CN209947624U - 一种变压器 - Google Patents

Abstract

一种变压器，包括安装在电路板上的骨架、一对安装在骨架上的磁芯和绕组线包，所述骨架上设有绕线座，绕组线包上的绕组线逐层绕在绕线座上，绕组线包的底部分别设有初级出线端和次级出线端，所述绕线座的外周延伸有至少一层挡墙；每块磁芯上均设有第一凹口，绕线座上分别设有与每个第一凹口相匹配的第二凹口；绕线座上设有斜面缺口，次级出线端通过斜面缺口(3.1.2)伸出。本实用新型通过在骨架上设置挡墙、凹口和斜面缺口，在磁芯上设置凹口，使变压器在不加大变压器整体体积，甚至减小体积的条件下，具有足够的爬电距离，而且磁芯与插脚之间具有足够的电气间隙，避免了飞线的工艺，从整体上改进了变压器的工艺。

Description

一种变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器。

背景技术

目前市场上的变压器在磁芯与插脚之间的电气间隙不够的情况下，一般通过通过次级飞线设计的方式来拉宽变压器磁芯与变压器脚之间的电气间隙，但采用飞线的设计方式有以下缺陷：1、增加变压器的尺寸，2、变压器的安装难度变大；中国专利文献号CN205487650U于2016年8月17日公开了一种减小体积且增大功率的变压器骨架和磁芯组合，包括绕线骨架和一对安装在绕线骨架上的磁芯，所述绕线骨架的中部具有磁通中孔柱，所述磁通中孔柱的两端分别为初级绕线座和次级绕线座，所述次级绕线座的两侧设有次级针座，所述磁芯的U型状，且该磁芯的两端设有一对可匹配插入初级绕线座和次级绕线座的安装延边，所述磁芯的中部设有匹配插入到磁通中孔柱内的磁芯柱，两边的磁芯分别插入到绕线骨架的上下两侧，且两边的磁芯的外侧通过绝缘胶带绑缚固定，此变压器采用飞线的设计方式时，飞线可以藏在RM型的斜面处，可以避免因为飞线而导致变压器的尺寸增加问题，但是采用飞线的设计方式后，变压器的安装难度会变大。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、安装方便、生产效率高的变压器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种变压器，包括安装在电路板上的骨架、一对安装在骨架上的磁芯和绕组线包，所述骨架上设有绕线座，绕组线包上的绕组线逐层绕在绕线座上，绕组线包的底部分别设有初级出线端和次级出线端，其特征在于：所述绕线座的外周延伸有至少一层挡墙；每块磁芯上均设有第一凹口，绕线座上分别设有与每个第一凹口相匹配的第二凹口；绕线座上设有斜面缺口，次级出线端通过斜面缺口伸出。

所述绕线座上设有柱孔，每块磁芯上设有与柱孔对应的插柱，插柱插入柱孔内。

所述绕组线包上的绕组线逐层绕在柱孔的外侧壁上。

所述绕线座的底部分别设有第一针脚和第二针脚，骨架通过第一针脚和第二针脚安装在电路板上。

所述初级出线端的挂脚挂在第一针脚上并焊接。

所述次级出线端的底部独立上锡形成插脚，插脚插在电路板上。

所述次级出线端的挂脚挂在针脚上并焊接。

所述磁芯呈“U”型状。

本实用新型通过在骨架上设置挡墙、凹口和斜面缺口，在磁芯上设置凹口，使变压器在不加大变压器整体体积，甚至减小体积的条件下，具有足够的爬电距离，而且磁芯与插脚之间具有足够的电气间隙，避免了飞线的工艺，从整体上改进了变压器的工艺，其具有结构简单、安装方便、生产效率高的特点。

附图说明

图1和图2为本实用新型一实施例中不同方位的变压器的整体结构示意图。

图3和图4为本实用新型一实施例中不同方位的磁芯的整体结构示意图。

图5和图6为本实用新型一实施例中不同方位的骨架的整体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中变压器安装在电路板上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本变压器，包括安装在电路板1上的骨架3、一对安装在骨架3上的磁芯2和绕组线包4，骨架3上设有绕线座3.1，绕组线包4上的绕组线逐层绕在绕线座3.1上，绕组线包4的底部分别设有初级出线端4.1和次级出线端4.2，绕线座3.1的外周延伸有至少一层挡墙3.2；绕线座3.1的底部分别设有第一针脚5和第二针脚6，骨架3通过第一针脚5和第二针脚6安装在电路板1上。挡墙3.2的作用是：

