CN207458735U - 大功率变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率变压器，包括骨架及安装于所述骨架内的导线组件；所述骨架包括第一挡板、第二挡板、若干阻隔部、及分别连接于相邻的所述第一挡板与所述阻隔部之间、相邻的所述第二挡板与所述阻隔部之间与相邻的各所述挡板之间的若干绕线部；各所述阻隔部的一端均设有插槽，用以插设所述导电组件；所述导电组件包括若干第一导电件、若干第二导电件、及分别夹设于所述第一导电件与所述第二导电件之间的隔绝板。上述大功率变压器，以导电组件取代传统变压器的二次侧绕线线圈，插设于设有插槽的骨架，可减小漏感，使窝流损耗更小，能有效提高电源工作效率；将不断线的线缆依序缠绕于绕线槽上，可简化组装过程、增加输出功率及散热功效。

Description

大功率变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种大功率变压器。

背景技术

变压器为目前电子设备中常用的电子元件，主要由一骨架、一磁芯组、一初级线圈、以及一次级线圈所组成，其中初级线圈与次级线圈缠绕于骨架上，而磁芯组穿设线架与初级线圈与次级线圈产生电磁耦合感应，达到电压转换的目的。

目前变压器都采用磁芯与常规的骨架来绕制，这样的结构在多绕组输出，初次级之间的间隙得不到控制，这就造成了漏感相对较大，变压器的效率相对较低。而且传统绕方式的趋肤效应和邻近效应也比较严重，增大了变压器绕组的高频交流阻抗，效率进一步降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种大功率变压器，简化组装过程，有效提高电源工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大功率变压器，包括骨架及安装于所述骨架内的导电组件；所述骨架包括第一挡板、第二挡板、设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的若干阻隔部、及分别连接于相邻的所述第一挡板与所述阻隔部之间、相邻的所述第二挡板与所述阻隔部之间与相邻的各所述挡板之间的若干绕线部；各所述阻隔部的一端均设有插槽，用以插设所述导电组件；所述导电组件包括若干第一导电件、若干第二导电件、及分别夹设于所述第一导电件与所述第二导电件之间的隔绝板。

上述大功率变压器，以导电组件取代传统变压器的二次侧绕线线圈，插设于设有插槽的骨架，可减小漏感，使窝流损耗更小，能有效提高电源工作效率； 将不断线的线缆依序缠绕于绕线槽上，可简化组装过程、增加输出功率及散热功效。

在其中一个实施例中，还包括套设所述骨架的线缆及分别安装于所述骨架相对两端的二磁芯座，二所述磁芯座相互扣合。

在其中一个实施例中，所述骨架还设有一贯穿孔，所述贯穿孔由上而下贯穿整个所述骨架。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的相对两侧分别具有安装部，所述第二挡板的相对两侧分别背向所述第一挡板的方向延伸有定位部，所述定位部与所述安装部对应。

在其中一个实施例中，一所述安装部的相对两侧分别设有一通孔，用以供所述线缆穿设。

在其中一个实施例中，所述阻隔部相对于所述插槽的另一端凸设若干第一凸棱、及相对设置于第一凸棱之间的若干第二凸棱；所述第一凸棱、所述第二凸棱与所述通孔对应。

在其中一个实施例中，所述第一导电件包括第一导电件本体、及自所述第一导电件相对两端延伸的第一引脚与第二引脚；所述第一引脚、所述第二引脚与所述第一导电件本体为一体成型设置；所述第二导电件包括第二导电件本体、及自所述第二导电件相对两端延伸的第三引脚与第四引脚；所述第三引脚、所述第四引脚与所述第二导电件本体为一体成型设置。

在其中一个实施例中，相邻所述第一引脚与所述第三引脚相贴合设置，相邻所述第三引脚与所述第四引脚相贴合设置，二所述第三引脚相贴合设置。

在其中一个实施例中，所述第一引脚与所述第二引脚之间设有间隙，所述第三引脚与所述第四引脚之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述磁芯座包括基板、及自所述基板延伸的中柱与二侧壁，二所述侧壁之间形成一豁口。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的大功率变压器的立体示意图；

