CN106340425B - 继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法 - Google Patents

继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法 Download PDF

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Abstract

一种继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法。继电器线圈电压输入的连接结构包括继电器线圈和信号线，所述继电器线圈包括线圈骨架和绕制在在线圈骨架上的线包，所述信号线伸入继电器线圈内部与线包的两端引线连接并与线圈骨架固定；本发明继电器线圈电压输入的连接结构，信号线直接从继电器线圈内部引出，结构简单稳固，保证了继电器线圈与信号线连接部位强度，减少了金属接插端子、热缩管等零件的使用，降低了生产成本，便于自动化生产。

Description

继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法。
背景技术
磁保持继电器是一种新型继电器，随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表中不可缺少的重要部件。现有磁保持继电器线圈引出端多为焊针，再通过信号线与焊针连接，进而连接到电路中。现有焊针与信号线较为普遍的两种连接方式为：一，信号线与焊针锡焊，再在连接部位用热缩管包覆，这种方法装配效率低，装配质量参差不齐；二，在信号线上安装金属接插端子、塑料连接器，再与焊针插接，虽然比原有信号线与焊针锡焊再在连接部位用热缩管包覆方式有改善了装配效率和装配质量，但工序较为复杂，增加了金属接插端子等零件，并且较难实现自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单稳固，生产成本低，便于自动化生产的继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种继电器线圈电压输入的连接结构，包括继电器线圈1和信号线4，所述继电器线圈1包括线圈骨架2和绕制在在线圈骨架2上的线包3，所述信号线4伸入继电器线圈1内部与线包3的两端引线连接并与线圈骨架2固定。
进一步，所述线圈骨架2包括中部的绕线柱21和绕线柱21两端的线圈端板，所述绕线柱21与两端线圈端板形成线包3的容纳空腔，所述线包3绕制在绕线柱21上；所述线圈端板设有让信号线4穿过并与信号线4固定的信号线固定孔221，信号线4穿过信号线固定孔221固定后与线包3的两端引线连接。
进一步，所述信号线4与线圈骨架2的线圈端板连接后，信号线4伸出线圈端板的部分垂直于线圈端板的侧壁，所述信号线固定孔221朝向接线板24的外侧壁设有容纳信号线4伸出信号线固定孔221部分的信号线容纳凹槽221b；所述信号线4与线包3的两端引线连接后可将信号线4伸出信号线固定孔221的部分折成平直状态折入线圈骨架2内部，所述信号线固定孔221设有将信号线4折回线圈骨架2内部使信号线4处于平直状态的信号线通孔221a。
进一步，所述线圈骨架2的两端线圈端板分别为第一线圈端板22和第二线圈端板23，第一线圈端板22的一侧设有与第一线圈端板22垂直的接线板24，所述信号线固定孔221设于线圈骨架2接线板24上。
进一步，还包括焊针5，所述线圈骨架2包括中部的绕线柱21和绕线柱21两端的线圈端板，所述绕线柱21与两端线圈端板形成线包3的容纳空腔，所述线包3绕制在绕线柱21上；所述焊针5固定安装在线圈骨架2的一端线圈端板上；焊针5插入线圈端板的一端与的线包3的两端引线连接，焊针5的另一端伸出线圈端板与信号线4连接。
进一步，所述信号线4与线圈骨架2一端的线圈端板固定，线圈端板的外侧壁设有固定信号线4的信号线固定槽223；所述信号线固定槽223呈Z字形，包括相互平行的第一信号线固定槽223a和第三信号线固定槽223c，连接第一信号线固定槽223a和第三信号线固定槽223c的第二信号线固定槽223b；所述线圈骨架2的一端的线圈端板的侧壁设有安装焊针5的焊针固定孔224，所述焊针5的一端插入焊针固定孔224中与线圈骨架2固定，
