CN109326425A - 一种网络变压器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种网络变压器，包括外壳主体、设置在所述外壳主体内和盖在所述外壳主体上的上盖，其特征在于，所述外壳主体上设置有PIN脚，所述PIN脚在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端，所述PIN脚延伸端设有槽口结构，所述槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。

Description

一种网络变压器及其制造方法
技术领域
本发明涉及网络变压器技术领域，特别是一种网络变压器及其制造方法。
背景技术
现有的网络变压器，将线圈放置在壳体内，需要将线圈的引线端子缠绕在变压器外壳的PIN脚端部，使得引线端子固定，然后将线圈的引线焊接在PIN脚上，这种线圈引线端子的固定方式，在线圈的焊接过程中，绕线的时间较长，工作效率较低。
发明内容
本发明提供一种网络变压器、网络变压器及其制造方法，以解决上述网络变压器在线圈的焊接过程中，绕线的时间较长，工作效率较低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种网络变压器，包括外壳主体(01)、设置在所述外壳主体内的线圈和盖在所述外壳主体上的上盖，所述外壳主体包括底部和外壳侧壁，并在通过所述外壳侧壁在顶部形成敞口，所述外壳主体上设置有PIN脚，所述PIN脚在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端，所述PIN脚延伸端设有槽口结构，所述槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。
本发明的有益效果是：采用上述的外壳主体，在线圈的焊接过程中，将线圈放置在变压器外壳内，然后将线圈的引线端子向PIN脚延伸端牵引，最后直接将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍以上。
进一步，所述槽口结构的开口最窄处宽度为所述线圈引线端子的直径的.7倍至.9倍。
采用上述进一步方案的有益效果是：将线圈引线端子的直径设置在上述范围，确保引线端子卡设良好。
进一步，所述槽口结构的开口端设置为V型槽结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：设置为V槽结构便于对引线端子进行引导，便于将引线端子卡设在槽口结构处。
进一步，所述PIN脚为多个，位于所述外壳侧壁同一侧的多少所述PIN脚延伸端形成整体结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：同侧的多个PIN脚延伸端形成整体结构，便于后期PIN脚延伸端的移除。
进一步，所述PIN脚延伸端和焊线端子之间设有折断凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：折断凹槽易于PIN脚延伸端的折断，提高了折断去除的效率。
进一步，所述焊线端子处的外壳侧壁设有引线端子容纳槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：引线端子容纳槽便于引线的放置，同时，也用于引线端子的引导作用。
进一步，所述线端子容纳槽的底部位于所述所述外壳主体深度的1/3至2/3处。
采用上述进一步方案的有益效果是：将线端子容纳槽的底部位于外壳主体深度的1/3至2/3处，确保引线端子在壳体上不会被直接折弯，而是处于自然圆弧过渡状态，提高变压器的使用寿命和可靠性。
进一步，所述外壳主体由热固性阻燃材料制作而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：热固性阻燃材料具有良好的绝缘性和耐火性能。
本发明还提供一种网络变压器的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、通过机械手臂将线圈放入所述外壳主体内，将线圈的引线端子卡设在所述槽口结构内；
步骤二、将线圈的引线焊接在焊线端子上；
步骤三、将PIN脚延伸端连同引线端子从焊接端子处折断移除；
步骤四、将变压器上盖盖在外壳主体的敞口处。
本发明还提供网络变压器的制造方法有益效果为：通过将将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。
