CN210156242U - 一种高安全性的变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高安全性的变压器骨架，包括绕线柱、设置在绕线柱两端的端板和设置在端板上的针脚，绕线柱上套设有绝缘隔板，两所述端板上分别设置有延长板，所述针脚设置在延长板远离端板的侧面位置，两所述延长板上均设置有隔离板，所述绝缘隔板包括间隔且相对设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板相离的侧面均设置为倾斜面，所述第一板和第二板远离绕线柱的侧面高度大于其与绕线柱连接处高度；本实用新型的高安全性的变压器骨架，通过改变变压器骨架结构，增加爬电距离，增加变压器工作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器骨架领域，更具体的说涉及一种高安全性的变压器骨架。
背景技术
爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电器件之间或导电器件与设备界面之间的最短距离；在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离；UL、CSA和VDE安全标准强调了爬电距离的安全要求，这是为了防止器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身安全。
现有的变压器骨架，特别是工字型的变压器骨架具有多个爬电距离，如初级绕组到次级焊点的距离，次级焊点到磁芯的距离，初与次线圈的距离，还有导线抽出绕线柱后连向针脚的距离，这些爬电距离均容易导致漏电现象的发生。特别是导线抽出绕线柱后连向针脚的距离和初与次线圈的距离，由于其难以利用绝缘材料包裹，极易发生漏电现象，安全性能低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高安全性的变压器骨架，通过改变变压器骨架结构，增加爬电距离，增加变压器工作时的安全性。
本实用新型技术方案一种高安全性的变压器骨架，包括绕线柱、设置在绕线柱两端的端板和设置在端板上的针脚，所述绕线柱上套设有绝缘隔板，两所述端板上分别设置有延长板，所述针脚设置在延长板远离端板的侧面位置，两所述延长板上均设置有隔离板。
优选地，所述绝缘隔板包括间隔且相对设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板相离的侧面均设置为倾斜面，所述第一板和第二板远离绕线柱的侧面高度大于其与绕线柱连接处高度。
优选地，所述隔离板设置不少于两块，所述隔离板远离连接板的外侧面上设置有过线槽。
优选地，所述隔离板两侧分别设置有压线杆，所述压线杆呈V型，呈V型的压线杆一端与延长板固定并与延长板之间形成一个压线区。
优选地，所述压线杆数量与过线槽数量相适应，所述隔离板远离延长板的侧面与端板外端面高度相适应。
优选地，所述延长板上还设置有挡墙。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型技术方案的一种高安全性的变压器骨架，通过改变变压器骨架结构，增加变压器上爬电距离，提高变压器工作时安全性能。
附图说明
图1为本实用新型技术方案的一种高安全性的变压器骨架结构示意图，
图2为绝缘隔板剖视图，
图3为图1中A处仰视图，
图4为图1中B-B向示意图，
图5为变压器工作时变压器骨架上爬电距离示意图，其中粗实线部位为爬电路径图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1和图2所示，一种高安全性的变压器骨架，包括绕线柱1、设置在绕线柱1两端的端板2和设置在端板2上的针脚7。绕组缠绕在接线柱1上并穿过端板2上的过线孔10并与针脚7焊接电导通。绕线柱1上套设有绝缘隔板3，两端板2上分别设置有延长板4，针脚5设置在延长板4远离端板2的侧面位置，两延长板4上均设置有隔离板8。绝缘隔板3和隔离板8实现隔离和绝缘作用，本实用新型技术方案中，通过合理设置绝缘隔板3和隔离板8的形状和宽度等，实现增加隔离与绝缘距离，增加变压器工作时本位置的爬电距离，避免发生漏电和短路问题而影响变压器的正常工作。
如图1和图2所示，绝缘隔板3包括间隔且相对设置的第一板和第二板，第一板和第二板相离的侧面均设置为倾斜面9，第一板和第二板远离绕线柱1的侧面高度大于其与绕线柱1连接处高度。本技术中第一板与第二板结构设置，增加本位置的爬电距离，即变压器上初与次线圈之间的爬电距离100，如图5上标注100的粗实线所示。
如图1、图3和图4所示，隔离8设置不少于两块，隔离板8远离连接板4的外侧面上设置有过线槽12。隔离板8两侧分别设置有压线杆11，压线杆11呈V型，呈V型的压线杆11一端与延长板4固定并与延长板4之间形成一个压线区13。压线杆11数量与过线槽12数量相适应，隔离板8远离延长板4的侧面与端板2外端面高度相适应。绕组穿过端板2上的过线孔10后依次经过压线杆11的压线区13和隔离板8上的过线槽12，最后与针脚5焊接连接。本技术中多块相邻且间隔设置的隔离板8，增加了此位置的爬电距离200，绕组导线抽出绕线柱后连向针脚的片爬电距离200，如图5上标注2100的粗实线所示。
如图1，延长板4上还设置有7挡墙。可使变压器与PCB板产生固定的作用，为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。
如图1所示，本实用新型的变压器骨架为的绕线柱1、绝缘隔板3、端板2、延长板4、挡墙7、隔离板8和压线杆11均由塑料一体注塑成型，也可以是各部件单独加工后组装而成。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高安全性的变压器骨架，包括绕线柱、设置在绕线柱两端的端板和设置在端板上的针脚，其特征在于，所述绕线柱上套设有绝缘隔板，两所述端板上分别设置有延长板，所述针脚设置在延长板远离端板的侧面位置，两所述延长板上均设置有隔离板。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的变压器骨架，其特征在于，所述绝缘隔板包括间隔且相对设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板相离的侧面均设置为倾斜面，所述第一板和第二板远离绕线柱的侧面高度大于其与绕线柱连接处高度。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的变压器骨架，其特征在于，所述隔离板设置不少于两块，所述隔离板远离连接板的外侧面上设置有过线槽。
4.根据权利要求3所述的一种高安全性的变压器骨架，其特征在于，所述隔离板两侧分别设置有压线杆，所述压线杆呈V型，呈V型的压线杆一端与延长板固定并与延长板之间形成一个压线区。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性的变压器骨架，其特征在于，所述压线杆数量与过线槽数量相适应，所述隔离板远离延长板的侧面与端板外端面高度相适应。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性的变压器骨架，其特征在于，所述延长板上还设置有挡墙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921543913.2U CN210156242U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种高安全性的变压器骨架 |
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| CN210156242U true CN210156242U (zh) | 2020-03-17 |
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| CN201921543913.2U Active CN210156242U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种高安全性的变压器骨架 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210156242U (zh) |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921543913.2U patent/CN210156242U/zh active Active
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