图2为图1所述大功率变压器的另一视角的立体示意图；

图3为图1所述大功率变压器的分解示意图；

图4为图3所述骨架的立体示意图；

图5为图4所述骨架的另一视角的立体示意图；

图6为图3所述导电组件的分解示意图；

图7为图1所述大功率变压器的剖视图；

附图标注说明：

10-骨架，11-第一挡板，110-安装部，111-通孔，12-第二挡板，120-定位部，13-阻隔部，14-绕线部，15-插槽，16-第一凸棱，17-第二凸棱，18-贯穿孔；

20-线缆，21-连接端子；

30-导线组件，31-第一导电件，310-第一导电件本体，32-第二导电件，320-第二导电件本体，33-隔绝板，34-第一引脚，35-第二引脚，36-第三引脚，37-第四引脚；

40-磁芯座，41-基板，42-中柱，43-侧壁，44-豁口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的大功率变压器，包括骨架10、套设骨架10的线缆20、安装于骨架10内的导电组件30、及分别安装于 骨架10相对两端的二磁芯座40，二磁芯座40相互扣合。

所述骨架10包括第一挡板11、第二挡板12、设置于第一挡板11与第二挡板12之间的若干阻隔部13、及分别连接于相邻的第一挡板11与阻隔部13之间、相邻的第二挡板12与阻隔部13之间与相邻的各挡板13之间的若干绕线部14。所述第一挡板11、第二挡板12与阻隔部13均大致呈圆环状设置，且第一挡板11的环宽与第二挡板12的环宽、挡板13的环宽相等。

所述第一挡板11的相对两侧分别具有呈V字形的安装部110，用于定位安装到电源设备上。进一步地，其中一安装部110的相对两侧分别设有一通孔111，用于供线缆20穿设而过。所述第二挡板12的相对两侧分别背向所述第一挡板11的方向延伸有呈V字形的定位部120，定位部120对应安装部110，便于所述磁芯座40的对位安装。

所述阻隔部13呈中空设置，且阻隔部13的一端设有一插槽15，该插槽15用于插设所述导电组件30。所述阻隔部13相对于插槽15的另一端凸设若干第一凸棱16、及相对设置于第一凸棱16之间的若干第二凸棱17。在本实施例中，所述第一凸棱16、第二凸棱17的数量均为二。第一凸棱16、第二凸棱17的位置与所述通孔111的位置对应；进一步地，所述第二凸棱17呈三棱柱体状设置，且同一所述阻隔部13的第二凸棱17的尖端相面向设置，利于所述线缆20的爬向固定。

所述骨架10还设有一贯穿孔18，所述贯穿孔18由上而下贯穿整个所述骨架10。

在本实施例中，所述线缆20为三层绝缘的利兹线。绕线时，线缆20穿设过一通孔111，沿着所述第一挡板11朝向所述第二挡板12的方向将线缆20缠绕在所述绕线部14上。当线缆20跨越阻隔部13时，线缆20穿设二所述第二凸棱17之间进入下一所述绕线部14进行绕线，如此往复，当线缆20缠绕所有的绕线部14后，线缆20沿着第二挡板12朝向第一挡板11的方向穿设所述第一凸棱16与第二凸棱17之间，再穿设另一通孔111而出。在本实施例中，所述线缆20的绕线方向相同。具体地，线缆20的两端还分别安装有一连接端子21，用以连接外部设备。

所述导电组件30包括若干第一导电件31、若干第二导电件32、及分别夹设于第一导电件31与第二导电件32之间的隔绝板33；第一导电件31与第二导电件32呈镜像设置。所述第一导电件31、第二导电件32的数量与所述阻隔部13的数量对应。在本实施例中，所述隔绝板33为环氧板材质制成。

所述第一导电件31包括第一导电件本体310、及自第一导电件310相对两端延伸的第一引脚34与第二引脚35；第一引脚34、第二引脚35与第一导电件本体310为一体成型设置，保证了第一引脚34与第二引脚35的强度。

