CN208368326U - 一种高频变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种高频变压器，其包括：骨架、磁芯、线包绕组及绝缘底板；其中，骨架包括主体部及设置于主体部底部的引脚部；主体部包括柱体和装配孔，装配孔设于柱体内；磁芯嵌设于装配孔的两端；线包绕组包括从内至外依次绕制的初级绕组及第一次级绕组，初级绕组的起始端和尾端分别从柱体的顶端伸出；第一次级绕组由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体的切线方向穿过绝缘底板；绝缘底板固定设于引脚部的底部，且平行于柱体的中心轴线。本实用新型减少了线路电阻，增大在电路板上最大接触面积、减小热效应，同时降低了制程中的焊锡不良的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器，尤其是涉及一种高频变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、磁芯和骨架。而线圈通常有绝缘导线绕组或铜箔绕组，现有的铜箔绕组普遍采用铜线焊接于铜箔，然后将铜线焊接于骨架的引脚上。其主要问题是增加了铜线，从而使得电阻变大、电流变小，而且制程焊锡不良风险大，容易产生焊接不良。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高频变压器，减少了线路电阻，增大了变压器的线包绕组与电路板的接触面积、减小集肤效应和热效应，同时降低了制程中的焊锡不良的风险。
本实用新型公开的一种高频变压器，包括：骨架、磁芯、线包绕组及绝缘底板；其中，
骨架包括：主体部及设置于主体部底部的引脚部；主体部包括柱体和装配孔，装配孔设于柱体内；
磁芯分别嵌设于装配孔的两端；
线包绕组包括从内至外依次绕制于柱体外周表面的初级绕组N1及第一次级绕组N2，初级绕组N1的起始端和尾端分别从柱体的顶端伸出；第一次级绕组N2由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体的切线方向穿过绝缘底板；
绝缘底板固定设于引脚部的底部，且平行于柱体的中心轴线。
进一步地，磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，二者呈E字型对称结构，第一磁芯和第二磁芯开口相对地设置于主体部，其中部嵌于装配孔内。
进一步地，线包绕组还包括沿第一次级绕组N2外周表面绕制的第二次级绕组N3，其由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体的切线方向穿过绝缘底板。
进一步地，引脚部还包括至少一个引脚，引脚一端固定于引脚部，其另一端穿过绝缘底板。
进一步地，骨架为卧式。
进一步地，缘底板点胶固定于所述引脚部。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本申请的高频变压器，减少了线路电阻，增大了次级绕组与电路板焊接的接触面积，减小热效应，同时降低了制程中的焊锡不良的风险。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实施例中的高频变压器的立体图；
图2为本实施例中的高频变压器的骨架和磁芯的爆炸图；
图3为本实施例中的高频变压器的工作原理图；
图4为本实施例中的高频变压器的线包绕组剖视图。
附图标记说明
1-骨架、2-磁芯、3-线包绕组、4-绝缘底板、11-主体部、12-引脚部、111-柱体、112-装配孔、N1-初级绕组、N2-第一次级绕组、N3-第二次级绕组、21-第一磁芯、22-第二磁芯、121-引脚。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参考图1至图4，图1为本实施例中的高频变压器的立体图，图2为本实施例中的高频变压器的骨架和磁芯的爆炸图，图3为本实施例中的高频变压器的工作原理图，图4为本实施例中的高频变压器的线包绕组剖视图。如图1至图4所示，本申请的高频变压器包括骨架1、磁芯2、线包绕组3及绝缘底板4；其中，骨架1包括主体部11及设置于主体部11底部的引脚部12；主体部11包括柱体111和装配孔112，装配孔112设于柱体111内；磁芯2嵌设于装配孔112的两端；线包绕组3包括从内至外依次绕制于所述柱体111外周表面的初级绕组N1及第一次级绕组N2，初级绕组N1的起始端和尾端分别从柱体111的顶端伸出；第一次级绕组N2由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体111的切线方向穿过所述绝缘底板4。本实施例中骨架1选用EER42卧式骨架，不排除其他型号骨架的适用。本申请中的第一次级绕组N2选用铜箔绕制，因铜箔相对于普通的绝缘导线而言，其截面更宽，可以增大电路中的电流，同时减少电荷在导线中的集肤效应。绝缘底板4有效地隔离了线包绕组3与应用的线路板，使得变压器整体满足安规要求。
进一步地，磁芯2包括第一磁芯21和第二磁芯22，二者呈E字型对称结构，第一磁芯21和第二磁芯22开口相对地设置于主体部11，其中部嵌于装配孔112内。第一磁芯21与第二磁芯22之间点胶固定后，再用绝缘胶带沿二者外表面缠绕固定于骨架1的主体部11。
进一步地，线包绕组3还包括沿第一次级绕组N2外周表面绕制的第二次级绕组N3，其由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体111的切线方向穿过所述绝缘底板4。第二次级绕组N3的增加，使得在不增加第一次级绕组N2的铜箔厚度和宽度的前提下，加大了变压器中的电流强度。
进一步地，引脚部12还包括至少一个引脚121，引脚121一端固定于引脚部12，其另一端穿过绝缘底板4。本实施例中优选为只包括一个引脚121。EER42卧式骨架其基本结构包括多个引脚，本实施例中仅保留一个引脚，将其它多个引脚拔除。目的是为了在绕制线圈绕组时，方便工人参照辨别线圈的绕制方向，避免绕制方向错误，同时压缩变压器内部空间。
具体地，本实施例中的高频变压器的制作工序如下：
1、首先将EER42卧式骨架的多个引脚只保留其中一个，拔除其它多出的部分。
