CN211929273U - 一种线圈骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈骨架，包括绕线架、设置在绕线架两端的挡板和设置在两挡板之间的中间板；挡板的底端设置有保护块，保护块的底端开设有两个用于放置绕线的走线槽，两个走线槽位于绕线架宽度方向的两端，走线槽延伸至挡板处，走线槽内竖直设有固线柱，固线柱延伸至走线槽外部，固线柱远离保护块的一端设有固线孔，固线孔沿固线柱径向设置，固线孔的直径大于绕线的直径，固线柱上套设有固定环，固定环与固线柱滑动连接，固定环为弹性件。本实用新型具有可以减少线圈骨架接线端线头焊接工艺的优点。

Description

一种线圈骨架

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是涉及一种线圈骨架。

背景技术

电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的第一绕线区、第二绕线区、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。其工作原理与变压器基本相同，第一绕线区的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过第一绕线区时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；第二绕线区的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路，由于第一绕线区与第二绕线区有相等的安培匝数，电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，第二绕线区接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。

现有公开号为CN101872677A的中国专利公开了一种电流互感器,包括骨架；骨架上具有挡片；挡片底端显露有引脚；引脚呈“L型”，且该引脚的拐角包覆于挡片内，引脚的两端显露于挡片外，挡片上端部分的引脚即是用于将电流互感器焊接于电路板上，引脚位于挡片侧面的一端构成接线端，用于与线圈的线头焊接。

上述技术方案中的电流互感器在实际使用过程中，在绕线完成后需要先将绕线的线头焊接在引脚上，在将电流互感器安装在电路板上时，需要进行二次焊接将引脚焊接在在电路板上，所以需要用到两次焊接工艺，因此造成工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少线圈骨架接线端线头焊接工艺的线圈骨架。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈骨架，包括绕线架、设置在绕线架两端的挡板和设置在两挡板之间的中间板；其特征在于：所述挡板的底端设置有保护块，所述保护块的底端开设有两个用于放置绕线的走线槽，两个所述走线槽位于绕线架宽度方向的两端，所述走线槽延伸至挡板处，所述走线槽内竖直设有固线柱，所述固线柱延伸至走线槽外部，所述固线柱远离保护块的一端设有固线孔，所述固线孔沿固线柱径向设置，所述固线孔的直径大于绕线的直径，所述固线柱上套设有固定环，所述固定环与固线柱滑动连接，所述固定环为弹性件。

通过采用上述技术方案，在绕线完成后可以先将绕线的端部放置在走线槽内，然后再将绕线绕在固线柱上，再将绕线的线头穿过固线孔，然后通过固定环对线头进行固定，在件线圈安装在电路板上时，只需将固定柱和线头一起焊接在电路板上即可，不需要进行两次焊接工艺，从而简化线圈安装的焊接工艺。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固线柱上设有绕线槽，所述绕线槽呈螺旋状分布在固线柱上。

通过采用上述技术方案，在将绕线绕设在固定柱上时，绕线槽可以对固线柱上的绕线起到定位作用，从而防止绕线绕在固线柱上后出现松散的情况发生，从而方便绕线稳定的绕设在固线柱上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固线柱上设有卡线槽，所述卡线槽沿固线柱径向设置，所述卡线槽与固线孔相连通，所述卡线槽的宽度与绕线的直径大小相同。

通过采用上述技术方案，绕线绕设在固线柱上之后，将绕线的线头穿过固线孔，然后将线头靠近保护块移动，使得线头卡在卡线槽内，再将线头进行弯折，使得线头与固线柱的外壁紧贴，从而便于通过固定环将线头固定在固线柱上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡线槽长度方向的两端设有圆角。

