CN215870970U - 一种直流无刷电机的定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流无刷电机的定子组件，它包括定子铁芯、固定在定子铁芯前端的前骨架、固定在定子铁芯后端的后骨架以及固定在后骨架上的PCB板，所述PCB板上开设有用于张紧并固定漆包线的出线部分的挂线槽，所述后骨架上设置有用于固定漆包线的出线部分的固线装置。本实用新型提供一种直流无刷电机的定子组件，能够有效避免在PCB板的安装过程中对漆包线出线部分的压伤的同时，保证在漆包线与PCB板焊接时保证漆包线处于张紧状态。

Description

一种直流无刷电机的定子组件

技术领域

本实用新型涉及一种直流无刷电机的定子组件，属于直流无刷电机技术领域。

背景技术

目前，现有的直流无刷电机以转子轴的径向和轴向为参考标准，如图1所示，无刷电机的径向圆周尺寸被电机机壳8限定，轴向尺寸也很紧凑。电机机壳8内部靠近转子81输出端的部位，定子组件82中的前骨架压紧绝缘片83，绝缘片83接触电机机壳8螺钉翻边结构，电机机壳8内部远离转子81输出端的部位，电机盖板84被铆接压紧在电机机壳8限位处，与定子组件82中的后骨架85接触，PCB板固定在后骨架85上。

现有的直流无刷电机的定子组件由定子绕组和PCB板组成，其中在大批量生产中，有一种常见的定子绕组与PCB板的焊接方式为后骨架上设有接线柱，不管是嵌件注塑还是后插针的方式，方便绕线机在绕完线圈后把漆包线出线部分绕接固定在接线柱上，而后在PCB板对应位置设置焊接过孔，当PCB安装到骨架上后，由人工或者自动焊接机把漆包线、接线柱、PCB焊盘三者焊接，这样焊接处既能形成稳定的电气连接，又能当做PCB与骨架的物理固定方式。并且整个生产过程中，漆包线始终处于张紧状态，并且有确定的空间位置，便于大批量自动化流转作业。但是当电机轴向尺寸不满足在后骨架上设置接线柱，因为绕线机要把漆包线绕接在骨架接线柱上就需要接线柱为整个骨架组件的最高点。而有的电机需求因为尺寸和性能需求所限，骨架已经紧贴电机端盖，在此情况下设置接线柱，一是绕线机工艺性无法实现，二是金属接线柱距离金属电机端盖太近有绝缘系统风险。

在后骨架上无法设置接线柱的直流无刷电机的生产安装过程中，为了员工或者设备操作方便，在将PCB板安装在定子骨架上前，为了避免安装PCB板时，PCB板压伤漆包线的出线部分，需要对漆包线的出线部分的位置进行基础固定或在定子骨架上预留出足够的空间让悬空的漆包线不会干涉到PCB板的安装。针对上述问题，如图2、3所示，目前现有技术中在PCB板6上开设有用于漆包线出线部分穿出的半圆形缺口61，以便出线能够伸出PCB板6便于员工焊接，那么员工在将PCB板6压入后骨架7上时，必须要把线圈出线理至PCB板6上的缺口位置，以三相电机为例就需要同时整理三根线圈出线，同时一般PCB板6上的半圆形缺口61，员工需要用镊子夹住漆包线进行焊接，对员工操作非常不便。

上述结构在一定程度上解决了将PCB板安装在后骨架上时出现的压伤漆包线的问题，但仍存在以下缺陷：1、PCB板与后骨架安装时需要将漆包线拉至PCB板上的过半圆形缺口内，因漆包线较为柔软，安装过程中漆包线易从半圆形缺口内穿出，不能完全避免压伤漆包线的情况；2、在漆包线与PCB板焊接的过程中不能保证漆包线处于张紧状态，需要人工拉紧漆包线，漆包线易触碰到机壳增加PCB板与机壳不绝缘带来的PCB板被击穿的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种直流无刷电机的定子组件，能够有效避免PCB板在安装过程中对漆包线出线部分的压伤，同时保证漆包线与PCB板焊接时漆包线处于张紧状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种直流无刷电机的定子组件，它包括定子铁芯、固定在定子铁芯前端的前骨架、固定在定子铁芯后端的后骨架以及固定在后骨架上的PCB板，所述PCB板上开设有用于张紧并固定漆包线的出线部分的挂线槽，所述后骨架上设置有用于固定漆包线的出线部分的固线装置。

进一步，所述挂线槽为钩型，所述挂线槽包括用于漆包线进线的进线口、用于挡住漆包线从进线口滑出的挡线部以及用于卡住漆包线的卡线部，所述进线口位于挡线部的一侧并从PCB板的边缘延伸至挡线部的槽口处，所述卡线部位于挡线部的另一侧，所述进线口为喇叭形，设漆包线的线径为d，则进线口的槽口宽度b为1.2d～2d，所述挡线部的槽口宽度a为d～1.1d，所述卡线部的槽口宽度为c为0.9d～d。

