二次固定。

进一步地，请一并参阅图1及图2，转接板7上多个定位孔8之间的间距与多个第二类引脚4的间距一致，多个出线孔9的间距与待接电路板上的多个连接位置之间的间距一致。如转接板上包括一排4个出线孔，各个出线孔的间距为d1,d2,d3,而待接电路板上的多个连接位置之间的间距为D1，D2，D3，则 d1＝D1,d2＝D2，d3＝D3,这样通过在转接板上测量好间距，便可使各个出线孔9 与待接电路板上的连接位置一一对应，转接板的使用只需将第二类引脚4与各个定位孔8对应插接即可，操作简单方便。

进一步地，请一并参阅图1，一排出线孔9中左端的出线孔9到转接板7 左边缘的距离，与骨架1上左端的第二类引出线6到骨架1的下部左端面的间距相等且为一预设值，一排出线孔9中右端的出线孔9到转接板7右端边缘的距离，与骨架1上右端的第二类引出线6到骨架1的下部右端面的间距相等且为另一预设值。当这两个预设值相等时，即转接板7的宽度与骨架1的宽度相等，第二类引出线6、出线孔9和第一插接孔一一对应，这样便于第二类引出线6与出线孔9对准和位置精度确认。当然，在其他实施例中，这两个预设值不相等，只要第二类引出线6、出线孔9和第一插接孔一一对应即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.变压器，其特征在于：包括骨架及绕制在所述骨架的线圈，所述骨架下部还设置有若干引脚，所述引脚分为第一类引脚和第二类引脚，所述线圈分为第一类引出线和第二类引出线，所述第一类引出线连接所述第一类引脚，所述变压器还包括转接板，所述转接板上开设有供所述第二类引脚穿过的定位孔，并开设有供所述第二类引出线穿过的出线孔。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：穿过所述出线孔的所述第二类引出线与下方的待接电路板的连接位置对应；所述第一类引脚与待接电路板的连接位置对应。

3.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述转接板上还开设有缺口，用于避让同一排的所述第一类引脚。

4.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述定位孔的尺寸与所述第二类引脚的尺寸一致，所述出线孔的尺寸与所述第二类引出线的尺寸一致。

5.如权利要求4所述的变压器，其特征在于：所述第二类引出线为扁平铜片，所述出线孔为与所述扁平铜片尺寸相近的矩形孔。

6.如权利要求4所述的变压器，其特征在于：所述第二类引出线为圆形的铜导线，所述出线孔为与所述圆形铜导线尺寸相近的圆形孔。

7.如权利要求4所述的变压器，其特征在于：所述出线孔的下表面设置有弹性部件，用于夹紧穿设于所述出线孔的第二类引出线。

8.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述变压器还包括覆盖于所述第二类引出线的胶体。

9.如权利要求2所述的变压器，其特征在于：所述转接板上多个所述定位孔之间的间距与多个所述第二类引脚的间距一致，多个所述出线孔的间距与所述待接电路板上的多个连接位置之间的间距一致。

10.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：一排所述出线孔中左端的出线孔到所述转接板左边缘的距离，与所述骨架上左端的所述第二类引出线到所述骨架的下部左端面的间距相等且为一预设值，一排所述出线孔中右端的出所述线孔到所述转接板右端边缘的距离，与所述骨架上右端的所述第二类引出线到所述骨架的下部右端面的间距相等且为另一预设值。