CN201994168U - 一种变压器骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁感应技术领域，具体公开了一种变压器骨架。该变压器骨架包括：初级端、次级端以及引线缠绕部；初级端上设有若干初级引脚座，相邻初级引脚座之间设有凹槽；初级引脚座的端面上设有引脚；初级引脚座的侧面上设有凸台；初级引脚座包括外引脚座、次外引脚座以及中间引脚座；在次外引脚座的端面斜向设置有用于引导引线的导线槽；本实用新型还公开一种变压器，其包括：变压器骨架、磁芯、绕组，变压器骨架为本实用新型所提供的变压器骨架。本实用新型具有能提高变压器的安全性、良率及使用寿命的优点。

Description

一种变压器骨架及变压器

技术领域

本实用新型属于电磁感应技术领域，尤其涉及一种变压器骨架及变压器。

背景技术

电压依地区及用途有不同的规格，而且，目前电器用品或充电器内皆设有变压器，变压器主要存在于电路板或供电装置上，用以调整电压的大小使其达到电器能够适用的范围。

目前，在变压器生产过程中，一般需要将已经绕好引线的变压器骨架，放入锡液中浸锡，其作用是将缠绕在漆包线的绕组焊接到引脚上；如图1和图3，现有技术中的变压器骨架上的初级绕组在初级端1一侧，初级绕组引线缠绕在变压器骨架的引线缠绕部2上，初级端上绕组的引线从变压器骨架上外端引脚座10a和次外端引脚座10b之间的凹槽13内，以致其绕组引线重叠接触；在生产和使用时，尤其在浸锡操作所处的高温环境下，引线的外层绝缘漆会产生不同程度的破坏和损伤，甚至会导致绝缘漆融化，以致于引线之间相互接触而引起短路，进而造成变压器产品不良，良品率降低。对于绝缘漆轻微损伤的，很难通过检测分离出来，但是在长期使用之后，绝缘漆迅速老化，有可能导致变压器在使用过程中起火，这严重影响了用户的正常使用，还会引发重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有变压器中由于绕组引线的缠绕方式导致一部分引线接触重叠，在生产和使用过程中，会引起引线外层绝缘漆的破坏和损伤，导致变压器存在安全隐患；从而提供一种安全的变压器骨架以及变压器。

一种变压器骨架包括：初级端、次级端以及引线缠绕部，引线缠绕部位于初级端和次级端之间；初级端上设有若干初级引脚座，相邻初级引脚座之间设有凹槽；初级引脚座的端面上设有引脚；初级引脚座的侧面上设有用于挂线的凸台；初级引脚座包括外引脚座、次外引脚座以及中间引脚座；在次外引脚座的端面斜向设置用于引导引线的导线槽。

优选地，导线槽的形状为直线槽。

优选地，所述初级引脚座的端面为方形。

优选地，初级引脚座的形状为圆柱形或棱柱形。

优选地，直线导线槽与次外级级引脚座的端面的边缘的夹角为35-55度。

优选地，导线槽深度为1～1.5mm。

优选地，凸台高度为2～3mm。

优选地，凹槽的深度为2～3.5mm。

本实用新型的第二个目的是提供一种变压器。

一种变压器，其包括：变压器骨架、磁芯、绕组；磁芯固定在变压器骨架上，绕组缠绕在变压器骨架的引线缠绕部上；变压器骨架为本实用新型所提供的变压器骨架。

本实用新型通过改变变压器骨架，从而改变原有的绕线方式：绕组引线依次从外端引脚座和次外端引脚座之间的凹槽内和次外引脚座上设置的导线槽中穿过，初级端上的绕组引线被分开不会重叠；，在生产和使用时，避免了绝缘漆老化或者损伤，从而避免了由引线接触所引起的短路，使用本实用新型的变压器骨架，即使引线的绝缘漆老化或者损伤，由于引线之间不接触，不会存在由于引线接触而产生短路的情况，提高了变压器的安全性、良率及使用寿命。从而大大提高变压器的使用安全性能，保证了产品的品质，

