CN213691676U - 一种大电流共模电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大电流共模电感，其包括绝缘底座、至少一个磁芯和两个大横截面实心铜排线圈，所述磁芯固定于所述绝缘底座上；两个所述大横截面实心铜排线圈分别绕设于所述磁芯的两端并形成闭合磁路，每个所述大横截面实心铜排线圈的引出端均开设有至少一个引线固定孔。由于本实用新型将采用大横截面实心铜排线圈，其在相同的横截面积下，整个产品的体积会比扁平线小很多，有利于产品小型化发展；且由于大横截面实心铜排线圈的引出端开设有引线固定孔，使得引线可以固定于引线固定孔上，无需额外焊接铜端子，减少制造时间，降低制造成本，也避免了铜端子焊接时出现的虚焊等问题，避免安全隐患，降低使用过程中的安全风险。

Description

一种大电流共模电感

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件技术领域，更具体地说，涉及一种大电流共模电感。

背景技术

在直流电流大于500安培的共模电感的线圈中，通常采用横截面积较大的扁平线通过绕线机绕制，绕制完成后再在扁平线的引出端焊接铜端子用于引线导出。但是现实中由于产品的体积有限，扁平线如果增加横截面积来满足500安培电流将导致整个产品体积变得异常巨大，不利于产品小型化发展；且铜端子不易于制作，其尺寸较大在制造过程中也不容易实现，制造时间较长，制造成本过高，扁平线与铜端子焊接处容易出现安全隐患，造成使用过程中存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种大电流共模电感，由于本实用新型将采用大横截面实心铜排线圈，其在相同的横截面积下，整个产品的体积会比扁平线小很多，有利于产品小型化发展；且由于大横截面实心铜排线圈的引出端开设有引线固定孔，使得引线可以固定于引线固定孔上，无需额外焊接铜端子，减少制造时间，降低制造成本，也避免了铜端子焊接时出现的虚焊等问题，避免安全隐患，降低使用过程中的安全风险。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大电流共模电感，其包括绝缘底座、至少一个磁芯和两个大横截面实心铜排线圈，所述磁芯固定于所述绝缘底座上；两个所述大横截面实心铜排线圈分别绕设于所述磁芯的两端并形成闭合磁路，每个所述大横截面实心铜排线圈的引出端均开设有至少一个引线固定孔。

进一步地，每个所述大横截面实心铜排线圈的宽度大于16mm，厚度大于10mm。

进一步地，每个所述大横截面实心铜排线圈的横截面积大于160mm²。

进一步地，每个所述大横截面实心铜排线圈包括至少两个铜排线圈和两两连接并固定所述铜排线圈的连接件。

进一步地，至少两个所述铜排线圈包括绕设于所述磁芯一端的第一铜排线圈和第二铜排线圈，所述第一铜排线圈并固定于所述绝缘底座上，所述连接件固定于所述第一铜排线圈上，所述第二铜排线圈固定于所述连接件上。

进一步地，所述连接件的形状为Z型或框型。

进一步地，所述连接件的材质为导电软胶。

进一步地，所述绝缘底座上设有避让所述磁芯的凹槽。

进一步地，所述引线固定孔上固定有引线固定装置，所述引线固定装置上设有内螺纹。

进一步地，所述绝缘底座上设有台阶，所述台阶用于避让所述引线固定装置。

本实用新型具有如下有益效果：

由于本实用新型将采用大横截面实心铜排线圈，其在相同的横截面积下，整个产品的体积会比扁平线小很多，有利于产品小型化发展；且由于大横截面实心铜排线圈的引出端开设有引线固定孔，使得引线可以固定于引线固定孔上，无需额外焊接铜端子，减少制造时间，降低制造成本，也避免了铜端子焊接时出现的虚焊等问题，避免安全隐患，降低使用过程中的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种大电流共模电感的结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为图1中大横截面实心铜排线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种大电流共模电感，其包括绝缘底座1、至少一个磁芯2和两个大横截面实心铜排线圈3，所述磁芯2固定于所述绝缘底座1上；两个所述大横截面实心铜排线圈3分别绕设于所述磁芯2的两端并形成闭合磁路，每个所述大横截面实心铜排线圈3的引出端均开设有至少一个引线固定孔4。由于本实用新型将采用大横截面实心铜排线圈3，其在相同的横截面积下，整个产品的体积会比扁平线小很多，有利于产品小型化发展；且由于大横截面实心铜排线圈3的引出端开设有引线固定孔4，使得引线可以固定于引线固定孔4上，无需额外焊接铜端子，减少制造时间，降低制造成本，也避免了铜端子焊接时出现的虚焊等问题，避免安全隐患，降低使用过程中的安全风险。

