CN201514835U - 一种扼流线圈 - Google Patents
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Abstract
一种扼流线圈，其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该连接端与该螺旋部是于一整体上的，两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端，该螺旋部缠绕于该绕线单元上，该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯，借助这种结构，使本实用新型的扼流线圈在安装时，安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以，省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作，而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料，并且于此同时还提高了组装时的工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扼流线圈，特别是指一种壳体与线芯装设于一起的能够快速安装的扼流线圈，其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯。
背景技术
扼流线圈是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用，而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用，扼流线圈使用在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰)，而对线路正常传输的差模信号无影响。
而现有的主要应用在计算机主板上的扼流线圈通常由R形磁芯和缠绕在R形磁芯的漆包线组成。这种扼流线圈的不足之处是易产生涡流和漏感，涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高，且影响高频效能。
综上所述，现有的计算机主板扼流线圈其在实际使用时还存在着一定的缺点，现在分别叙述如下：
首先，由于现有的R形扼流线圈其在实际使用时，容易产生涡流和漏感，涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高，且影响高频效能，抗电磁干扰性能差，尤其在大电流下，产生的漏磁会导致电路的效能降低，此为现有的扼流线圈的一大缺点。
其次，现有的扼流线圈其由线圈、磁棒体以及壳体组成，其在加工时，首先要将线圈缠绕于磁棒体上，而后再将缠绕有该线圈的磁棒体固定装设于该壳体内，其加工工序复杂，而且效率底，此为现有扼流线圈在组装时的又一缺点。
发明内容
本实用新型提供一种扼流线圈，其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯，借助这种结构，使本实用新型的扼流线圈在安装时，安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以，省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作，而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料，并且于此同时还提高了组装时的工作效率，降低了生产成本，而且减小了本实用新型的体积、而且高频效能好、能抗EMI电磁干扰性，可降低漏感和涡流的扼流线圈，同时减少漆包线的使用量，达到降低成本。
为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种扼流线圈，其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该连接端与该螺旋部是于一整体上的，两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端，该螺旋部缠绕于该绕线单元上。
该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯，该壳体包括侧壁、第一挡板以及第二挡板，其中该第一挡板与该第二挡板相互对称，且该第一挡板以及该第二挡板固定装设于该侧壁的两边，并且是相互对应的两边并形成一通槽。
又于该第一挡板以及该第二挡板的另一端上还设置有凸台，该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板内壁的一侧。且该凸台还可以装设于该第一挡板以及该第二挡板外壁的一侧。
又该第一挡板以及该第二挡板分别固定装设于该侧壁相对应的两边，并于该第一挡板以及该第二挡板之间形成通槽。
该线芯固定装设于该通槽内，该线芯具有绕线主体，该绕线主体与该第一挡板以及第二挡板之间设置有绕线空间，并且于该绕线主体与该通槽的两端之间也设置有绕线空间。
进一步，两个相互对称的该绕线体相互配合成该绕线单元，并且两个该绕线体的绕线主体、第一挡板以及第二挡板相互配合，而该线圈的螺旋部缠绕于两个该绕线体的该绕线主体上。
该绕线主体具有顶面以及外表面，该顶面为圆形，而该外表面环绕该顶面确定出一圆柱体。
该绕线主体还可以为底面是矩形的直平行六面体，该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。
进一步，于该绕线主体的顶面开设有通槽，且于该绕线主体的顶面还可以开设有凹槽，更进一步，于该绕线主体的顶面还可以凸设有凸台。
本实用新型的有益效果为：一种扼流线圈，其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该连接端与该螺旋部是于一整体上的，两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端，该螺旋部缠绕于该绕线单元上，该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯，借助这种结构，使本实用新型的扼流线圈在安装时，安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以，省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作，而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料，并且于此同时还提高了组装时的工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的线圈立体图；
图3为本实用新型的绕线体的壳体立体图；
图4为本实用新型的较佳实施的绕线体立体图；
图5为本实用新型的第二实施例绕线体立体图。
具体实施方式
如图1-5所示：一种扼流线圈，其包括线圈10以及绕线单元20，该线圈10包括连接端11以及螺旋部12，该连接端11与该螺旋部12是于一整体上的，两个该连接端11分别连接于该螺旋部12的两端，该螺旋部12缠绕于该绕线单元20上。