所述第二导电件32包括第二导电件本体320、及自第二导电件320相对两端延伸的第三引脚36与第四引脚37；第三引脚36、第四引脚37与第二导电件本体320为一体成型设置，保证了第三引脚36与第四引脚37的强度。

具体地，相邻的第一引脚34与第三引脚36相贴合设置，相邻的第二引脚36与第四引脚37相贴合设置，且二所述第三引脚36相贴合设置。

进一步地，第一引脚34与第二引脚35之间设有间隙，第三引脚36与第四引脚37之间设有间隙，使得第一引脚34、第二引脚35、第三引脚36与第四引脚37更加紧密地卡接与外电路的导线中，保证所述大功率变压器传输信号的稳定性。

进一步地，第一引脚34、第二引脚35、第三引脚36与第四引脚37的端部分别设有一连接孔，用以连接外电路。

所述磁芯座40包括基板41、及自基板41延伸的中柱42与二侧壁43，二侧壁43之间形成一豁口44。组装时，线缆20缠绕在骨架10上，将导电组件30插设于骨架10的插槽15中，然后在骨架10的上下两端分别套设磁芯座40；磁芯座40的中柱42分别穿设所述贯穿孔140，所述豁口44分别对应所述骨架10的安装部110与定位部120，实现扣合。具体地，二磁芯座40的扣合处采用胶水粘连固定。

上述大功率变压器，以导电组件取代传统变压器的二次侧绕线线圈，插设于设有插槽的骨架，可减小漏感，使窝流损耗更小，能有效提高电源工作效率；将不断线的线缆依序缠绕于绕线槽上，可简化组装过程、增加输出功率及散热功效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大功率变压器，其特征在于，包括骨架及安装于所述骨架内的导电组件；所述骨架包括第一挡板、第二挡板、设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的若干阻隔部、及分别连接于相邻的所述第一挡板与所述阻隔部之间、相邻的所述第二挡板与所述阻隔部之间与相邻的各所述挡板之间的若干绕线部；各所述阻隔部的一端均设有插槽，用以插设所述导电组件；所述导电组件包括若干第一导电件、若干第二导电件、及分别夹设于所述第一导电件与所述第二导电件之间的隔绝板。

2.根据权利要求1所述的大功率变压器，其特征在于，还包括套设所述骨架的线缆及分别安装于所述骨架相对两端的二磁芯座，二所述磁芯座相互扣合。

3.根据权利要求1所述的大功率变压器，其特征在于，所述骨架还设有一贯穿孔，所述贯穿孔由上而下贯穿整个所述骨架。

4.根据权利要求2所述的大功率变压器，其特征在于，所述第一挡板的相对两侧分别具有安装部，所述第二挡板的相对两侧分别背向所述第一挡板的方向延伸有定位部，所述定位部与所述安装部对应。

5.根据权利要求4所述的大功率变压器，其特征在于，一所述安装部的相对两侧分别设有一通孔，用以供所述线缆穿设。

6.根据权利要求5所述的大功率变压器，其特征在于，所述阻隔部相对于所述插槽的另一端凸设若干第一凸棱、及相对设置于第一凸棱之间的若干第二凸棱；所述第一凸棱、所述第二凸棱与所述通孔对应。

7.根据权利要求1所述的大功率变压器，其特征在于，所述第一导电件包括第一导电件本体、及自所述第一导电件相对两端延伸的第一引脚与第二引脚；所述第一引脚、所述第二引脚与所述第一导电件本体为一体成型设置；所述第二导电件包括第二导电件本体、及自所述第二导电件相对两端延伸的第三引脚与第四引脚；所述第三引脚、所述第四引脚与所述第二导电件本体为一体成型设置。

8.根据权利要求7所述的大功率变压器，其特征在于，相邻所述第一引脚与所述第三引脚相贴合设置，相邻所述第三引脚与所述第四引脚相贴合设置，二所述第三引脚相贴合设置。

9.根据权利要求7所述的大功率变压器，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚之间设有间隙，所述第三引脚与所述第四引脚之间设有间隙。

10.根据权利要求2所述的大功率变压器，其特征在于，所述磁芯座包括基板、及自所述基板延伸的中柱与二侧壁，二所述侧壁之间形成一豁口。