CN211699966U - 一种并列式大电流电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并列式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两上下布置的磁芯，所述磁芯内由下往上叠置有至少两个线圈，相邻两个所述线圈之间设有导热垫，磁芯与线圈之间设有绝缘圈，每个线圈具有与PCB板电路相接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出底座的底面；本实用新型能够减少高频绕组的集肤效应，充分利用磁芯的有效窗口面积。

Description

一种并列式大电流电感

技术领域

本实用新型涉及一种并列式大电流电感。

背景技术

随着各类电子产品的更新换代，整机的方案设计需要从多个方面来考量，如：节能环保，高效率，小体积，大功率等。由于这些条件的限制，磁性元器件的设计也是一个考验，需要合理的利用磁芯有效窗口面积，合理设计绕组以达到最小损耗的目的。传统的大电流电感一般绕组会采用扁平线圈，目的是用来增加线圈的有效截面积，降低电阻以降低铜损；但是，当上述大电流电感应用于高频环境中，绕组会受到趋肤效应的影响，磁芯的有效窗口面积也没有得到充分的利用；当上述大电流电感应用于低频环境中，由于单根线材设计的绕组有效截面积达不到设计的额定电流，电感发热量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种并列式大电流电感，该大电流电感能够减少高频绕组的集肤效应，充分利用磁芯的有效窗口面积。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种并列式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两块上下布置的磁芯，其特征在于，所述磁芯内由下往上叠置有至少两个线圈，相邻两个所述线圈之间设有导热垫，磁芯与线圈之间设有绝缘圈，每个线圈具有与PCB板电路相接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出底座的底面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述线圈的输入端和输出端向线圈外的同一侧引伸且垂直于所述底座向下折弯，直接作为所述电极引脚。

本实用新型所述底座的相对两侧设有凸台，一所述凸台上开有与所述电极引脚对应的出线槽，另一所述凸台上开有插槽，所述插槽内插装有用于固定于PCB板上的假脚。

本实用新型所述出线槽设置两个，一个出线槽中穿插入两个相贴合的线圈输入端电极引脚，另一个出线槽中穿插入两个相贴合的线圈输出端电极引脚。

本实用新型所述假脚为U型脚，所述U型脚穿出所述底座的底面，所述插槽内灌封胶水使U型脚固定。

本实用新型两所述磁芯开口相对且边缘贴合，磁芯内设有中柱，所述线圈套于所述中柱上。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的并列式大电流电感中，磁芯内由下往上安装有至少两个线圈，绕组的截面积增大，从而减少高频绕组的集肤效应，充分利用磁芯的有效窗口面积，降低电压损耗，减少了电阻以满足大电流的设计需要；

(2)本实用新型所述的并列式大电流电感整体结构简单，生产组装方便，从而提高生产效率，降低生产成本；

(3)本实用新型所述的并列式大电流电感中的两相邻线圈之间设有导热垫，通过导热垫能够将两相邻线圈之间的热量导出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明

图1为本实用新型并列式大电流电感的顶部结构示意图；

图2为本实用新型并列式大电流电感的底部结构示意图；

图3为本实用新型并列式大电流电感的拆装视图；

图4为本实用新型并列式大电流电感的线圈结构示意图；

图5为本实用新型并列式大电流电感的导热垫结构示意图；

图6为本实用新型并列式大电流电感的绝缘圈结构示意图；

图7为本实用新型并列式大电流电感的底座顶面结构示意图；

图8为本实用新型并列式大电流电感的底座底面结构示意图；

图9为本实用新型并列式大电流电感的磁芯结构示意图。

附图上的标记：1-底座、2磁芯、3-线圈、4-导热垫、5-绝缘圈、6-电极引脚、7-凸台、8-出线槽、9-插槽、10-假脚。

具体实施方式

参见图1～9，本实施例的一种并列式大电流电感，包括底座1，底座上安装有两上下布置的磁芯2，两磁芯2开口相对且边缘贴合，磁芯2内设有中柱，磁芯2内由下往上叠置有两个线圈3，线圈3套于中柱上，相邻两个线圈3之间设有导热垫4，通过导热垫4将两相邻线圈3之间的热量导出，磁芯2与线圈3之间设有绝缘圈5，每个线圈3具有与PCB板电路相接的电极引脚6，电极引脚6的末端向下垂直延伸出底座1的底面；因此，本实施例中的并列式大电流电感能够减少高频绕组的集肤效应，充分利用磁芯的有效窗口面积，降低电压损耗，而且绕组的截面积增大，减少了电阻以满足大电流的设计需要。

本实施例中的线圈3的输入端和输出端向线圈3外的同一侧引伸且垂直于底座1向下折弯，直接作为电极引脚6，线圈3为扁平铜线绕制，扁平铜线也直接作为引脚电极，相邻两线圈3的电极引脚6设置在底座的同一侧，根据具体的使用需要选择圆形铜线、利兹线等材料绕制线圈。

本实施例中的底座1的相对两侧设有凸台7，其中一侧凸台7上开有与电极引脚6对应的出线槽8，另一侧凸台7上开有插槽9，插槽9内插装有用于固定于PCB板上的假脚10。凸台7上也可以根据叠置的线圈数以对应开设出线槽8的数量，本实施例出线槽设置两个，一个出线槽8中穿插入两个相贴合的线圈输入端电极引脚6，另一个出线槽8中穿插入两个相贴合的线圈输出端电极引脚6，从而使本实施例中的并列式大电流电感的整体结构简单，生产组装方便，从而提高生产效率，降低生产成本。

本实施例中的假脚10为U型脚，U型脚穿出底座1的底面，插槽9内灌封胶水使U型脚固定，从而增加电感与PCB板连接的稳固性。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种并列式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两上下布置的磁芯，其特征在于，所述磁芯内由下往上叠置有至少两个线圈，相邻两个所述线圈之间设有导热垫，磁芯与线圈之间设有绝缘圈，每个线圈具有与PCB板电路相连接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出底座的底面。

2.根据权利要求1所述的并列式大电流电感，其特征在于，所述每个线圈的输入端和输出端向线圈外的同一侧引伸且垂直于所述底座向下折弯，直接作为所述电极引脚。

3.根据权利要求2所述的并列式大电流电感，其特征在于，所述底座的相对两侧均设有凸台，其中一侧凸台上开有与所述电极引脚对应的出线槽，另一侧所述凸台上开有插槽，所述插槽内插装有用于固定于PCB板上的假脚。

4.根据权利要求3所述的并列式大电流电感，其特征在于，所述出线槽设置两个，一个出线槽中穿插入两个相贴合的线圈输入端电极引脚，另一个出线槽中穿插入两个相贴合的线圈输出端电极引脚。

5.根据权利要求3所述的并列式大电流电感，其特征在于，所述假脚为U型脚，所述U型脚穿出所述底座的底面，所述插槽内灌封胶水使U型脚固定。

6.根据权利要求2所述的并列式大电流电感，其特征在于，两所述磁芯开口相对且边缘贴合，磁芯内设有中柱，所述线圈套于所述中柱上。

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