CN106712357A - 电机线架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机线架，其包括有一端子座及与所述端子座配套的线架主体，所述端子座包括多个两端分别设有出线孔的出线端子及一底部设有卡接件的端子座主体，所述出线端子的中部固定于所述端子座主体中，且该出线端子的两端裸露于端子座主体外。本发明电机线架在端子座底部设置卡接件，在线架主体上设有卡槽，以实现将端子座组装于线架主体上，简化线架结构设计，生产工艺简单，降低线架的模具及材料成本，同时出线端子设计为台阶结构，提高出线端子在端子座主体内的强度。

Description

电机线架

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机线架的结构。

背景技术

目前充电式电动工具行业大部分使用传统的有刷电机作为动力源。由于传统有刷电机效率低，寿命短且电磁干扰大，新型的无刷电机效率高、寿命长、可超高速运行且电磁干扰小，因此随着电机及电子技术的不断发展，无刷电机将逐步取代有刷电机，成为电机市场主流产品。

目前，电子设备中应用连接电源的出线端子已经成为一种趋势，出线端子是为了方便导线连接的部件，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分，铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等，一般的出线端子基本为一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都带有供导线插入的孔，其作用主要为传递电信号或导电用。电机的出线端子主要为方便电机的绕线输出，实现的功能就是把电机绕线通过一定的绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端。

充电式电动工具具有低压大电流、高强度、高振动、使用环境恶劣的特点，但现有出线端子不耐长时间大电流冲击，不耐受高强度及高振动的使用工况，同时不具有可靠的绝缘强度设计。

电机线架为绕线绝缘支撑体，提供绕线与铁芯之间的绝缘，同时起到支撑绕线、方便绕线的作用，因此一般线架结构相对复杂，模具成型难度大，现有技术中，出线端子直接注塑到线架上，造成线架结构复杂，同时线架脱模难度加大，增加模具开发成本，线架单价较高。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的性能可靠、开发成本低、组装简单、简化线架结构设计、降低线架的模具及材料成本的电机线架。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能可靠、开发成本低、组装简单、简化线架结构设计、降低线架的模具和材料成本的电机线架。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机线架，其包括：

一端子座，所述端子座包括一端子座主体及多个出线端子，所述出线端子的中部固定于所述端子座主体内，且该出线端子的两端裸露于端子座主体外，所述端子座主体的底部设有卡接件；以及

一线架主体，作为电机绕线的绝缘支撑体，所述线架主体上设有可供所述卡接件插入的卡槽，通过所述卡接件和所述卡槽的配合，所述端子座组装于线架主体上。

其中，所述出线端子用于方便电机绕线的输出，解决电机绕线输出端和电源端的连接问题，同时，在端子座主体内设置多个出线端子，有利于提高出线端子的强度，简化出线端子与线架主体之间的装配；所述端子座通过卡接件卡于所述线架主体的卡槽中，固定组装在线架主体上，实现对出线端子的固定，方便电机绕线的输出，结构简单，组装方便，同时简化线架结构设计，生产工艺简单，而且实现线架脱模，降低模具开发成本，线架单价也会随之降低。

其进一步技术方案为：所述出线端子的中部呈九十度弯折形成第一折面及第二折面，所述第一折面、第二折面均向外延伸呈九十度弯折而分别形成有第一出线端和第二出线端，所述第一折面及第二折面固定于所述端子座主体内，所述第一出线端及第二出线端均裸露于所述端子座主体外。其中，所述出线端子的中部呈九十度弯折呈台阶结构，减少了电机的径向尺寸，同时提高了出线端子在端子座主体内的强度，使得出线端子能耐受高强度及高振动的使用工况，而且提高了出线端子的结构及焊接强度，有利于提高出线端子的可靠性。

其进一步技术方案为：所述第一出线端上设有一用于插入电机本体绕线的第一出线孔，所述第二出线端上设有一用于插入电源端接线的第二出线孔；所述第一出线孔为方孔，第二出线孔为圆孔。其中，电机绕线穿过所述第一出线孔，经焊接固定于出线端子的第一出线端上，电源端接线穿过第二出线孔，经焊接固定在出线端子的第二出线端上，实现将电机绕线连接到外界的输入端，其中，方孔有利于电机本体绕组多股出线的插入，圆孔有利于电源端的单根原子线的插入。

其进一步技术方案为：所述出线端子采用黄铜片冲压成型。其中，电机用于充电式电动工具，大部分充电式电动工具在户外使用，使用环境会遇到沙尘、水汽，使用黄铜片有利于提高出线端子的耐蚀性，同时提高出线端子的强度。