在本实施例中，磁芯2的数量为两个，在其它实施例中，也可以是一个或多个，其均应落入本实用新型的保护范围之内；所述引线固定孔4的数量为两个，其连接的引线数量也为两个，其可避免电流过大时引线无法承载过大的电流，在其它实施例中，也可以是采用一个较大的引线固定孔4，将一根较大的引线固定于一个引线固定孔4上，也可以是采用多个较小的引线固定孔4，将多根较小的引线固定于多个引线固定孔4上。

进一步地，每个所述大横截面实心铜排线圈3的宽度大于16mm，厚度大于10mm；或者是每个所述大横截面实心铜排线圈3的横截面积大于160mm²。以保证大横截面实心铜排线圈3可以通过大电流。

请参阅图1至图3，进一步地，由于大横截面实心铜排线圈3的横截面积较大，使用绕线机绕制时较为困难，绕线机无法承受过大的压力，容易造成绕线设备容易受损，每个所述大横截面实心铜排线圈3包括至少两个铜排线圈和两两连接并固定所述铜排线圈的连接件31。通过至少两个铜排线圈和两两连接并固定所述铜排线圈的连接件31进行连接，可无需使用绕线机进行绕线，直接通过连接件31将两个铜排线圈装配起来即可成型一个完整的大横截面实心铜排线圈3，以减少绕制工艺，避免绕线设备受损，降低产品生产成本。

在本实施例中，至少两个所述铜排线圈包括绕设于所述磁芯2一端的第一铜排线圈32和第二铜排线圈33，所述第一铜排线圈32并固定于所述绝缘底座1上，所述连接件31固定于所述第一铜排线圈32上，所述第二铜排线圈33固定于所述连接件31上。通过安装第一铜排线圈32和第二铜排线圈33即可达到绕设线圈的目的，无需采用绕线机进行绕制，避免绕线设备损坏，降低工艺流程，减少制作成本。在其他实施例中，也可以采用多个铜排线圈，其均应落入本实用新型的保护范围之内。

进一步地，所述连接件31的形状为Z型或框型。在本实施例中优选为Z型，Z型连接件31可以避免设备振动时，铜排线圈硬碰硬造成损坏。

进一步地，所述连接件31的材质为导电软胶，通过软性的导电软件将两个铜排线圈进行连接，进一步避免铜排线圈碰伤损坏。

进一步地，所述绝缘底座1上设有避让所述磁芯2的凹槽5，以避免磁芯2与绝缘底座1发生干涉。

进一步地，由于在大横截面实心铜排线圈3上攻内螺纹较为困难，位于大横截面实心铜排线圈3的引出端的所述引线固定孔4的下表面固定有引线固定装置6，所述引线固定装置6上设有内螺纹，引线上也设置有与该内螺纹对应的螺纹，以便于引线连接固定。

进一步地，所述绝缘底座1上设有台阶，所述台阶用于避让所述引线固定装置6，以避免绝缘底座1与引线固定装置6发生干涉。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大电流共模电感，其特征在于，其包括：

绝缘底座；

至少一个磁芯，其固定于所述绝缘底座上；

两个大横截面实心铜排线圈，其分别绕设于所述磁芯的两端并形成闭合磁路，每个所述大横截面实心铜排线圈的引出端均开设有至少一个引线固定孔。

2.根据权利要求1所述的大电流共模电感，其特征在于，每个所述大横截面实心铜排线圈的宽度大于16mm，厚度大于10mm。

3.根据权利要求1所述的大电流共模电感，其特征在于，每个所述大横截面实心铜排线圈的横截面积大于160mm²。

4.根据权利要求1所述的大电流共模电感，其特征在于，每个所述大横截面实心铜排线圈包括至少两个铜排线圈和两两连接并固定所述铜排线圈的连接件。

5.根据权利要求4所述的大电流共模电感，其特征在于，至少两个所述铜排线圈包括绕设于所述磁芯一端的第一铜排线圈和第二铜排线圈，所述第一铜排线圈并固定于所述绝缘底座上，所述连接件固定于所述第一铜排线圈上，所述第二铜排线圈固定于所述连接件上。

6.根据权利要求4所述的大电流共模电感，其特征在于，所述连接件的形状为Z型或框型。

7.根据权利要求4所述的大电流共模电感，其特征在于，所述连接件的材质为导电软胶。

8.根据权利要求1所述的大电流共模电感，其特征在于，所述绝缘底座上设有避让所述磁芯的凹槽。

9.根据权利要求1所述的大电流共模电感，其特征在于，所述引线固定孔上固定有引线固定装置，所述引线固定装置上设有内螺纹。

10.根据权利要求9所述的大电流共模电感，其特征在于，所述绝缘底座上设有台阶，所述台阶用于避让所述引线固定装置。

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