进一步，所述焊针固定孔224的上方设有焊针容纳凹槽225中所述焊针5插入焊针固定孔224后与线圈端板的侧壁垂直；焊针5的另一端与信号线4连接后，连接一端朝向线圈端板的侧壁进行垂直弯折折回继电器线圈1内部，所述信号线4折回线圈端板外侧壁的信号线固定槽223中进行固定，所述焊针5折入焊针容纳凹槽225中固定。
进一步，所述线圈骨架2的两端线圈端板分别为第一线圈端板22和第二线圈端板23，第一线圈端板22的一侧设有与第一线圈端板22垂直的接线板24，所述信号线固定槽223、焊针固定孔224和焊针容纳凹槽225设于线圈骨架2接线板24上。
进一步，所述线圈骨架2与信号线4连接一侧的线圈端板上设有容纳线包3的两端引线引出的引出槽222，所述引出槽222包括线圈端板凹陷形成的引出凹槽222a和引出凹槽222a靠近信号线4一侧的上方延伸出的引出限位板222b，所述线包3的两端引线从引出凹槽222a引出后与信号线4连接。
一种继电器线圈电压输入的连接结构的加工方法，包括以下步骤：将信号线4在线圈骨架2的注塑料成型时嵌入线圈骨架2的一端线圈端板；注塑成型后将信号线4的一端与线包3的两端引线焊接；焊接后可将信号线4与线包3的两端引线折入继电器线圈1内部。
一种继电器线圈电压输入的连接结构的加工方法，包括以下步骤：将焊针5插入线圈骨架2的一端线圈端板的焊针固定孔224中，焊针5插入后的一端与线包3的两端引线焊接，焊针5伸出线圈端板的外侧壁的另一端与信号线4焊接，焊接后的焊针5与信号线4进行弯折折回继电器线圈1内部，信号线4焊接一端卡入线圈端板的信号线固定槽223，焊针5折回焊针容纳凹槽225中。
本发明继电器线圈电压输入的连接结构，信号线直接从继电器线圈内部引出，结构简单稳固，保证了继电器线圈与信号线连接部位强度，减少了金属接插端子、热缩管等零件的使用，降低了生产成本，便于自动化生产。本发明给出两种继电器线圈电压输入的连接结构的实施例：第一种实施例，继电器线圈电压输入的连接结构需要先将信号线在线圈骨架的注塑料成型时嵌入线圈骨架的一端线圈端板，注塑成型后再将信号线的一端与线包的两端引线焊接；第二种实施例，增加焊针，信号线通过焊针与继电器线圈的两端引线连接，需要在线圈骨架上增加固定信号线的信号线固定槽，以及固定焊针的焊针固定孔和焊针容纳凹槽；第一种实施例与第二种实施例相比，不需要增加焊针，也无需在线圈骨架上增加相应的固定结构，结构更加简单，成本更低。
附图说明
图1是本发明第一实施例线圈骨架与信号线连接的正视图；
图2是本发明第一实施例线圈骨架与信号线连接的侧视图；
图3是本发明第一实施例线圈骨架与信号线连接的立体图；
图4是本发明第一实施例线圈骨架与信号线连接的仰视图；
图5是本发明第一实施例继电器线圈与信号线连接的正视图；
图6是本发明第一实施例继电器线圈与信号线连接的侧视图；
图7是本发明第一实施例继电器线圈与信号线连接的立体图；
图8是本发明第一实施例继电器线圈与信号线连接的仰视图；
图9是本发明第二实施例线圈骨架的正视图；
图10是图9沿B-B方向的剖视图；
图11是本发明第二实施例线圈骨架的立体图；
图12是本发明第二实施例继电器线圈的正视图；
图13是本发明第二实施例继电器线圈的立体图；
图14是本发明第二实施例继电器线圈与信号线连接的正视图；
图15是本发明第二实施例继电器线圈与信号线连接的侧视图；
图16是本发明第二实施例继电器线圈与信号线连接的立体图。
具体实施方式
以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本发明的继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法的具体实施方式。本发明的继电器线圈电压输入的连接结构及其加工方法不限于以下实施例的描述。
如图1-16所示，本发明继电器线圈电压输入的连接结构包括继电器线圈1和信号线4，所述继电器线圈1包括线圈骨架2和绕制在在线圈骨架2上的线包3，所述信号线4伸入继电器线圈1内部与线包3的两端引线连接并与线圈骨架2固定。本发明继电器线圈电压输入的连接结构，信号线直接从继电器线圈内部引出，保证了继电器线圈与信号线连接部位强度，减少了金属接插端子，热缩管等零件的使用，降低了生产成本，适用于自动化生产。
上述信号线4伸入继电器线圈1内部连接为信号线4伸入继电器线圈1的线圈骨架2并与线圈骨架2固定，固定后的一端与线包3的一端进行连接。相对的，信号线4在继电器线圈1外部连接为线包3的两端引线从线圈骨架2接出，信号线4再与线包3的两端引线连接，信号线4不经过线圈骨架2固定。