进一步，所述PIN脚延伸端和所述焊线端子之间设有折断凹槽，折断处为折断凹槽。
采用采用上述进一步方案的有益效果是：将PIN脚延伸端连同引线端子从焊线端子折断移除，提高了网络变压器的的制造效率。
进一步，所述机械手臂将线圈放入所述外壳主体内的速度为30米/分钟至50米/分钟；所述线圈的引线端子设置为不同颜色，所述外壳主体上设置有多个槽口结构，不同颜色的引线端子与每个槽口结构位置一一对应；将线圈的引线端子卡设在所述槽口结构内的速度为30米/分钟至50米/分钟。
采用采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置速度为30米/分钟至50米/分钟的坎线条件，确保了坎线的效率；同时，通过引线端子的颜色和每个槽口结构位置一一对应的方式来进行坎线，采用视觉识别的方式，提高了坎线的效率和准确性；采用30米/分钟至50米/分钟的坎线速度，确保坎线的效率，同时坎线过程中的拉力也不影响引线端子电性能参数。
附图说明
图1是本发明网络变压器外外壳主体实施例一立体图，
图2是网络变压器实施例内部结构及连线示意图，
图3是网络变压器实施例的立体图；
图4是网络变压器制造方法流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
01、外壳主体，011、外壳侧壁，012、引线端子容纳槽，02、PIN脚，03、PIN脚延伸端，031、槽口结构，032、折断凹槽，04、线圈，05、上盖
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明网络变压器外外壳主体实施例一立体图参见图1，
外壳主体01上设置有PIN脚02，外壳主体01呈一端敞口的盒状，外壳主体01包括底部和外壳侧壁011，并在通过外壳侧壁011在顶部形成敞口；外壳主体01包括外壳侧壁011，PIN脚02穿过外壳侧壁011并从外壳主体01的底部延伸至外壳主体01的敞口处，PIN脚02在敞口处形成焊线端子；焊线端子向垂直于外壳侧壁011外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端03，PIN脚延伸端03设有槽口结构031，槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。
在线圈的焊接过程中，将线圈放置在变压器外壳内，然后将线圈的引线端子向PIN脚延伸端牵引，最后直接将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。
在本实施例中，槽口结构031的开口最窄处宽度为线圈引线端子的直径的0.8倍。将线圈引线端子的直径设置在上述范围，确保引线端子卡设良好。
在本实施例中，槽口结构031的开口端设置为V型槽结构。设置为V槽结构便于对引线端子进行引导，便于将引线端子卡设在槽口结构处。
在本实施例中，单侧PIN脚02为8个，位于外壳侧壁011同一侧的8少PIN脚延伸端03形成整体结构。同侧的多个PIN脚延伸端形成整体结构，便于后期PIN脚延伸端的移除。
在本实施例中，PIN脚延伸端03和焊线端子之间设有折断凹槽032。折断凹槽易于PIN脚延伸端的折断，提高了折断去除的效率。
在本实施例中，焊线端子处的外壳侧壁011设有引线端子容纳槽012。引线端子容纳槽便于引线的放置，同时，也用于引线端子的引导作用。
在本实施例中，线端子容纳槽012的底部位于外壳主体01深度的1/2处。确保引线端子在壳体上不会被直接折弯，而是处于自然圆弧过渡状态，提高变压器的使用寿命和可靠性。
在外壳主体01的亮度设置有用于上盖卡接的卡槽。
网络变压器实施例内部结构及连线示意图参见图2，包括外壳主体01和线圈04，外壳主体01两侧包括6个焊线PIN脚，两组线圈，线圈04设置在外壳主体01内，在焊线过程中，线圈04的引线端子卡设在槽口结构031内。
在线圈的焊接过程中，将线圈放置在变压器外壳内，然后将线圈的引线端子向PIN脚延伸端牵引，最后直接将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。
网络变压器实施例的立体图参见图3，PIN脚延伸端03从折断凹槽032折断之后的完整网络变压器结构图，上盖05盖在外壳主体01上。
本发明的实施例还提供网络变压器的制造方法，参见图4，包括以下步骤：
步骤一、通过机械手将线圈04放入所述外壳主体01内，将线圈04的引线端子卡设在所述槽口结构031内；
步骤二、将线圈04的引线焊接在焊线端子上；
步骤三、将PIN脚延伸端03连同引线端子从焊接端子处折断移除；