进一步，所述后骨架的一端设置有用于连接定子铁芯的连接部，所述后骨架的另一端设置有包覆PCB板边缘的电气部分的绝缘部，所述绝缘部的内壁设置有用于放置PCB板的PCB板安装台，所述后骨架的内壁设置有若干用于绕接漆包线的绕线部。

进一步，所述固线装置为出线卡槽，所述出线卡槽沿着绝缘部的轴向开设，所述出线卡槽的槽底与PCB板安装台的安装平面齐平，设漆包线的线径为d，则所述出线卡槽的槽宽为0.9d～d。

进一步，所述挂线槽和固线装置均为三个。

进一步，所述PCB板安装台的径向尺寸小于挂线槽的进线口的径向尺寸。

进一步，所述出线卡槽与所述挂线槽的进线口相对设置。

进一步，所述PCB板安装在PCB板安装台上，所述PCB板安装台上设置有至少一个用于对PCB板进行周向定位的限位块。

进一步，所述后骨架上设置有至少一个用于对PCB板进行轴向定位的卡扣，所述卡扣与PCB板卡接。

采用了上述技术方案有益效果为：

1、本实用新型设置有固线装置，在漆包线绕线完成后，将漆包线的出线部分卡入固线装置中，以解决漆包线悬空不固定的问题，同时中间悬空的一部分出线位于挂线槽的进线口范围内，保证PCB板在安装时不压伤漆包线，且能适用于轴向尺寸较小的电机。

2、本实用新型设置有钩型挂线槽，保证漆包线与PCB板焊接过程中漆包线处于张紧状态，解决了焊接时需要人工将漆包线拉紧的问题，减少漆包线触碰到机壳而带来的PCB板被击穿的风险，且方便进行批量自动化的工效改良，结构简单，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的直流无刷电机的结构示意图；

图2为本实用新型的现有技术的定子组件的结构示意图；

图3为本实用新型的现有技术的PCB板的结构示意图；

图4为本实用新型的一种直流无刷电机的定子组件的结构示意图；

图5为本实用新型的PCB板的结构示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型的后骨架的结构示意图；

图8为本实用新型的漆包线穿出后骨架的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图4～8所示，本实施例提供一种直流无刷电机的定子组件，它包括定子铁芯1、固定在定子铁芯1前端的前骨架2、固定在定子铁芯1后端的后骨架3以及固定在后骨架3上的PCB板4，前骨架2和后骨架3拼装完成后，漆包线5绕置在前后骨架形成的绕线部23上，PCB板4上开设有用于张紧并固定漆包线5的出线部分52的挂线槽51，后骨架3上设置有用于固定漆包线5的出线部分52的固线装置，本实施例的固线装置为出线卡槽322。本实施例以三相直流无刷电机为例，挂线槽51为三个，与其位置对应的固线装置也为三个。

当漆包线5绕线完成后，由人工或者自动设备把漆包线5的出线部分52卡入出线卡槽322中，这样避免了由于漆包线5悬空不固定，安装PCB板4时压伤漆包线5的现象。当漆包线5固定在出线卡槽322上后，对PCB板4进行安装时，就能去除漆包线5出线部分52位置随机的不良因素，可以便捷的卡入PCB板4甚至进行批量自动化的工效改良。同时PCB板4上设置有挂线槽51，能够保证漆包线5与PCB板4焊接的过程中，漆包线5处于张紧状态，省去人工拉紧漆包线的工序，减少漆包线5与机壳触碰使PCB板4与机壳不绝缘带来PCB板4被击穿的风险。

如图5、6所示，本实施例的挂线槽51为钩型，挂线槽51包括用于漆包线5进线的进线口511、用于挡住漆包线5从进线口511滑出的挡线部512以及用于卡住漆包线5的卡线部513，进线口511位于挡线部512的一侧并从PCB板4的边缘延伸至挡线部512的槽口处，卡线部513位于挡线部512的另一侧。

其中，进线口511为喇叭形，方便对漆包线5进入挂线槽51中的位置进行定位，设置成钩型挂线槽51能够有效地减小挂线槽51占用PCB板4的径向尺寸，起到不影响PCB板4上其他电气元件的布局的作用。设漆包线5的线径为d，则进线口511的槽口宽度b为1.2d～2d，进线口511的槽口宽度大于漆包线5的线径方便进线，但也不宜过大影响PCB板4使用率，特别是结构紧凑的板子。挡线部512的槽口宽度a为d～1.1d，当漆包线5进入进线口511后，就有了导向，只要挡线部512的槽口宽度a略大于漆包线5线径，就可以方便进入，为了起到挡线效果，a不能超过1.1d。卡线部513的槽口宽度为c为0.9d～d，保证卡线部513卡住漆包线5，使漆包线5处于张紧状态。

