一种变压器骨架
技术领域
本实用新型涉及一种变压器骨架。
背景技术
变压器骨架,或称变压器线架,为变压器的主体结构组成部分,其作用主要在于为变压器中的导线提供缠绕的空间并用于固定变压器中的铁芯。现有技术中,适用于小功率电源适配器或充电器的变压器骨架,例如EE13型号的变压器骨架,一般包括骨架本体和纵向贯穿该骨架本体的铁芯孔,如图1所示,铁芯孔用于容置铁芯,骨架本体包括依次连接的上端座100’、绕线座200’和下端座300’。其中,下端座300’ 包括初级脚架310’、次级脚架330’、设于初级脚架底部的初级针脚320’以及设于次级脚架底部的次级针脚330’。在现有的变压器骨架中,初级脚架和次级脚架常用对称设置,其爬电距离较小,难以符合国际标准。为了增大初次级安全距离,常常需要次级走飞线和在磁芯的表面反包绝缘胶纸来增大爬电距离,这样将导致工艺复杂、可靠性差、效率降低等问题。
另外,下端座300’上的引线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径,目前次级脚架上引线槽的横截面积常采用长方形或正方形,在进行绕线时导线容易往铁芯方向倾靠,从而导致变压器次级与铁芯的空间距离不足,进而产生高压不良现象。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种变压器骨架,其爬电距离大、可靠性高。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种变压器骨架,包括一骨架本体和一纵向贯穿该骨架本体的铁芯孔,所述骨架本体包括依次连接的上端座、绕线座和下端座,所述下端座包括初级脚架、次级脚架、设于初级脚架底部的初级针脚以及设于次级脚架底部的次级针脚,所述次级脚架包括一本体部以及一自该本体部向外延伸形成的加长部,所述次级针脚分布在本体部和加长部上。
优选地,加长部的长度为5.5mm,宽度为5.5mm。
优选地,所述次级脚架的端部设引线槽,该引线槽的横截面呈“U”形。
优选地,所述加长部的底部设有一防高压挡板。
优选地,所述防高压挡板的长度为6.3mm,宽度为0.8mm,高度为3.5mm。
优选地,所述铁芯孔的横截面呈方形。
优选地,所述铁芯孔的长度为7.3mm,宽度为2.95mm。
与现有技术相比,本实用新型在次级脚架上形成一加长部,可有效加长初、次级之间的爬电距离;同时将引线槽的横截面设计为“U”形,从而使得在绕线过程中次级脚架上的进出线会顺势滑入引线槽斜边位置,增大次级与铁芯的距离,避免产生高压不良现象;本实用新型还进一步缩小了铁芯孔的直径,使得变压器的整体体积缩小,减少了铜线的使用,达到节约资源的目的。
附图说明
图1为现有技术的变压器骨架的主视图;
图2为本实用新型变压器骨架的较佳实施例的立体图;
图3为图2的主视图;
图4为图3的仰视图;
图5为图2中变压器骨架的另一视图的立体图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
请参见图2至图5,本实用新型涉及一种变压器骨架,其较佳实施方式包括骨架本体1和纵向贯穿该骨架本体1的铁芯孔2。其中,骨架本体1用于为变压器中的导线提供缠绕的空间,铁芯孔2用于容置铁芯。
铁芯孔2的横截面呈方形,且该铁芯孔的长度为7.3mm,宽度为2.95mm。相比于现有的变压器骨架,本实用新型缩小了铁芯孔的直径,使得变压器的整体体积缩小,减少了铜线的使用,达到节约资源的目的。
骨架本体1包括依次连接的上端座100、绕线座200和下端座300。具体地,下端座300包括位于铁芯孔2两端的初级脚架310和次级脚架320,在初级脚架310的底部设有初级针脚320,在次级脚架330的底部设有次级针脚340。其中,次级脚架330包括本体部330a和自本体部330a向外延伸形成的加长部330b,且次级针脚340分布在本体部330a和加长部330b上。本实用新型通过在次级脚架上采用加长部设计,可有效加长初、次级之间的爬电距离。作为优选,加长部的长度为5.5mm,宽度为5.5mm。
在本实施例中,初级针脚320和次级针脚340均为四个,次级针脚340包括两个第一次级针脚341和两个第二次级针脚342,第一次级针脚341设置在加长部330b的底部,第二次级针脚342设置在本体部330a的底部。
次级脚架330的端部设有引线槽350,目前次级脚架上引线槽的横截面积常采用长方形或正方形,在进行绕线时导线容易往铁芯方向倾靠,而在本实施例中,引线槽350的横截面呈“U”形。引线槽350的“U”形设计可保证在绕线过程中次级脚架330上的进出线会顺势滑入引线槽350的斜边位置,增大次级与铁芯的距离,避免产生高压不良现象。
在本实施例中,次级脚架330的底部设有一防高压挡板360,作为优选,防高压挡板360嵌装在加长部330b的底部。具体地,放高压挡板360的长度为6.3mm,宽度为0.8mm,高度为3.5mm。
本实用新型采用此种次级方式出线,可解决变压器飞线插件慢的问题,大大提高了产线效率,节约了制造成本。在安全距离增大后,不再需要在磁芯外表面包绝缘胶纸来增大爬电距离,能起到简化工艺过程,提高生产效率的作用,同时还提高了变压器产品的可靠性。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。