CN208782595U - 一种电机定子绕组的接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子绕组的接线结构，包括分别设置在铁芯上下两端的上骨架和下骨架，和至少两个线圈绕组，以及设置在上骨架上的接线端子；在上骨架的上端面上设有插口结构；插口结构靠近每个线圈绕组的周向两侧；在上骨架的外边缘上设有一开口向下的卡槽结构，插口结构定位于线圈绕组周向侧与插口结构之间；线圈绕组的引线向外后通过卡槽结构周向走线并连接在所述接线端子上。通过该卡槽结构使得线圈绕组的引线按一定的方位延伸和布置，引线与接线端子连接后接线端子的弯折在弯折线上与引线延伸方向一致，有效减少接线端子的折弯对引线产生折弯影响。同时也对引线作出有效固定，避免引线无序布置在接线块安装时造成损伤或折断。

Description

一种电机定子绕组的接线结构

技术领域

本实用新型涉及一种电动机结构，特别是涉及一种电动机线圈绕组的接线结构。

背景技术

现有串励电动机线圈绕组的电连接通常是直接将引线连接在设置在绕组骨架上的接线端子上。如公告号为 CN106059134B的中国发明专利公开了一种组合式电机定子组件结构；该定子组件结构包括定子铁芯，在定子铁芯上下两端均设有绕线架，在绕线架上绕设有电磁线圈，在电磁线圈侧边的绕线架上对称设有两个支座，在支座上设有带碰焊的金属接线端子，电磁线圈的引线直接与对应绕线架上对应的金属接线端子连接并通过碰焊固定。在该公开的技术方案中，电磁线圈的引线通过金属接线端子上向上弯折的压紧条呈水平压紧，由于压紧条的宽度限制，压紧条与引线的连接可靠性较差。因此，现有技术中压紧条呈水平弯折并使引线向上延伸与压紧条压紧。但该现有技术仍产生以下问题：一是接线端子因向上延伸的压紧条不影响接线块的安装需向内折弯，而线圈绕组的引线经浸绝缘漆后蹦的很紧，接线端子折弯时引线极易从点焊处断开；二是引线直接引出与接线端子连接，引线布置随意无规律，很容易在装接线块时被碰破或拉断。

公告号为CN204761200U的中国实用新型专利公开了一种接线端子及其应用的电机，接线端子包括安装部分，在安装部分的顶面上设置有用于与线材压接的连接部分和用于被漆包线缠绕的绕线部分。该接线端子对引线的连接采用缠绕的方式固定，生产效率低下，不利于实现电机装配的自动化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机定子绕组的接线结构，其通过一卡槽结构使得线圈绕组的引线按一定的方位延伸和布置，引线与接线端子连接后接线端子的弯折在弯折线上与引线延伸方向一致，有效减少接线端子的折弯对引线产生折弯影响。通过该卡槽结构同时也对引线作出有效固定，避免引线无序布置在接线块安装时造成损伤或折断。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电机定子绕组的接线结构，包括分别设置在铁芯上下两端的上骨架和下骨架，卷绕在上骨架、铁芯和下骨架上的至少两个线圈绕组，以及设置在上骨架上并与所述线圈绕组对应的接线端子；在所述上骨架的上端面上设有供所述接线端子插接的插口结构；所述插口结构靠近每个线圈绕组的周向两侧；在所述上骨架的外边缘上设有一开口向下的卡槽结构，所述插口结构定位于所述线圈绕组周向侧与所述插口结构之间；所述线圈绕组的引线向外后通过所述卡槽结构周向走线并连接在所述接线端子上。通过该卡槽结构使得线圈绕组的引线按一定的方位延伸和布置，引线与接线端子连接后接线端子的弯折在弯折线上与引线延伸方向一致，有效减少接线端子的折弯对引线产生折弯影响。通过该卡槽结构同时也对引线作出有效固定，避免引线无序布置在接线块安装时造成损伤或折断。