其进一步技术方案为：所述出线端子的厚度为1mm，宽度为5.25mm。

其进一步技术方案为：所述卡接件为燕尾结构，相应地，所述卡槽为燕尾槽结构。其中，电机线架为电机绕线绝缘支撑体，提供电机绕线与铁芯之间的绝缘，同时起到支撑电机绕线、方便电机绕线输出连接的作用，所述卡接件采用燕尾结构，配合的卡槽为燕尾槽结构，使得卡接件与卡槽的连接处无需增添多余固定工具连接，而且组装稳固，同时燕尾槽的承载能力大，有利于提高组装的可靠性，而且结构简单，组装方便，同时简化线架结构设计，生产工艺简单，而且实现线架脱模，降低模具开发成本，线架单价也会随之降低。

其进一步技术方案为：所述端子座主体内设置有三个所述出线端子，三个所述出线端子均匀分布在所述端子座主体上。

其进一步技术方案为：所述端子座主体为塑料座，所述出线端子的中部直接注塑与端子座主体内。其中，采用塑料作为端子座主体的材料，可有效地对出线端子进行绝缘处理，使得电机绕线通过一定的绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端，使得出线端子具有高可靠性的绝缘强度。

其进一步技术方案为：所述端子座主体上相邻两个出线端子之间均设有用于对相邻的出线端子进行绝缘屏蔽的绝缘挡板。其中，电机的出线端子主要为方便电机的绕线输出，实现的功能就是把电机绕线通过一定绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端，在相邻两个出线端子之间设置绝缘挡板，可屏蔽各出线端子之间的干扰，以对出线端子进行绝缘。

其进一步技术方案为：所述位于端子座主体底部的卡接件对应设于所述绝缘挡板底端的位置。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明的电机线架通过设计一端子座及一线架主体，实现线架脱模，组装方便简单，同时实现简化线架结构设计，降低线架模具及材料成本，给电机及相关产业带来可观的经济价值；同时将出线端子设计为台阶结构，有利于提高出线端子在端子座主体内的强度，性能更加可靠，有利于将电机绕线通过一定的绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明电机线架一实施例的结构示意图。

图2为图1所示电机线架的俯视图。

图3为图1所示电机线架中端子座的结构示意图。

图4为图3所示端子座的俯视图。

图5为图3所示端子座的仰视图。

图6为图3所示端子座中出线端子的结构示意图。

图7为图1所示电机线架中线架主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明的电机线架10包括一端子座110以及一线架主体120。结合图2至图5，所述端子座110包括一端子座主体111及多个出线端子112，所述出线端子112的中部固定于所述端子座主体111内，且该出线端子112的两端裸露于端子座主体111外，所述端子座主体111的底部设有卡接件113；所述线架主体120作为电机绕线的绝缘支撑体，所述线架主体120上设有可供所述卡接件113插入的卡槽121，通过所述卡接件113和所述卡槽121的配合，所述端子座110组装于线架主体120上。

其中，所述出线端子112用于方便电机绕线的输出，解决电机绕线输出端和电源端的连接问题，同时，在端子座主体111内设置多个出线端子112，有利于提高出线端子112的强度，简化出线端子112与线架主体120之间的装配；所述端子座110通过卡接件113卡于所述线架主体120的卡槽121中，固定组装在线架主体120上，实现对出线端子112的固定，方便电机绕线的输出，结构简单，组装方便，同时简化线架结构设计，生产工艺简单，而且实现线架脱模，降低模具开发成本，线架单价也会随之降低。

参照图6，在某些实施例，例如本实施例中，所述出线端子112的中部呈九十度弯折形成第一折面201及第二折面202，所述第一折面201、第二折面202向外延伸呈九十度弯折而分别形成第一出线端203和第二出线端204，所述第一折面201及第二折面202固定于所述端子座主体111内，所述第一出线端203及第二出线端204均裸露于所述端子座主体111外。其中，所述出线端子112的中部呈九十度弯折呈台阶结构，减少了电机的径向尺寸，同时提高了出线端子112在端子座主体111内的强度，使得出线端子112能耐受高强度及高振动的使用工况，而且提高了出线端子112的结构及焊接强度，有利于提高出线端子112的可靠性。

继续参照图6，在某些实施例，例如本实施例中，所述第一出线端203上设有一用于插入电机本体绕线的第一出线孔205，所述第二出线端204上设有一用于插入电源端接线的第二出线孔206；所述第一出线孔205为方孔，第二出线孔206为圆孔。其中，电机绕线穿过所述第一出线孔205，经焊接固定于出线端子112的第一出线端203上，电源端接线穿过第二出线孔206，经焊接固定在出线端子112的第二出线端204上，实现将电机绕线连接到外界的输入端，其中，方孔有利于电机本体绕组多股出线的插入，圆孔有利于电源端的单根原子线的插入。

在某些实施例，例如本实施例中，所述出线端子112采用厚度1mm，宽度为5.25mm的黄铜片冲压成型。其中，电机用于充电式电动工具，大部分充电式电动工具在户外使用，使用环境会遇到沙尘、水汽，使用黄铜片有利于提高出线端子112的耐蚀性，同时提高出线端子112的强度。