如图1-16所示，所述线圈骨架2包括中部的绕线柱21和绕线柱21两端的线圈端板，所述绕线柱21的中部为空心，绕线柱21与两端线圈端板形成线包3的容纳空腔，所述线包3绕制在绕线柱21上。所述两端线圈端板分别为第一线圈端板22和第二线圈端板23，第一线圈端板22的一侧设有与第一线圈端板22垂直的接线板24；所述第二线圈端板23的相邻两侧设有与第二线圈端板23垂直的延伸板25。
下面给出本发明继电器线圈电压输入的连接结构的两种实施例，图1-8给出继电器线圈电压输入的连接结构的第一种实施例，图9-16给出继电器线圈电压输入的连接结构的第二种实施例。
如图1-8为本发明继电器线圈电压输入的连接结构的第一种实施例。所述第一线圈端板22的接线板24设有让信号线4穿过并与信号线4固定的信号线固定孔221，信号线4穿过信号线固定孔221固定后与线包3的两端引线连接，信号线4与线包3的两端引线连接后可折回继电器线圈1内部。信号线4通过接线板24上的信号线固定孔221与继电器线圈固定，信号线4穿过信号线固定孔221后直接与线包3的两端引线连接，信号线4与线包3连接后可折回继电器线圈1内部，保证了继电器线圈与信号线连接部位强度，减小继电器线圈自身体积，提供继电器内部空间使用率。
如图3所示，所述信号线固定孔221朝向接线板24的外侧壁设有容纳信号线4向外弯折的信号线容纳凹槽221b，还包括可将信号线4折回继电器线圈1内部使信号线4处于平直状态的信号线通孔221a。信号线固定孔221包扣信号线容纳凹槽221b和信号线通孔221a，使得信号线4与继电器线圈连接后，可以处于平直状态折入继电器线圈内部，也可以处于弯折状态。所述线圈骨架2的第一线圈端板22上设有容纳线包3的两端引线引出的引出槽222。所述线圈骨架2上设有容纳线包3的两端引线引出的引出槽222，便于线包3的两端引线的引出接线。
本实施例在线圈骨架2注塑成型时即嵌入线圈骨架4的一端线圈端板，也可以在线圈骨架4上设置固定结构，比如固定凸台，固定槽。
第一种实施例继电器线圈电压输入的连接结构的加工方法，包括以下步骤：将信号线4在线圈骨架2的注塑料成型时嵌入线圈骨架4的一端线圈端板；注塑成型后将信号线4的一端与线包3的两端引线焊接；焊接后可将信号线4与线包3的两端引线折入继电器线圈1内部。
如图9-16为本发明继电器线圈电压输入的连接结构的第二种实施例，还包括焊针5，焊针5固定安装在线圈骨架2的第一线圈端板22上；焊针5的插入线圈端板的一端与的线包3的两端引线连接，焊针5的另一端伸出线圈端板与信号线4连接，焊针5与信号线4连接后进行弯折折回继电器线圈1内部，信号线4与第一线圈端板22固定。信号线4通过焊针5与继电器线圈连接，焊针5的一端与线包3的两端引线连接，焊针5的另一端与信号线4连接，连接后进行弯折折回继电器线圈1的内部，信号线4再与第一线圈端板22固定，保证了继电器线圈与信号线连接部位强度。
所述信号线4与第一线圈端板22的接线板24固定，接线板24的外侧壁设有固定信号线4的信号线固定槽223；所述信号线固定槽223呈Z字形，包括相互平行的第一信号线固定槽223a和第三信号线固定槽223c，连接第一信号线固定槽223a和第三信号线固定槽223c的第二信号线固定槽223b；所述焊针5与第一线圈端板22的接线板24固定，接线板24的侧壁设有安装焊针5的焊针固定孔224，接线板24的外侧壁在焊针固定孔224的上方设有焊针容纳凹槽225；焊针5的另一端与信号线4连接后，焊针5和信号线4的连接部分折回继电器线圈1内部。信号线4与焊针5的另一端连接后，焊针5和信号线4的连接部分折回继电器线圈1内部，信号线4置于接线板24的信号线固定槽223固定，结构稳固可靠，焊针5折回焊针容纳凹槽225中，减小自身体积。信号线固定槽223也可以设置为其他形状，与信号线4的固定可以为通过信号线固定槽223固定，也可以对信号线进行胶粘固定。所述线圈骨架2的第一线圈端板22上设有容纳线包3的两端引线引出的引出槽222。所述线圈骨架2上设有容纳线包3的两端引线引出的引出槽222，便于线包3的两端引线的引出接线，所述引出槽222包括第一线圈端板22凹陷形成的引出凹槽222a和引出凹槽222a上方延伸出的引出限位板222b，所述线包3的两端引线从引出凹槽222a引出后与信号线4连接。