1、增加了变压器磁芯2与变压器针脚之间的表面距离，从而增加了爬电距离

2、增加了变压器磁芯2与变压器针脚之间的电气间隙，以往变压器在变压器磁芯2与变压器针脚之间的电气间隙不够的情况下，需要通过次级飞线设计的方式来拉宽变压器磁芯2与变压器针脚之间的电气间隙，与市面上的变压器骨架相比，此变压器骨架3的挡墙3.2设计使变压器磁芯2与变压器针脚之间的电气间隙具有足够宽的距离，变压器绕线时就可以采用次级底部出线的方式，将次级出线端4.2挂于变压器骨架针脚上，避免了飞线；也可以如图1所示，将次级出线端4.2的底部独立上锡形成插脚4.3或出线成型，使出线形成变压器插脚4.3的形式，根据不同PCB板的设计需要，灵活地按实际情况固定于变压器次级插脚附件，从工艺的角度上看，这个变压器挡墙3.2的设计结合斜面缺口3.1.2的结构设计，能够避免飞线设计，省去了插飞线的工序，从而减少了插变压器的难度，达到改进生产工艺，提高生产效率的目的。

3、起到托位的作用，大大地有助于元器件安装在PCB板上时的平衡稳定性及稳固性，方便生产制造过程中控制变压器插件后的角度最大限度地垂直于PCB板，此设计也为机械自动化插件提供了条件，使自动化插件的良率大大地提高，杜绝元件插件后角度不正、元件不稳固的弊端。

4、挡墙3.2起到便于控制元件出脚长度的作用，以挡墙3.2远离变压器本体端端点为参照点，根据PCB板的厚度来计算变压器出脚长度，通过控制变压器骨架针脚的长度，可以灵活准确地控制插件生产过程中变压器出脚的长度，便于生产制造中实现高效率、高良率的短脚作业，省去人工剪脚的工序。

进一步说，每块磁芯2上均设有第一凹口2.2，绕线座3.1上分别设有与每个第一凹口2.2相匹配的第二凹口3.1.1；第一凹口2.2和第二凹口3.1.1的设计拉宽了变压器磁芯2与变压器针脚之间的距离，增加了爬电距离，同时也增加了变压器磁芯2与变压器针脚之间的电气间隙。

进一步说，绕线座3.1上设有斜面缺口3.1.2，次级出线端4.2通过斜面缺口3.1.2伸出；斜面缺口3.1.2可以降低变压器绕组线包4的饱和度，变压器次级出线若是过于粗大，或者是次级出线需套绝缘类型的套管导致次级出线过粗于大时，会直接影响到变压器绕组线包4的饱和度，此变压器骨架3设计的斜面缺口3.1.2，使次级出线可以经此斜面缺口3.1.2伸出，解决次级出线粗大导致变压器绕组线包4过度饱和的问题。

进一步说，绕线座3.1上设有柱孔3.1.3，每块磁芯2上设有与柱孔3.1.3对应的插柱2.1，插柱2.1插入柱孔3.1.3内，实现磁芯2与骨架3的连接。

进一步说，绕组线包4上的绕组线逐层绕在柱孔3.1.3的外侧壁上。

进一步说，参见图2，初级出线端4.1的挂脚挂在第一针脚5上并焊接。

进一步说，参见图1，次级出线端,4.2的底部独立上锡形成插脚4.3，插脚4.3插在电路板1上，结合挡墙3.2的设计和斜面缺口3.1.2的结构设计，可避免飞线设计。

或者，将次级出线端4.2的挂脚挂在第二针脚6上进行焊接，可避免飞线。

进一步说，磁芯2呈“U”型状。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种变压器，包括安装在电路板(1)上的骨架(3)、一对安装在骨架(3)上的磁芯(2)和绕组线包(4)，所述骨架(3)上设有绕线座(3.1)，绕组线包(4)上的绕组线逐层绕在绕线座(3.1)上，绕组线包(4)的底部分别设有初级出线端(4.1)和次级出线端(4.2)，其特征在于：所述绕线座(3.1)的外周延伸有至少一层挡墙(3.2)；每块磁芯(2)上均设有第一凹口(2.2)，绕线座(3.1)上分别设有与每个第一凹口(2.2)相匹配的第二凹口(3.1.1)；绕线座(3.1)上设有斜面缺口(3.1.2)，次级出线端(4.2)通过斜面缺口(3.1.2)伸出。

2.根据权利要求1所述变压器，其特征在于：所述绕线座(3.1)上设有柱孔(3.1.3)，每块磁芯(2)上设有与柱孔(3.1.3)对应的插柱(2.1)，插柱(2.1)插入柱孔(3.1.3)内。

3.根据权利要求2所述变压器，其特征在于：所述绕组线包(4)上的绕组线逐层绕在柱孔(3.1.3)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述变压器，其特征在于：所述绕线座(3.1)的底部分别设有第一针脚(5)和第二针脚(6)，骨架(3)通过第一针脚(5)和第二针脚(6)安装在电路板(1)上。

5.根据权利要求4所述变压器，其特征在于：所述初级出线端(4.1)的挂脚挂在第一针脚(5)上并焊接。

6.根据权利要求5所述变压器，其特征在于：所述次级出线端(4.2)的底部独立上锡形成插脚(4.3)，插脚(4.3)插在电路板(1)上。

7.根据权利要求5所述变压器，其特征在于：所述次级出线端(4.2)的挂脚挂在第二针脚(6)上并焊接。

8.根据权利要求1-7任一项所述变压器，其特征在于：所述磁芯(2)呈“U”型状。

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