CN209358322U - 电机引出线与定子线圈的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机引出线与定子线圈的连接结构，包括电机壳体(1)、定子线圈(2)和电机引出线(3)，还包括金属连接片(4)，所述电机壳体(1)上具有绝缘安装骨架(5)，所述绝缘安装骨架(5)上设有两个安装槽(6)，所述金属连接片(4)具有两个，分别与两个所述安装槽(6)插接固定，所述电机引出线(3)为两根，分别与两个所述金属连接片(4)固定连接，所述定子线圈(2)的两个引出端穿过所述绝缘安装骨架(5)后分别与两个所述金属连接片(4)固定连接。本实用新型能够有效提高电机引出线与定子线圈的连接稳定性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种电机引出线与定子线圈的连接结构。
背景技术
现在随着国民经济的高速发展，对家用电器的需求日益壮大，并对控制器及电机的可靠性和稳定性有越来越严格的要求。
市场上的微型同步电机作为电器控制器的动力使用，用途广泛，目前定子线圈和电机引出线的连接方式，一般是通过连接端子点焊在一起，这种结构因受点焊设备、点焊参数、操作技能的影响，焊点容易脱落，造成微型同步电机的可靠性和稳定性不好，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机引出线与定子线圈的连接结构，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效提高电机引出线与定子线圈的连接稳定性，提高产品质量。
本实用新型提供了一种电机引出线与定子线圈的连接结构，包括电机壳体、定子线圈和电机引出线，还包括金属连接片，所述电机壳体上具有绝缘安装骨架，所述绝缘安装骨架上设有两个安装槽，所述金属连接片具有两个，分别与两个所述安装槽插接固定，所述电机引出线为两根，分别与两个所述金属连接片固定连接，所述定子线圈的两个引出端穿过所述绝缘安装骨架后分别与两个所述金属连接片固定连接。
优选地，所述金属连接片包括连接片本体和接线柱，所述连接片本体为长条状结构，所述接线柱设于所述连接片本体的一端，所述定子线圈的两个引出端分别与所述接线柱固定连接。
优选地，所述连接片本体上开设有连接孔，所述连接孔由相互连通的圆孔和长条孔构成，所述圆孔的直径大于所述电机引出线的外径，所述长条孔的宽度等于所述电机引出线金属内芯的直径。
优选地，所述长条孔的两个相对边上具有刃口。
优选地，所述连接片本体与所述安装槽插接的一端的侧壁上形成有凹槽，所述凹槽内设有卡舌，所述卡舌的顶端伸出所述凹槽。
优选地，所述安装槽的开口处形成有U形槽，与所述U形槽相对位置的所述电机壳体上具有引出线定位盲孔。
与现有技术相比，本实用新型在电机壳体上设置了绝缘安装骨架，并在绝缘安装骨架上开设了两个安装槽，通过金属连接片来连接定子线圈的引出端和电机引出线，并通过安装槽来固定金属连接片。通过该结构可以解决传统电机焊点开焊的问题，有效提高电机引出线与定子线圈的连接稳定性，使电机的质量得到保证。
附图说明
图1是现有技术中固定螺栓的结构示意图；
图2是金属连接片的结构示意图。
附图标记说明：1-电机壳体，2-定子线圈，3-电机引出线，4-金属连接片，5-绝缘安装骨架，6-安装槽，7-连接片本体，8-接线柱，9-连接孔，10-凹槽， 11-卡舌，12-U形槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种电机引出线与定子线圈的连接结构，包括电机壳体1、定子线圈2、电机引出线3和金属连接片4，定子线圈2安装在电机壳体1内，电机壳体1上具有绝缘安装骨架5，绝缘安装骨架5上设有两个安装槽6，金属连接片4具有两个，分别与两个安装槽6插接固定，电机引出线3为两根，分别与两个金属连接片4固定连接，定子线圈 2的两个引出端穿过绝缘安装骨架5后分别与两个金属连接片4固定连接。
需要说明的是，先将定子线圈2的两个引出端穿过绝缘安装骨架5，并分别从两个安装槽6伸出，然后将两根电机引出线3与金属连接片4固定连接，其固定方式可以采用多种手段，比如插接或卡接，然后在将金属连接片4的一端插入安装槽6内，另一端与定子线圈2的引出端固定连接，与引出端的连接方式优选采用缠绕加浸焊的方式，即先将引出端在金属连接片4上缠绕数圈，然后再采用浸焊工艺进行固定。采用该结构，有效提高了电机引出线与定子线圈的连接稳定性，提高了产品质量。