如图7所示，本实施例的后骨架3的一端设置有用于连接定子铁芯1的连接部31，后骨架3的另一端设置有包覆PCB板4边缘的电气部分的绝缘部32，绝缘部32可以实现PCB板4与机壳的绝缘，如果没有绝缘部32则需要在PCB板4边缘缠绕绝缘胶带，以起到机壳和PCB板4绝缘的目的，装配工序较多，PCB板4与机壳不绝缘PCB板4会有击穿隐患。绝缘部32的内壁设置有用于放置PCB板4的PCB板安装台321，后骨架3的内壁设置有若干用于绕接漆包线5的绕线部33。

如图4、7所示，本实施例在对应定子组件上每个线包处附近设置至少一个出线卡槽322，出线卡槽322沿着绝缘部32的轴向开设，出线卡槽322与挂线槽51的进线口511相对设置，便于漆包线5的出线部分52走线，出线卡槽322的槽底与PCB板安装台321的安装平面齐平。出线卡槽322的槽宽比漆包线5线径略小，设漆包线5的线径为d，则出线卡槽322的槽宽为0.9d～d，后骨架3采用薄壁塑料件，有一定的韧性，且漆包线5具有一定的弹性，漆包线5的出线部分52卡在出线卡槽322里，出线卡槽322和漆包线5均产生弹性变形，所以出线卡槽322的槽宽略小于漆包线5的线径，在不影响漆包线5的出线部分52的卡线及取出的情况下，又能对漆包线的出线部分52起到固定作用。

如图4、7所示，本实施例的PCB板4安装在PCB板安装台321上，PCB板安装台321上设置有三个用于对PCB板4进行周向定位的限位块323，后骨架3上设置有三个用于对PCB板4进行轴向定位的卡扣34，卡扣34与PCB板4卡接，PCB板安装台321的径向尺寸小于挂线槽51的进线口511的径向尺寸。当挡漆包线5已经固定在出线卡槽322上，PCB板4与PCB板安装台321进行安装时，可以避免出线卡槽322与PCB板安装台321之间的漆包线5被PCB板4和PCB板安装台321挤压。

如图5所示，PCB板4上设置有用于焊接漆包线5的焊盘41，焊盘41位于挂线槽51的周围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：它包括定子铁芯(1)、固定在定子铁芯(1)前端的前骨架(2)、固定在定子铁芯(1)后端的后骨架(3)以及固定在后骨架(3)上的PCB板(4)，所述前骨架(2)和后骨架(3)内绕接有漆包线(5)，所述PCB板(4)上开设有用于张紧并固定漆包线(5)的挂线槽(51)，所述后骨架(3)上设置有用于固定漆包线(5)的出线部分(52)的固线装置。

2.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述挂线槽(51)为钩型，所述挂线槽(51)包括用于所述漆包线(5)进线的进线口(511)、用于挡住漆包线(5)从进线口(511)滑出的挡线部(512)以及用于卡住漆包线(5)的卡线部(513)，所述进线口(511)位于挡线部(512)的一侧并从PCB板(4)的边缘延伸至挡线部(512)的槽口处，所述卡线部(513)位于挡线部(512)的另一侧，所述进线口(511)为喇叭形，设漆包线(5)的线径为d，则进线口(511)的槽口宽度b为1.2d～2d，所述挡线部(512)的槽口宽度a为d～1.1d，所述卡线部(513)的槽口宽度为c为0.9d～d。

3.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述后骨架(3)的一端设置有用于连接定子铁芯(1)的连接部(31)，所述后骨架(3)的另一端设置有包覆PCB板(4)边缘的电气部分的绝缘部(32)，所述绝缘部(32)的内壁设置有用于放置PCB板(4)的PCB板安装台(321)，所述后骨架(3)的内壁设置有若干用于绕接漆包线(5)的绕线部(33)。

4.根据权利要求3所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述固线装置为出线卡槽(322)，所述出线卡槽(322)沿着绝缘部(32)的轴向开设，设漆包线(5)的线径为d，则所述出线卡槽(322)的槽宽为0.9d～d。

5.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述挂线槽(51)和固线装置均为三个。

6.根据权利要求3所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述PCB板安装台(321)的径向尺寸小于挂线槽(51)的进线口(511)的径向尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述出线卡槽(322)与所述挂线槽(51)的进线口(511)相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述PCB板(4)安装在PCB板安装台(321)上，所述PCB板安装台(321)上设置有至少一个用于对PCB板(4)进行周向定位的限位块(323)。

9.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述后骨架(3)上设置有至少一个用于对PCB板(4)进行轴向定位的卡扣(34)，所述卡扣(34)与PCB板(4)卡接。

10.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机的定子组件，其特征在于：所述PCB板(4)上设置有用于焊接漆包线(5)的焊盘(41)，所述焊盘(41)位于挂线槽(51)的周围。

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