附图说明

图1为现有技术中的一种变压器骨架结构的俯视图；

图3为现有技术中变压器骨架上导线的绕线方式；

图2为一种优选实施例提供的变压器骨架的俯视图；

图4为一种优选实施例提供的变压器骨架的变压骨架上导线的绕线方式。

主要元件附图标记说明：

1.初级端                2.引线缠绕部

3.次级端                10.初级引脚座

10a.外引脚座            10b.次外引脚座

10c.中间引脚座          11.凸台

12.引脚                 13.凹槽

14.导线槽

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的变压器骨架，如图2所示，其包括：

初级端1、次级端3以及引线缠绕部2，引线缠绕部2位于初级端1和次级端3之间。初级端1上设有若干方形初级引脚座10，在相邻初级引脚座10之间设有凹槽13；初级引脚座10的端面上设有引脚12；初级引脚座10的侧面上设有用于挂线的凸台11；初级引脚座10包括外引脚座10a、次外引脚座10b以及中间引脚座10c；在次外引脚座的端面斜向设置有用于引导引线的导线槽14。

本实用新型的变压器骨架的材料一般采用具有一定强度并且绝缘的材料，优选电木、塑胶或者酚醛树脂。其中，初级端1是指与电源电路相连接的一端，次级端3是指与负载电路相连接的一端。

引线缠绕部2用于缠绕引线绕组，引线缠绕部可以为圆柱体、类圆柱体或者棱柱体，本实用新型提供的初级引脚座的形状不局限于上述形状，优选地，其为长方体。

各绕组分别由引线缠绕而成。引线一般为外层覆有绝缘层的导线。本实用新型采用的引线为本领域技术人员经常采用的漆包线。

初级端1上设置有初级引脚座10，初级引脚座包括外引脚座10a、次外引脚座10b以及中间引脚座10c。本实用新型中外引脚座10a是指位于两端的引脚座，次外引脚座10b是指与外引脚座相邻的引脚座。中间引脚座10c是指处于中间部位的引脚座。外引脚座10a、次外引脚座10b分别有两个，而中间引脚座10c可以是一个或者多个。例如初级端包括7个初级引脚座，从左到右依次编号为引脚座A-G。则外引脚座是指引脚座A和引脚座G，次外引脚座是指引脚座B和引脚座F，中间引脚座是指引脚座C-E。

初级引脚座10的端面即初级引脚座的上表面，其可以为圆形、椭圆形或者方形，本实用新型提供的初级引脚座10的形状不局限于上述形状，优选地，其为方形，初级引脚座10的形状可以为圆柱体、类圆柱体或者棱柱体，本实用新型提供的初级引脚座的形状不局限于上述形状，优选地，其为长方体。

在次外引脚座10b的端面斜向设置用于引导引线的导线槽14。导线槽14可以为圆弧槽或者直线槽，本实用新型提供的导线槽14的形状不局限于上述形状，优选地，其为直线槽；对于导线槽14的深度也没有特殊要求，为了便于制造，本实用新型优选深度为1～1.5mm。

在相邻初级引脚座10之间设有凹槽13，其作用是使引线从其中通过。其中，凹槽13的深度是指初级引脚座10端面到凹槽13底壁的距离，本实用新型的凹槽13的深度优选为2～3.5mm。

初级引脚座10的端面上设有引脚12，引脚12的作用是插接在线路板上，以将引线与电路实现电连接。引脚12一般采用具有较高强度且导电性良好的金属或者合金制成，例如铜、铁、银或者其合金，本实用新型优选铁。

引脚12的排列与线路板上引脚插位相适配。为了便于描述初级端上的引脚，本实用新型定义为初级引脚；同样在次级端上设有的引脚，定义为次级引脚。

本实用新型的变压器骨架上设有凸台11，凸台11可以为圆柱体、类圆柱体、或者棱柱体，本实用新型提供的凸台11的形状不局限于上述形状，优选地，其为圆柱形，优选地，凸台的高度为2～3mm。