在一种具体地实施方式中，金属连接片4包括连接片本体7和接线柱8，二者为一体式结构，连接片本体7为长条状结构，接线柱8设于连接片本体7的一端，定子线圈2的两个引出端分别与接线柱8固定连接，连接方式优选采用缠绕加浸焊的方式，提高连接稳定性，当连接片本体7插入安装槽6后，接线柱8的所在的一端位于安装槽6外。
电机引出线3与连接片本体7的连接方式有很多种，本实施例提供一种优选方案，如图2所示，连接片本体7上开设有连接孔9，连接孔9由相互连通的圆孔和长条孔构成，圆孔的直径大于电机引出线3的外径，长条孔的宽度等于电机引出线3金属内芯的直径。
使用时，先将电机引出线3的端部穿过连接孔9的圆孔部，然后将连接片本体7插入安装槽6内，并用力压紧，在连接片本体7向安装槽6内移动的过程中电机引出线3进入连接孔9的长条孔部，由于长条孔的宽度与电机引出线 3的金属内芯直径相同，因此会将电机引出线3的外皮割断并与金属内芯接触，实现导电和固定防脱。为了使其更容易割破电机引出线3的外皮，可将长条孔的两个相对边上设置刃口。
此外，还可在安装槽6的开口处设置U形槽12，与U形槽12相对位置的电机壳体1上具有引出线定位盲孔。U型槽12和引出线定位盲孔可以起到定位电机引出线3的作用，进一步防止电机引出线3脱落，
由于金属连接片4与安装槽6属于插接配合，为了防止金属连接片4脱落，优选地在连接片本体7与安装槽6插接的一端的侧壁上形成有凹槽10，凹槽 10内设有卡舌11，卡舌11的顶端伸出凹槽10。这样当连接片本体7插入安装槽6后，卡舌11能与安装槽6的侧壁卡接，防止连接片本体7脱落。设置凹槽10可以给卡舌11留出变形空间，使金属连接片4便于安装也便于拆卸，同时能够实现有效防脱。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机引出线与定子线圈的连接结构，包括电机壳体(1)、定子线圈(2)和电机引出线(3)，其特征在于：还包括金属连接片(4)，所述电机壳体(1)上具有绝缘安装骨架(5)，所述绝缘安装骨架(5)上设有两个安装槽(6)，所述金属连接片(4)具有两个，分别与两个所述安装槽(6)插接固定，所述电机引出线(3)为两根，分别与两个所述金属连接片(4)固定连接，所述定子线圈(2)的两个引出端穿过所述绝缘安装骨架(5)后分别与两个所述金属连接片(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的电机引出线与定子线圈的连接结构，其特征在于：所述金属连接片(4)包括连接片本体(7)和接线柱(8)，所述连接片本体(7)为长条状结构，所述接线柱(8)设于所述连接片本体(7)的一端，所述定子线圈(2)的两个引出端分别与所述接线柱(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的电机引出线与定子线圈的连接结构，其特征在于：所述连接片本体(7)上开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)由相互连通的圆孔和长条孔构成，所述圆孔的直径大于所述电机引出线(3)的外径，所述长条孔的宽度等于所述电机引出线(3)金属内芯的直径。
4.根据权利要求3所述的电机引出线与定子线圈的连接结构，其特征在于：所述长条孔的两个相对边上具有刃口。
5.根据权利要求2或3或4所述的电机引出线与定子线圈的连接结构，其特征在于：所述连接片本体(7)与所述安装槽(6)插接的一端的侧壁上形成有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设有卡舌(11)，所述卡舌(11)的顶端伸出所述凹槽(10)。
6.根据权利要求1所述的电机引出线与定子线圈的连接结构，其特征在于：所述安装槽(6)的开口处形成有U形槽(12)，与所述U形槽(12)相对位置的所述电机壳体(1)上具有引出线定位盲孔。
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|---|---|---|---|---|
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