作为优选，所述卡槽结构包括第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽分别定位于所述每一线圈绕组的周向两侧；所述第一卡槽、第二卡槽在全部线圈绕组周向上呈相间设置。由于线圈绕组的进线和出线的内外圈原因，线圈绕组在两侧的引线相对于插口结构有近远之差；因此，为了适应线圈绕组两侧的引线的不同位置设置成周向长度不等的第一卡槽和第二卡槽的卡槽定位结构。

为了便于引线的走线，防止走线转弯时对引线外绝缘漆的伤害或折断引线，作为优选，在所述第一卡槽和/或第二卡槽的两端槽口上设有由所述第一卡槽向上延伸的侧向槽。

为了便于对接线端子的有效插接，作为优选，所述插口结构包括由所述上骨架的上端面呈向上凸出的凸部和由所述凸部顶面向下凹陷的插口。该插口结构使得接线端子插接在插口结构的插口上后，接线端子通过折弯同时作为接线块的插接孔，方便了后续的接线块的安装，提高电机产品的生产效率。

作为优选，所述接线端子包括呈紧配插接在所述插口结构中的插入部和夹紧所述线圈绕组的引线的夹持部；所述夹持部设有呈匚形内向并水平弯折的夹口。该结构的接线端子使得通过夹持部对引线进行夹紧并碰焊，实现对引线的有效快速的连接；同时，该向内呈匚形水平弯折的夹口有效接受引线的引入并在接线端子向内弯折时使引线水平部分形成一个转轴的作用，避免引线在接线端子弯折时发生折断现象。并且，通过将夹持部向内弯折，使接线端子在作为引线的接线结构外，同时弯折后留出的空间为后续接线块安装提供了用于插接的插接孔结构，方便了接线块的高效可靠的安装。

为了使引线有效可靠地卡入夹持部中，作为优选，所述夹口的水平开口方向与所述线圈绕组引线经由所述卡槽结构的水平延伸方向一致。

为了减少对引线外绝缘漆的伤害，作为优选，所述第一卡槽、第二卡槽和侧向槽的底部截面均呈弧形。

本实用新型通过一卡槽结构使得线圈绕组的引线按一定的方位延伸和布置，引线与接线端子连接后接线端子的弯折在弯折线上与引线延伸方向一致，有效减少接线端子的折弯对引线产生折弯影响。而通过该卡槽结构同时也对引线作出有效固定，避免引线无序布置在接线块安装时造成损伤或折断。另外，通过巧妙的接线端子的结构，有效提高了引线和接线块的安装可靠性的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型中上骨架的结构示意图；

图4为本实用新型中接线端子的结构示意图；

图5为本实用新型中引线卡入接线端子时的状态示意图；

图6为本实用新型中接线端子弯折时的状态示意图，图中引线水平部分呈现转轴效果，避免折弯接线端子时折断引线。

其中：铁芯1、上骨架2、卡槽结构21、第一卡槽22、第二卡槽23、侧向槽24、插口结构25、凸部26、插口27、下骨架3、线圈绕组4、引线41、接线端子5、插入部51、夹持部52、夹口521、折弯部53。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间在不相冲突的情况下可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”， “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述 中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，一种电机定子绕组的接线结构，包括铁芯1，分别设置在铁芯1上下两端上的上骨架2和下骨架3，绕设在上骨架2、铁芯1和下骨架3上的线圈绕组4和设置在上骨架2上的接线端子5。线圈绕组4的引线41延伸出并连接在接线端子5上。

在本实施例中，该线圈绕组4为两个，并呈相对设置。在上骨架2的端面上设有插口结构25，用于插接接线端子5。在本实施例中，每个线圈绕组4配置有两个插口结构25，分别定位在每个线圈绕组4的周向两侧。该插口结构25包括呈纵向凸出的凸部26和由凸部26顶面向下凹陷的插口27。接线端子5呈紧配插接在该插口27中。