参照图4、图5和图7，在某些实施例，例如本实施例中，所述卡接件113为燕尾结构，相应地，所述卡槽121为燕尾槽结构。其中，电机线架10为电机绕线绝缘支撑体，提供电机绕线与铁芯之间的绝缘，同时起到支撑电机绕线、方便电机绕线输出连接的作用，所述卡接件113采用燕尾结构，配合的卡槽121为燕尾槽结构，使得卡接件113与卡槽121连接处无需增添多余固定工具连接，而且组装稳固，同时燕尾槽的承载能力大，有利于提高组装的可靠性，而且结构简单，组装拆卸方便，同时简化线架结构设计，生产工艺简单，而且实现线架脱模，降低模具开发成本，线架单价也会随之降低。

参照图1至图5，在某些实施例，例如本实施例中，所述端子座主体111上设置有三个所述出线端子112，三个所述出线端子112均匀分布在所述端子座主体111上。

在某些实施例，例如本实施例中，所述端子座主体111为塑料座，所述出线端子112的中部直接注塑于该端子座主体111内。其中，采用塑料作为端子座主体111的材料，可有效地对出线端子112进行绝缘处理，使得电机绕线通过一定的绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端，使得出线端子112具有高可靠性的绝缘强度。

继续参照图1和图5，所述端子座主体111上相邻两个出线端子112之间均设有用于对相邻的出线端子112进行绝缘屏蔽的绝缘挡板114。其中，电机的出线端子112主要为方便电机的绕线输出，实现的功能就是把电机绕线通过一定绝缘屏蔽安全可靠地连接到外界的输入端，在相邻两个出线端子112之间设置绝缘挡板114，可更好地屏蔽各出线端子112之间的干扰，更好地对出线端子112进行绝缘，以对各出线端子112进行绝缘屏蔽。

在某些实施例，例如本实施例中，所述位于端子座主体111的底部的卡接件113对应设于所述绝缘挡板114底端的位置。

综上所述，本发明所提供的电机线架通过设计一端子座及一线架主体，所述端子座包括一底部设有卡接件的端子座主体，所述线架主体设有可供所述卡接件插入的卡槽，实现线架脱模，组装方便简单，同时实现简化线架结构设计，降低线架模具及材料成本，给电机及相关产业带来可观的经济价值；同时将出线端子设计为台阶结构，有利于提高出线端子在端子座主体内的强度，提高出线端子性能的可靠性；而且出线端子的中部直接注塑在端子座主体内，有利于将电机绕线通过一定的绝缘屏蔽安全可靠地连接外界的输入端。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种电机线架，其特征在于，包括：

一端子座，所述端子座包括一端子座主体及多个出线端子，所述出线端子的中部固定于所述端子座主体内，且该出线端子的两端裸露于端子座主体外，所述端子座主体的底部设有卡接件；以及

一线架主体，作为电机绕线的绝缘支撑体，所述线架主体上设有可供所述卡接件插入的卡槽，通过所述卡接件和所述卡槽的配合，所述端子座组装于线架主体上。

2.如权利要求1所述的电机线架，其特征在于，所述出线端子的中部呈九十度弯折形成有第一折面及第二折面，所述第一折面、第二折面均向外延伸呈九十度弯折而分别形成有第一出线端和第二出线端，所述第一折面及第二折面固定于所述端子座主体内，所述第一出线端及第二出线端均裸露于所述端子座主体外。

3.如权利要求2所述的电机线架，其特征在于，所述第一出线端上设有一用于插入电机本体绕线的第一出线孔，所述第二出线端上设有一用于插入电源端接线的第二出线孔；所述第一出线孔为方孔，第二出线孔为圆孔。

4.如权利要求1-3任一项所述的电机线架，其特征在于，所述出线端子采用黄铜片冲压成型。

5.如权利要求1-3任一项所述的电机线架，其特征在于，所述出线端子的厚度为1mm，宽度为5.25mm。

6.如权利要求1所述的电机线架，其特征在于，所述卡接件为燕尾结构，相应地，所述卡槽为燕尾槽结构。

7.如权利要求1所述的电机线架，其特征在于，所述端子座主体上设置有三个所述出线端子，三个所述出线端子均匀分布在所述端子座主体上。

8.如权利要求1所述的电机线架，其特征在于，所述端子座主体为塑料座，所述出线端子的中部直接注塑于该端子座主体内。

9.如权利要求1所述的电机线架，其特征在于，所述端子座主体上相邻两个出线端子之间均设有用于对相邻的出线端子进行绝缘屏蔽的绝缘挡板。

10.如权利要求9所述的电机线架，其特征在于，所述卡接件对应设于所述绝缘挡板底端的位置。