便于描述，将外端引脚座上的引脚定义为外端引脚，将次外端引脚座上的引脚定义为次外端引脚，将中间引脚座上的引脚定义为中间引脚。

在绕线时，外端引脚上缠绕的引线绕过外引脚座10a上的凸台11，并从该凸台11下方延伸至中间引脚座10c和次外引脚座10b之间的凹槽13内，进而从该凹槽13中穿过以到达中间引线缠绕部2；次外引脚上所缠绕的引线绕过次外引脚座10b上的凸台11，并延伸至中间引脚座10c和次外引脚座10b之间的凹槽13，然后从该凹槽13中通过，以到达中间引线缠绕部2。在次外引脚座10b上凸台11的下方至引线缠绕部2之间，外端引脚上缠绕的引线和次外引脚上缠绕的引线重叠，在生产和使用过程中，尤其是在给引脚浸锡时所处的高温环境下，引线的外层绝缘漆破坏和损伤，就会导致上述重叠的引线发生短路。

本实用新型在次级引脚座10b上设置有导线槽14，次外引脚上的引线的绕线方式不变；外端引脚上缠绕的引线，绕过外引脚座10a上凸台11，并从次外引脚座10b上开的导线槽14中穿过，进而到达引线缠绕部2处。具体参见图4，由于设置了导线槽，改变了外端引脚上的引线的缠绕方式，从而使得外端引脚上的引线与次外端引脚上的引线分开，没有重叠部分，在生产和使用过程中，尤其是在给引脚浸锡时所处的高温环境下，两者也不会因为引线的绝缘层损坏而发生接触短路的现象，从而大大提高变压器的安全性能，保证了变压器的品质。

一种变压器，其包括变压器骨架、磁芯、绕组；磁芯固定在变压器骨架上，绕组缠绕在变压器骨架的引线缠绕部上；变压器骨架为本实用新型所提供的变压器骨架。

其中，磁芯为本领域技术人员所公知的；一般地，变压器的磁芯的形状有E型、C型、XED型、ED和CD型等。根据磁芯形状的不同，在变压器骨架上设置不同的磁芯放置槽，以容纳磁芯，进而使磁芯插入变压器骨架中。本实用新型优选地变压器磁芯的形状为E型。

其中，绕组亦为本领域技术人员所公知的；一般由初级绕组、次级绕组组成，当然根据实际需求还可以包括反馈级绕组。为了避免变压器受到外界的电磁干扰及减少电磁污染，还可以在初级绕组和次级绕组之间设置屏蔽层。在无反馈级绕组的情况下，初级绕组缠绕在引线缠绕部2的最内层，屏蔽层覆盖在初级绕组上，次级绕组缠绕在屏蔽层上。在有反馈级的情况下，各绕组的缠绕顺序为：初级绕组缠绕在引线缠绕部2的最内层，屏蔽层覆盖在初级绕组上，次级绕组缠绕在屏蔽层上，最外层为反馈级绕组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器骨架，其特征在于，其包括：

初级端(1)、次级端(3)以及引线缠绕部(2)，所述引线缠绕部(2)位于所述初级端(1)和次级端(3)之间；

所述初级端(1)上设有若干初级引脚座(10)，所述相邻初级引脚座(10)之间设有凹槽(13)；

所述初级引脚座(10)的端面上设有引脚(12)；

所述初级引脚座(10)的侧面上设有用于挂线的凸台(11)；

所述初级引脚座(10)包括外引脚座(10a)、次外引脚座(10b)以及中间引脚座(10c)；

在所述次外引脚座的端面斜向设置有用于引导引线的导线槽(14)。

2.根据权利要求1所述变压器骨架，其特征在于：所述导线槽(14)为直线槽。

3.根据权利要求2所述变压器骨架，其特征在于：所述初级引脚座(10)的端面为方形。

4.根据权利要求3所述变压器骨架，其特征在于：所述直线槽与所述次外级引脚座的端面的边缘的夹角为35-55度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述变压器骨架，其特征在于：所述导线槽(14)的深度为1～1.5mm。

6.根据权利要求1所述变压器骨架，其特征在于：所述凸台(11)的高度为2～3mm。

7.根据权利要求1所述变压器骨架，其特征在于：所述凹槽(13)的深度为2～3.5mm。

8.一种变压器，其包括：变压器骨架、磁芯、绕组；所述磁芯固定在变压器骨架上，所述绕组缠绕在变压器骨架上；所述变压器骨架为权利要求1-7中任意一项所述的变压器骨架。

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