参见图2和图3，在上骨架2的外边缘上设有开口向下的卡槽结构21。在本实施例中，该卡槽结构21包括第一卡槽22和第二卡槽23。该第一卡槽22和第二卡槽23分别位于对应线圈绕组4的周向两侧，并定位于插口结构25与该线圈绕组4之间。相对全部线圈绕组4而言，该卡槽结构25的第一卡槽22和第二卡槽23呈周向相间设置。在本实施例中，该第一卡槽22长度大于第二卡槽23，并且在第一卡槽22的两端槽口处设有由第一卡槽22向上延伸的侧向槽24。该第一卡槽22或第二卡槽23与相邻近的插口结构25之间呈间隔设置。间隔距离应保证引线的正常通过。该第一卡槽22和第二卡槽23的底部截面均呈弧形。第一卡槽22、第二卡槽23和侧向槽24的槽口，以及第一卡槽22与侧向槽24的连接处均设有过渡弧面。

参见图4，接线端子5包括与插口结构25紧配插接的插入部51、用于夹紧引线41并碰焊连接的夹持部52以及插入部51与夹持部52之间的折弯部53。该插入部51呈两侧水平向内弧形弯折的插孔结构。该夹持部52设有呈匚形内向水平折弯的夹口521。夹口521的折弯方向与插入部51的折弯方向相背。参见图5，线圈绕组4的引线41先向上骨架2外缘延伸，再向下经由卡槽结构25的侧向槽24、第一卡槽22、侧向槽24，或经由第二卡槽23，再向上从接线端子5的折弯部53处呈阶梯向上延伸进夹持部52的夹口521中。引线41通过夹口521在焊头压紧下实现焊接。

参见图6，接线端子5在进行接线块（图中未示）的安装时需对夹持部52进行向内折弯，避免对接线块的安装产生干涉。接线块通过其插脚插接在接线端子5的插入部51的插孔结构25中，与线圈绕组4形成电连接。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (9)

1.一种电机定子绕组的接线结构，包括分别设置在铁芯上下两端的上骨架和下骨架，卷绕在上骨架、铁芯和下骨架上的至少两个线圈绕组，以及设置在上骨架上并与所述线圈绕组对应的接线端子；其特征在于：在所述上骨架的上端面上设有供所述接线端子插接的插口结构；所述插口结构靠近每个线圈绕组的周向两侧；在所述上骨架的外边缘上设有一开口向下的卡槽结构，所述插口结构定位于所述线圈绕组周向侧与所述插口结构之间；所述线圈绕组的引线向外经过所述卡槽结构后连接在所述接线端子上。

2.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述卡槽结构包括第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽分别定位于每一所述线圈绕组的周向两侧；所述第一卡槽、第二卡槽在全部线圈绕组周向上呈相间设置。

3.根据权利要求2所述的接线结构，其特征在于：在所述第一卡槽和/或第二卡槽的两端槽口上设有由所述第一卡槽向上延伸的侧向槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的接线结构，其特征在于：所述插口结构包括由所述上骨架的端面呈向上凸出的凸部和由所述凸部顶面向下凹陷的插口。

5.根据权利要求1或2或3所述的接线结构，其特征在于：所述接线端子包括呈紧配插接在所述插口结构中的插入部和夹紧所述线圈绕组的引线的夹持部；所述夹持部设有呈匚形内向并水平弯折的夹口。

6.根据权利要求4所述的接线结构，其特征在于：所述接线端子包括呈紧配插接在所述插口结构中的插入部和夹紧所述线圈绕组的接线端的夹持部；所述夹持部设有呈匚形内向并水平弯折的夹口。

7.根据权利要求5所述的接线结构，其特征在于：所述夹口的水平开口方向与所述线圈绕组引线经由所述卡槽结构的水平延伸方向一致。

8.根据权利要求6所述的接线结构，其特征在于：所述夹口的水平开口方向与所述线圈绕组引线经由所述卡槽结构的水平延伸方向一致。

9.根据权利要求2或3所述的接线结构，其特征在于：所述第一卡槽、第二卡槽和侧向槽的底部截面均呈弧形。