CN214279769U - 一种绝缘骨架及使用该绝缘骨架的变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绝缘骨架及使用该绝缘骨架的变压器，绝缘骨架包括骨架主体，骨架主体上沿轴向间隔设有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位，位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起上设有高压侧接线针，第二安装凸起上设置有低压侧接线针。第一安装凸起上设有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设有绝缘的第一挡板，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙以形成线槽，凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设有绝缘的绕线柱，绕线柱与线槽错开设置。增加了高压侧线圈绕组与起始线之间的介电常数，使高压侧线圈绕组的起始线不易被击断。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种绝缘骨架及使用该绝缘骨架的变压器。
背景技术
变压器包括绝缘骨架，绝缘骨架上间隔设置有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕制位，线圈绕组分为低压侧线圈绕组和高压侧线圈绕组，最外侧两个隔板上均设置有安装凸起用安装接线针。在实际使用过程中，高压侧线圈绕组的起始线经常会被击断，尤其是在高压的时候。经过深入分析发现，即使高压侧线圈绕组外设有绝缘胶布，但是其轴侧面并没有任何绝缘保护，尤其是较高电压时，此时高压侧线圈绕组的匝数也比较多，就会导致高压侧线圈绕组的轴侧面与其起始线之间绝缘能力不足，导致高压侧线圈绕组的起始线被击断的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结缘骨架，以解决现有技术中存在的高压侧线圈绕组的起始线易被击断的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述绝缘骨架的变压器。
为实现上述目的，本实用新型的一种绝缘骨架采用如下技术方案：一种绝缘骨架，包括骨架主体，骨架主体上沿轴向间隔设置有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位，位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起上设置有高压侧接线针，第二安装凸起上设置有低压侧接线针，所述第一安装凸起上设置有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第一挡板，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙，间隙形成供高压侧线圈绕组的起始线穿过的线槽，凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的绕线柱，绕线柱与线槽错开设置。
所述凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第二挡板，第二挡板的高度低于第一挡板的高度，绕线柱设置于第二挡板上的上板面上。
所述第一安装凸起上于工起始线连接的接线针处设置有台阶供起始线经过并接触。
各接线针上均设置有多个供对应线圈绕组的铜线缠绕的绕线槽和绕线凸起。
本实用新型的一种变压器采用如下技术方案：一种变压器，包括绝缘骨架、线圈绕组和铁芯，绝缘骨架包括骨架主体，骨架主体上沿轴向间隔设置有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位，位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起上设置有高压侧接线针，第二安装凸起上设置有低压侧接线针，所述第一安装凸起上设置有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第一挡板，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙，间隙形成供高压侧线圈绕组的起始线穿过的线槽，凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的绕线柱，绕线柱与线槽错开设置。
所述凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第二挡板，第二挡板的高度低于第一挡板的高度，绕线柱设置于第二挡板上的上板面上。
所述第一安装凸起上于工起始线连接的接线针处设置有台阶供起始线经过并接触。
各接线针上均设置有多个供对应线圈绕组的铜线缠绕的绕线槽和绕线凸起。
本实用新型的有益效果：通过设置第一挡板增加了高压侧线圈绕组与起始线之间的介电常数，线槽和绕线柱的设置使得起始线完全被第一挡板挡住，增加绝缘可靠性，避免了高压侧线圈绕组的起始线易被击断的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种变压器的一个实施例中绝缘骨架的结构示意图一；
图2是本实用新型的一种变压器的一个实施例中绝缘骨架的结构示意图二；
图3是高压侧线圈绕组的起始线的绕制路线图；
图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的一种变压器的实施例，如图1-图4所示，包括绝缘骨架1、线圈绕组和铁芯。绝缘骨架1包括骨架主体8，骨架主体上沿轴向间隔设置有三个隔板2，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位3。位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起4和第二安装凸起6，第一安装凸起4上设置有高压侧接线针5，第二安装凸起6上设置有低压侧接线针7。
第一安装凸起4上设置有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽9，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第一挡板10，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙11，间隙形成供高压侧线圈绕组的起始线穿过的线槽。凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的绕线柱12，绕线柱与线槽错开设置。凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第二挡板13，第二挡板13的高度低于第一挡板10的高度，绕线柱12设置于第二挡板13上的上板面上。第一安装凸起上于工起始线连接的接线针处设置有台阶17供起始线经过并接触。各接线针上均设置有多个供对应线圈绕组的铜线缠绕的绕线槽14和绕线凸起15，保证铜丝能够牢固缠绕在接线针上。
在使用时，高压侧线圈绕组的起始线16穿过线槽经过第一挡板和第二挡板之间的空隙，再绕至于绕线柱上，后经过第一安装凸起的台阶上并贴于台阶面上，再绕至于对应的接线针上。起始线经过线槽后与高压侧线圈绕组之间被第一挡板隔开，增加了起始线与高压侧线圈绕组之间的介电常数，保证高压侧线圈绕组的起始线不易被击断。
在本实用新型的其他实施例中，隔板的数量也可以根据实际需要进行调整，例如为4个，此时线圈绕组位的数量为3个，使用时线圈绕组可以为3个，也可以为2个；接线针上也可以不设置绕线槽和绕线凸起，可以在接线针上设置穿孔。
本实用新型的一种绝缘骨架与上述一种变压器的各实施例中的绝缘骨架的结构相同，此处不再赘述。
Claims (8)
1.一种绝缘骨架，包括骨架主体，骨架主体上沿轴向间隔设置有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位，位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起上设置有高压侧接线针，第二安装凸起上设置有低压侧接线针，其特征在于：所述第一安装凸起上设置有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第一挡板，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙，间隙形成供高压侧线圈绕组的起始线穿过的线槽，凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的绕线柱，绕线柱与线槽错开设置。
2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第二挡板，第二挡板的高度低于第一挡板的高度，绕线柱设置于第二挡板上的上板面上。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘骨架，其特征在于：所述第一安装凸起上于工起始线连接的接线针处设置有台阶供起始线经过并接触。
4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：各接线针上均设置有多个供对应线圈绕组的铜线缠绕的绕线槽和绕线凸起。
5.一种变压器，包括绝缘骨架、线圈绕组和铁芯，绝缘骨架包括骨架主体，骨架主体上沿轴向间隔设置有至少三个隔板，相邻两个隔板之间形成线圈绕组绕制位，位于轴向端部的两个隔板上分别对应设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起上设置有高压侧接线针，第二安装凸起上设置有低压侧接线针，其特征在于：所述第一安装凸起上设置有沿轴向贯穿第一安装凸起的凹槽，凹槽中于靠近高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第一挡板，第一挡板的一端与凹槽的相应槽壁之间具有间隙，间隙形成供高压侧线圈绕组的起始线穿过的线槽，凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的绕线柱，绕线柱与线槽错开设置。
6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：所述凹槽中于远离高压侧线圈绕组绕制位的一侧设置有绝缘的第二挡板，第二挡板的高度低于第一挡板的高度，绕线柱设置于第二挡板上的上板面上。
7.根据权利要求5或6所述的变压器，其特征在于：所述第一安装凸起上于工起始线连接的接线针处设置有台阶供起始线经过并接触。
8.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：各接线针上均设置有多个供对应线圈绕组的铜线缠绕的绕线槽和绕线凸起。
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