2、依次将初级绕组N1、第一次级绕组N2和第二次级绕组N3沿着柱体111的外周表面绕制。其中，初级绕组N1的绝缘导线的起始端和尾端分别悬置，从骨架1的主体部11的一侧飞出，在实际使用中直接将绝缘导线的起始端和尾端焊接于电路板的对应位置。为了保护导线不被过度弯折而损坏，分别给初级绕组N1的绝缘导线起始端和尾端套上黑、白两种颜色的导线套管。初级绕组N1、第一次级绕组N2和第二次级绕组N3之间分别用绝缘胶带隔离。
3、将第一次级绕组N2和第二次级绕组N3的起始端和尾端分别沿柱体111的切线方向垂过绝缘底板4。然后将绝缘底板4固定于骨架1的引脚部12的底部，绝缘底板4平行于柱体111的中心轴。
综上所述，现有技术中普遍做法是给铜箔绕组的起始端和尾端分别焊接一铜线，再将铜线焊接于骨架的引脚，然后再将引脚焊接于电路板的对应位置。本申请直接将铜箔绕组的起始端和尾端穿过一绝缘底板焊接于电路对应的位置。这样可以缩短铜箔绕组与电路板之间的距离，减少线路的电阻，增大线包绕组与电路板的接触面积、减小热效应，同时降低了制程中的焊锡不良的风险。绝缘底板的使用，将线包绕组与电路板有效隔离，使得变压器满足安规要求。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种高频变压器，其特征在于，包括：骨架(1)、磁芯(2)、线包绕组(3)及绝缘底板(4)；其中，
所述骨架(1)包括：主体部(11)及设置于主体部(11)底部的引脚部(12)；所述主体部(11)包括柱体(111)和装配孔(112)，所述装配孔(112)设于所述柱体(111)内；
所述磁芯(2)嵌设于所述装配孔(112)的两端；
所述线包绕组(3)包括从内至外依次绕制于所述柱体(111)外周表面的初级绕组(N1)及第一次级绕组(N2)，所述初级绕组(N1)的起始端和尾端分别从柱体(111)的顶端伸出；所述第一次级绕组(N2)由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体(111)的切线方向穿过所述绝缘底板(4)；
所述绝缘底板(4)固定设于所述引脚部(12)的底部，且平行于所述柱体(111)的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于，所述磁芯(2)包括第一磁芯(21)和第二磁芯(22)，二者呈E字型对称结构，所述第一磁芯(21)和第二磁芯(22)开口相对地设置于主体部(11)，其中部嵌于所述装配孔(112)内。
3.根据权利要求1或2所述的高频变压器，其特征在于，所述线包绕组(3)还包括沿第一次级绕组(N2)外周表面绕制的第二次级绕组(N3)，其由铜箔绕制，其起始端和尾端分别沿柱体(111)的切线方向穿过所述绝缘底板(4)。
4.根据权利要求3所述的高频变压器，其特征在于，所述引脚部(12)还包括至少一个引脚(121)，所述引脚(121)一端固定于所述引脚部(12)，其另一端穿过所述绝缘底板(4)。
5.根据权利要求4所述的高频变压器，其特征在于，所述骨架(1)为卧式。
6.根据权利要求1或5所述的高频变压器，其特征在于，所述绝缘底板(4)点胶固定于所述引脚部(12)。
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| CN201820960290.8U CN208368326U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种高频变压器 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109920632A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-21 | 厦门科司特电子工业有限公司 | 一种低成本的大功率电源变压器及其制作方法 |
| CN112582136A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-30 | 赣州和信诚电子有限公司 | 一种整齐紧凑型开关变压器 |
| WO2023087838A1 (zh) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 北京卫星制造厂有限公司 | 变压器及其制备方法 |
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2018
- 2018-06-21 CN CN201820960290.8U patent/CN208368326U/zh active Active
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| CN112582136B (zh) * | 2020-12-05 | 2021-12-10 | 赣州和信诚电子有限公司 | 一种整齐紧凑型开关变压器 |
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Denomination of utility model: Winding method for high-frequency transformer winding and high-frequency transformer Effective date of registration: 20191210 Granted publication date: 20190111 Pledgee: Bank of Changsha Co., Ltd. Jianghua sub branch Pledgor: Hunan Liwang New Energy Co., Ltd. Registration number: Y2019990000627 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20210622 Granted publication date: 20190111 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jianghua sub branch Pledgor: HUNAN LIWANG NEW ENERGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000627 |
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