通过采用上述技术方案，在将线头进行弯折使得线头与固线柱的外壁相贴合时，圆角可以防止卡线槽的边沿将弯头弯折处割伤，从而起到对线头弯折处起到保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固线柱上套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒为伸缩波纹管，所述伸缩套筒的一端与保护块固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩套筒可以防止固线柱上的绕线受到外力被损伤，从而起到对固线柱上的绕线起到保护作用，同时，伸缩套筒具有一定的伸缩性，在对固线柱上的绕线进行检修时，只需要压缩伸缩套筒，就可以使固线柱上的绕线露出，然后对绕线进行检修，检修完成后拉伸伸缩套筒使得伸缩套筒覆盖在固线柱上，即可起到继续对绕线进行保护的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述走线槽上盖设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板使得走线槽内的绕线不会直接暴露在空气中，使得走线槽内的绕线不易因受到外力被损坏，从而可以对走线槽内的绕线起到保护作用，同时盖板可以将绕线抵在走线槽内，可以起到将绕线固定在走线槽内，防止绕线脱离走线槽导致线圈松散的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与保护块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要对走线槽内的绕线进行检修时，将盖板从保护块上拆下，即可对走线槽内的绕线进行检修，在检修完成后，将盖板安装在保护块上，盖板即可继续对走线槽内的绕线起到防护的作用，因此盖板与保护块的拆卸连接便于对走线槽内的绕线进行检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线架上设有沿长度方向的轴孔。

通过采用上述技术方案，在绕线时，轴孔便于将线圈骨架安装在绕线机上，从而便于通过机器进行绕线工作，从而可以减小人工的劳动量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在两挡板的底部设置保护块，在保护块上设置固线柱，在固线柱上设置固定环，从而便于将绕线的线头固定在固线柱上，在将线圈骨架安装在电路板上时，可以直接将固线柱与线头一起焊接在电路板上，从而减少焊接工艺的次数。

2.通过在保护块上设置走线槽，在走线槽上盖设盖板，可以将绕线端部固定在走线槽内，从而防止绕线发生松散的情况发生，使得绕线更加紧凑。

附图说明

图1是一种线圈骨架的结构示意图；

图2是一种线圈骨架的结构示意图的部分爆炸视图；

图3是一种线圈骨架正视图的局部剖视图。

图中，1、绕线架；11、第一绕线区；12、第二绕线区；2、挡板；3、中间板；4、保护块；41、走线槽；42、固线孔；43、固定环；44、固线柱；45、绕线槽；46、卡线槽；47、伸缩套筒；48、圆角；5、盖板；6、分隔板；7、通线槽；8、轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种线圈骨架，包括绕线架1，绕线架1长度方向的两端设有挡板2，挡板2与绕线架1固定连接，绕线架1长度方向的中间位置设有中间板3，绕线板贯穿中间板3且与中间板3固定连接，中间板3和端板将绕线架1分为第一绕线区11和第二绕线区12，第一绕线区11和第二绕线区12用于绕设导线，绕线架1上设有沿长度方向的轴孔8，在对线圈骨架进行绕线时，绕线架1可便于将线圈骨架安装在绕线机上，从而方便通过机器对线圈骨架进行绕线，挡板2的底端设有保护块4，保护块4与挡板2固定连接。

如图2和图3所示，保护块4的底端开设有两个用于放置绕线的走线槽41，两个走线槽41位于绕线架1宽度方向的两端，走线槽41长度方向的一端延伸至挡板2处，在绕线完成后可以将绕线固定在绕线槽45内，从而对绕线进行固定，走线槽41上盖设有盖板5，在将绕线放置在走线槽41内后，再将盖板5盖设在走线槽41上，可通过螺钉将盖板5拆卸连接在保护块4上，盖板5可以将绕线压在走线槽41内，从而将绕线固定在走线槽41内，防止绕线脱离走线槽41使得线圈松散，同时盖板5可以对走线槽41内的绕线进行保护，防止走线槽41内的绕线受外力压迫被损坏，盖板5与保护块4拆卸连接便于将盖板5从保护块4上拆下，从而便于对走线槽41内的绕线进行检修。

如图2和图3所示，走线槽41内竖直设有固线柱44，固线柱44延伸至走线槽41的外部，固线柱44上设有用于放置绕线的绕线槽45，绕线槽45呈螺旋状分布在固线柱44上，在将线圈放置在走线槽41之后，再将绕线绕设在固线柱44上，绕设绕线时，将绕线放置在绕线槽45内，从而将绕线固定在固线柱44上，防止绕线绕设在固线柱44上之后出现松散的情况。