步骤四、将上盖05盖在外壳主体01的敞口处。
通过将将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。同时，将PIN脚延伸端03连同引线端子从焊线端子折断移除，提高了网络变压器的制造效率。
在本实施例中，所述PIN脚延伸端03和所述焊线端子之间设有折断凹槽032，折断处为折断凹槽032。
将PIN脚延伸端连同引线端子从焊线端子折断移除，提高了网络变压器的的制造效率。
在本实施例中，机械手臂将线圈04放入外壳主体01内的速度为30米/分钟至50米/分钟；线圈04的引线端子设置为不同颜色，外壳主体01上设置有多个槽口结构031，不同颜色的引线端子与每个槽口结构031位置一一对应；将线圈04的引线端子卡设在槽口结构031内的速度为30米/分钟至50米/分钟。
通过设置速度为30米/分钟至50米/分钟的坎线条件，确保了坎线的效率；同时，通过引线端子的颜色和每个槽口结构031位置一一对应的方式来进行坎线，采用视觉识别的方式，提高了坎线的效率和准确性；采用30米/分钟至50米/分钟的坎线速度，确保坎线的效率，同时坎线过程中的拉力也不影响引线端子电性能参数。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上对本发明的网络变压器及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种网络变压器，包括外壳主体(01)、设置在所述外壳主体(01)内的线圈(04)和盖在所述外壳主体(01)上的上盖(05)，所述外壳主体(01)包括底部和外壳侧壁(011)，并在通过所述外壳侧壁(011)在顶部形成敞口，其特征在于，所述外壳主体(01)上设置有P I N脚(02)，所述P I N脚(02)在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁(011)外表面的方向延伸形成P I N脚延伸端(03)，所述P I N脚延伸端(03)设有槽口结构(031)，所述槽口结构(031)的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。
2.根据权利要求1所述的网络变压器，其特征在于，所述槽口结构(031)的开口最窄处宽度为所述线圈引线端子的直径的0.7倍至0.9倍。
3.根据权利要求1所述的网络变压器，其特征在于，所述槽口结构(031)的开口端设置为V型槽结构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的网络变压器，其特征在于，所述P I N脚(02)为多个，位于所述外壳侧壁(011)同一侧的多个所述P I N脚延伸端(03)形成整体结构。
5.根据权利要求4所述的网络变压器，其特征在于，所述P I N脚延伸端(03)和焊线端子之间设有折断凹槽(032)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的网络变压器，其特征在于，所述焊线端子处的外壳侧壁(011)设有引线端子容纳槽(012)。
7.根据权利要求6所述的网络变压器，其特征在于，所述线端子容纳槽(012)的底部位于所述所述外壳主体(01)深度的1/3至2/3处。
8.一种权利要求1至7任一项所述的网络变压器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过机械手臂将线圈(04)放入所述外壳主体(01)内，将线圈(04)的引线端子卡设在所述槽口结构(031)内；
步骤二、将线圈(04)的引线焊接在焊线端子上；
步骤三、将P I N脚延伸端(03)连同引线端子从焊接端子处折断移除；
步骤四、将所述上盖(05)盖在外壳主体(01)的敞口处。
9.根据权利要求8所述的网络变压器制造方法，其特征在于，所述P I N脚延伸端(03)和所述焊线端子之间设有折断凹槽(032)，折断处为折断凹槽(032)。
10.根据权利要求8或9所述的网络变压器制造方法，其特征在于，所述机械手臂将线圈(04)放入所述外壳主体(01)内的速度为30米/分钟至50米/分钟；所述线圈(04)的引线端子设置为不同颜色，所述外壳主体(01)上设置有多个槽口结构(031)，不同颜色的引线端子与每个槽口结构(031)位置一一对应；将线圈(04)的引线端子卡设在所述槽口结构(031)内的速度为30米/分钟至50米/分钟。
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