信号线4可以通过信号线固定槽223固定，信号线固定槽223的宽度设置为略小于信号线4的直径，两者之间可以形成紧固配合；也可以在信号线固定槽223内对信号线进行胶粘加以固定；或者在线圈骨架2上设置固定凸起，也可以在底座或者盖上增加相应的固定零件对其进行固定。所述焊针5插入焊针固定孔224后与线圈端板的侧壁垂直；焊针5的另一端与信号线4连接后，连接一端朝向线圈端板的侧壁进行垂直弯折折回继电器线圈1内部，所述信号线4折回线圈端板外侧壁的信号线固定槽223中进行固定，所述焊针5折入焊针容纳凹槽225中固定。
第二种实施例继电器线圈电压输入的连接结构的加工方法，包括以下步骤：将焊针5插入线圈骨架2的一端线圈端板的焊针固定孔224中，焊针5插入后其中一根焊针工5与线包3的一端引线焊接，在线圈骨架上绕制线包3，绕制完成后，线包3的另一端引线与另一个焊针5焊接，接着将两根信号线4与两根焊针5焊接(信号线4与焊针的焊接位置可与线包3的两端引线的焊接位置相同)，焊接后的焊针5与信号线4进行弯折折回继电器线圈1内部，信号线4焊接一端卡入信号线固定槽223，焊针5折回焊针容纳凹槽225中。所述信号线4与焊针5的连接可以是点焊，锡焊或者连接器连接。
上述两种继电器线圈电压输入的连接结构的实施例，第一种实施例，继电器线圈电压输入的连接结构需要先将信号线4在线圈骨架2的注塑料成型时嵌入线圈骨架2的一端线圈端板，注塑成型后再将信号线4的一端与线包3的两端引线焊接；第二种实施例，增加焊针5，信号线4通过焊针5与继电器线圈1的两端引线连接，需要在线圈骨架2上增加固定信号线4的信号线固定槽223，以及固定焊针5的焊针固定孔224和焊针容纳凹槽225。第一种实施例与第二种实施例相比，不需要增加焊针，也无需在线圈骨架上增加相应的固定结构，结构更加简单，成本更低。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种继电器线圈电压输入的连接结构，其特征在于：包括继电器线圈(1)和信号线(4)，所述继电器线圈(1)包括线圈骨架(2)和绕制在在线圈骨架(2)上的线包(3)，所述信号线(4)伸入继电器线圈(1)内部与线包(3)的两端引线连接并与线圈骨架(2)固定；
还包括焊针(5)，所述线圈骨架(2)包括中部的绕线柱(21)和绕线柱(21)两端的线圈端板，所述绕线柱(21)与两端线圈端板形成线包(3)的容纳空腔，所述线包(3)绕制在绕线柱(21)上；所述焊针(5)固定安装在线圈骨架(2)的一端线圈端板上；焊针(5)插入线圈端板的一端与线包(3)的两端引线连接，焊针(5)的另一端伸出线圈端板与信号线(4)连接；
所述信号线(4)与线圈骨架(2)一端的线圈端板固定，线圈端板的外侧壁设有固定信号线(4)的信号线固定槽(223)；所述信号线固定槽(223)呈Z字形，包括相互平行的第一信号线固定槽(223a)和第三信号线固定槽(223c)，连接第一信号线固定槽(223a)和第三信号线固定槽(223c)的第二信号线固定槽(223b)；所述线圈骨架(2)的一端的线圈端板的侧壁设有安装焊针(5)的焊针固定孔(224)，所述焊针(5)的一端插入焊针固定孔(224)中与线圈骨架(2)固定，所述焊针固定孔(224)的上方设有焊针容纳凹槽(225)。
2.根据权利要求1所述的继电器线圈电压输入的连接结构，其特征在于：所述焊针(5)插入焊针固定孔(224)后与线圈端板的侧壁垂直；焊针(5)的另一端与信号线(4)连接后，连接一端朝向线圈端板的侧壁进行垂直弯折折回继电器线圈(1)内部，所述信号线(4)折回线圈端板外侧壁的信号线固定槽(223)中进行固定，所述焊针(5)折入焊针容纳凹槽(225)中固定。
3.根据权利要求1或2所述的继电器线圈电压输入的连接结构，其特征在于：所述线圈骨架(2)与信号线(4)连接一侧的线圈端板上设有容纳线包(3)的两端引线引出的引出槽(222)，所述引出槽(222)包括线圈端板凹陷形成的引出凹槽(222a)和引出凹槽(222a)靠近信号线(4)一侧的上方延伸出的引出限位板(222b),所述线包(3)的两端引线从引出凹槽(222a)引出后与信号线(4)连接。
4.一种权利要求1-3任一所述的继电器线圈电压输入的连接结构的加工方法，包括以下步骤：将焊针(5)插入线圈骨架(2)的一端线圈端板的焊针固定孔(224)中，焊针(5)插入后的一端与线包(3)的两端引线焊接，焊针(5)伸出线圈端板的外侧壁的另一端与信号线(4)焊接，焊接后的焊针(5)与信号线(4)进行弯折折回继电器线圈(1)内部，信号线(4)焊接一端卡入线圈端板的信号线固定槽(223)，焊针(5)折回焊针容纳凹槽(225)。
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