如图2和图3所示，固线柱44远离保护块4的一端设有固线孔42，固线孔42沿固线柱44径向设置，固线孔42的直径大于绕线的直径，固线孔42靠近保护块4的一侧设有卡线槽46，卡线槽46的宽度与绕线的直径相同，固线柱44上套设有固定环43，固定环43为弹性件，可以为橡胶材料制成，在将绕线绕设在固线柱44上后，将绕线的线头穿过固线孔42，然后再将绕线固定在卡线槽46内，然后再将线头进行弯折后紧贴固线柱44的外壁上，再将固定环43套在固线柱44上，由于固定环43具有一定的弹性，在固定环43的弹性作用下，将线头压在固线柱44的外壁上，从而使得线头与固线柱44更加不易脱落，从而便于将固线柱44和线头一起焊接在电路板上，卡线槽46的两端设有圆角48，在将线头固定在卡线槽46内后，需要将线头进行弯折使得线头与固线柱44的外壁相贴合，圆角48可以避免卡线槽46上的棱角将线头割伤，从而保证线头的连接作用。

如图2和图3所示，固线柱44上套设有用于保护绕线的伸缩套筒47，伸缩套筒47为伸缩波纹管，伸缩套筒47可以对固线柱44上的绕线进行保护，防止绕线受到外部压力之后被损伤，在需要对固线柱44上的绕线进行检修时，由于伸缩套筒47具有一定的伸缩性，可以通过压缩伸缩套筒47，使得固线柱44上的绕线露出，从而便于对绕线进行检修，检修完成后，再将伸缩套筒47伸长，使得伸缩套筒47覆盖固线柱44。

如图1和图2所示，第二绕线区12的中间位置设有分隔板6，分隔板6与挡板2平行设置，绕线架1贯穿分隔板6且与分隔板6固定连接，分隔板6将第二绕线区12分为两个绕线区，由于第二绕线区12上绕设的绕线匝数较多，将第二绕线区12分隔成两个绕线区可以减少绕线之间相互产生的感应影响，分隔板6靠近保护块4的一端设有通线槽7，便于对连接第二绕线区12上两个绕线区的绕线进行定位，从而使得绕线更加紧凑。

本实施例的实施原理为：在绕线完成后先将绕线的放置在走线槽41内，然后再将盖板5盖在走线槽41上，通过螺钉将盖板5拆卸连接在保护块4上，然后再将绕线绕设在固线柱44上，通过绕线槽45对固线柱44上的绕线进行定位，再将绕线的线头穿过固线孔42，然后再将线头靠近保护块4移动，使得线头固定在卡线槽46内，再将线头进行弯折，使得线头紧贴在固线柱44的外壁上，然后再将固定环43套设在固线柱44上，使得固定环43的内侧面与线头相抵接，由于固定环43具有一定的弹性，在固定环43的弹性作用下，可以将线头压紧在固线柱44的外壁上，在将线圈安装在电路板上时，只需将固定柱和线头一起焊接在电路板上即可，不需要进行两次焊接工艺，从而简化线圈安装的焊接工艺。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线圈骨架，包括绕线架(1)、设置在绕线架(1)两端的挡板(2)和设置在两挡板(2)之间的中间板(3)；其特征在于：所述挡板(2)的底端设置有保护块(4)，所述保护块(4)的底端开设有两个用于放置绕线的走线槽(41)，两个所述走线槽(41)位于绕线架(1)宽度方向的两端，所述走线槽(41)延伸至挡板(2)处，所述走线槽(41)内竖直设有固线柱(44)，所述固线柱(44)延伸至走线槽（41）外部，所述固线柱(44)远离保护块(4)的一端设有固线孔(42)，所述固线孔(42)沿固线柱(44)径向设置，所述固线孔(42)的直径大于绕线的直径，所述固线柱(44)上套设有固定环(43)，所述固定环(43)与固线柱(44)滑动连接，所述固定环(43)为弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述固线柱(44)上设有绕线槽(45)，所述绕线槽(45)呈螺旋状分布在固线柱(44)上。

3.根据权利要求2所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述固线柱(44)上设有卡线槽(46)，所述卡线槽(46)沿固线柱(44)径向设置，所述卡线槽(46)与固线孔(42)相连通，所述卡线槽(46)的宽度与绕线的直径大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述卡线槽(46)长度方向的两端设有圆角(48)。

5.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述固线柱(44)上套设有伸缩套筒(47)，所述伸缩套筒(47)为伸缩波纹管，所述伸缩套筒(47)的一端与保护块(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述走线槽(41)上盖设有盖板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述盖板(5)与保护块(4)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述绕线架(1)上设有沿长度方向的轴孔(8)。

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