如图1、3所示：该绕线单元20为铁氧体或合金材料以及碳基铁粉材料冲压成型，该绕线单元20包括两个相互对称的绕线体21，两个该绕线体21相互配合，且任意一个该绕线体21包括壳体22以及线芯23，该壳体22包括侧壁24、第一挡板25以及第二挡板26，其中该第一挡板25与该第二挡板26相互对称，且该第一挡板25以及该第二挡板26固定装设于该侧壁24的两边，并且是相互对应的两边并形成一通槽，进一步地说该第一挡板25以及该第二挡板26其中一端与该侧壁的两边后，于其中一个角度上，该壳体22呈“凹”字型，又，于该第一挡板25以及该第二挡板26的另一端上还设置有凸台27，该凸台27可以装设于该第一挡板25以及该第二挡板26内壁的一侧，且该凸台27还可以装设于该第一挡板25以及该第二挡板26外壁的一侧。
又该第一挡板25以及该第二挡板26分别固定装设于该侧壁24相对应的两边，并于该第一挡板25以及该第二挡板26之间形成通槽28。
该线芯23固定装设于该通槽28内，该线芯23具有绕线主体31，该绕线主体31与该第一挡板25以及第二挡板26之间设置有绕线空间，并且于该绕线主体31与该通槽28的两端之间也设置有绕线空间。
如图1、3、4所示：本实用新型的较佳实施例为：该绕线主体31具有顶面32以及外表面33，该顶面32为圆形，而该外表面33环绕该顶面32确定出一圆柱体，且该绕线主体31的其中一个该顶面32的一侧固定装设于该通槽28内。
进一步，两个相互对称的该绕线体21相互配合成该绕线单元20，并且两个该绕线体21的绕线主体31、第一挡板25以及第二挡板26相互配合，而该线圈10的螺旋部12缠绕于两个该绕线体21的该绕线主体31的外表面33上。
又该线圈10的螺旋部12缠绕于该绕线主体31的该外表面33上。
进一步，为了适应各类产品扼流所需的电感量，还可以有如下操作：
第一种：于该绕线主体31的另一个顶面32上还设置有凸台34，该凸台34呈圆柱体型。
第二种：于该绕线主体31顶面还可以开设通槽。
第三种：于该绕线主体31的顶面设置凹槽。
如图1、3、5所示：本实用新型的另一实施例子为：
该绕线主体31为底面是矩形的直平行六面体，该绕线主体31包括底面、顶面37以及若干侧面。
进一步，为了适应各类产品扼流所需的电感量，还可以有如下操作：
第一种：于该绕线主体31的顶面37上开设有通槽。
第二种：于该绕线主体31的顶面37上设置有底面为矩形的直平行六面体的凸台。
本实用新型的扼流线圈，在安装时，安装人员只需要将线圈10缠绕于该绕线单元20的绕线主体31上就可以，省去了在线圈10缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作，而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料，并且于此同时还提高了组装时的工作效率，降低了生产成本。
下列为本实用新型具体使用时例子：当在主板上应用时，可提高CPU电源的整体工作效率(计算机在用户需使用不同程度负载，CPU电源电路上的电源管理芯片可自动分布各项PWM的电流输出，来供应给CPU。高效率节能的扼流线圈也可以根据电源管理芯片自动分布的PWM电流输出，自动选择不同的电感量，当各项的PWM输出电流变小时纹波电流峰值ΔI就会随着变小，所需要的电感值就会越大；相反，纹波电流峰值ΔI变大时，所需要的电感值就会越小。而当各项的PWM电流输出小于一定的安培时高效率节能的扼流线圈自动切换到高电感量的气隙端，当各项的PWM电流输出大于一定的安培时高效率节能的扼流线圈自动切换到低电感量的气隙端)。并且Mosfet高温度问题也得到了解决。另外，在计算机主板改善电气性能的同时，简单化作业工艺及缩小零件占据的空间并节省了使用的材料，达到环保节能效果。
Claims (10)
1.一种扼流线圈，其特征在于：其包括线圈以及绕线单元，该线圈包括连接端以及螺旋部，该连接端与该螺旋部是于一整体上的，两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端，该螺旋部缠绕于该绕线单元上，
该绕线单元包括两个相互对称的绕线体，两个该绕线体相互配合，且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯，该壳体包括侧壁、第一挡板以及第二挡板，其中该第一挡板与该第二挡板相互对称，且该第一挡板以及该第二挡板固定装设于该侧壁的两边，并且是相互对应的两边并形成一通槽，
又该第一挡板以及该第二挡板分别固定装设于该侧壁相对应的两边，并于该第一挡板以及该第二挡板之间形成通槽，
该线芯固定装设于该通槽内，该线芯具有绕线主体，该绕线主体与该第一挡板以及第二挡板之间设置有绕线空间，并且于该绕线主体与该通槽的两端之间也设置有绕线空间，
进一步，两个相互对称的该绕线体相互配合成该绕线单元，并且两个该绕线体的绕线主体、第一挡板以及第二挡板相互配合，而该线圈的螺旋部缠绕于两个该绕线体的该绕线主体上。
2.如权利要求1所述的一种扼流线圈，其特征在于：于该第一挡板以及该第二挡板的另一端上还设置有凸台，该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板内壁的一侧。
3.如权利要求1所述的一种扼流线圈，其特征在于：于该第一挡板以及该第二挡板的另一端上还设置有凸台，该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板外壁的一侧。
4.如权利要求2所述的一种扼流线圈，其特征在于：该绕线主体具有顶面以及外表面，该顶面为圆形，而该外表面环绕该顶面确定出一圆柱体。
5.如权利要求2所述的一种扼流线圈，其特征在于：该绕线主体为底面是矩形的直平行六面体，该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。
6.如权利要求3所述的一种扼流线圈，其特征在于：该绕线主体具有顶面以及外表面，该顶面为圆形，而该外表面环绕该顶面确定出一圆柱体。
7.如权利要求3所述的一种扼流线圈，其特征在于：该绕线主体为底面是矩形的直平行六面体，该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。
8.如权利要求4-7所述的一种扼流线圈，其特征在于：于该绕线主体顶面开设有通槽。
9.如权利要求4-7所述的一种扼流线圈，其特征在于：于该绕线主体顶面开设有凹槽。
10.如权利要求4-7所述的一种扼流线圈，其特征在于：于该绕线主体顶面凸设有凸台。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104064327A (zh) * | 2013-03-20 | 2014-09-24 | 施耐德东芝换流器欧洲公司 | 差模和共模扼流圈 |
| CN104700983A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 株式会社村田制作所 | 共模扼流线圈及其制造方法 |
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2009
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