CN210489433U - 可自动化绕线的骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了可自动化绕线的骨架，包括中空的绕线轴，绕线轴的两端形成有第一挡板、第二挡板，第一挡板上位置相对的两侧形成第一安装部、第二安装部，第一安装部上垂设有一排初级引脚，第二安装部上垂设有一排次级引脚，第二挡板上形成有与所述第二安装部处于同一侧的两个保持间隙的辅助绕线钩。本方案通过在初级引脚的上方设置辅助绕线钩，因此在次级线圈的线头连接到次级引脚前，可以先将线头缠绕到辅助绕线钩上，再连接至次级引脚，这样就可以有效的增加安规距离，并且，不需要在线头处套套管以防止锡焊的爬行距离，由于省去了套套管的过程，因此整个绕线过程可以自动化进行，而不需要人工干预，自动化程度高，效率极大的改善。

Description

可自动化绕线的骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器件领域，尤其是可自动化绕线的骨架及变压器。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯（磁芯）等，其在各种场合中均有应用，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制。

随着电子组件小型化、薄型化的发展趋势，变压器的整体结构也设计的越来越小，这就造成变压器绕线骨架的也需要相应变小，在一种绕线骨架中，如附图1所示，包括骨架100、线圈200、铁芯300，在骨架100的一个挡板的两侧设置初级引脚400和次级引脚500，但是初级引脚和次级引脚的间距往往刚刚满足安规距离要求，因此在将次引脚与次级线圈连接前，需要在次级线圈的线头处套设套管以防止后续线头与次级引脚的锡焊的爬行距离导致初级引脚和次级引脚的安规距离不满足要求，由于需要在线圈的线头区域绕套管，无法通过自动化设备将套管套在线头上，必须使用人工套套管，从而导致加工效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可自动化绕线的骨架及变压器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

可自动化绕线的骨架，包括中空的绕线轴，所述绕线轴的两端形成有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板上位置相对的两侧形成第一安装部、第二安装部，所述第一安装部上垂设有一排初级引脚，所述第二安装部上垂设有一排次级引脚，所述第二挡板上形成有与所述第二安装部处于同一侧的两个保持间隙的辅助绕线钩。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述第一安装部上形成一将其等分成两个部分的长缺口,所述第一安装部的外端面处形成有一组短缺口，每个短缺口位于相邻两个初级引脚之间。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述第一安装部朝向第一引脚的端面处形成有一组凸台，每个凸台与除两侧的初级引脚外的其他初级引脚中的一个位置对应，且每个凸台位于初级引脚的内侧。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，第一安装部的长度小于所述第二安装部的长度。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述第二挡板上形成有与所述第一安装部处于同一侧的辅助安装部，所述辅助安装部处安装有一组抽头引脚，所述抽头引脚的延伸方向与所述初级引脚的延伸方向垂直。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述辅助安装部形成有一将其均分为两部分的间隙，所述辅助安装部的上表面上形成有与每个抽头引脚对应的卡台。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述第一挡板和第二挡板的外端面分别形成有蝶形卡槽。

优选的，所述的可自动化绕线的骨架中，所述初级引脚及次级引脚分别插接在所述第一安装部和第二安装部上的插孔中。

变压器，包括上述任一的可自动化绕线的骨架，所述骨架上绕制有线圈及固定有铁芯。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过在初级引脚的上方设置辅助绕线钩，因此在次级线圈的线头连接到次级引脚前，可以先将线头缠绕到辅助绕线钩上，再连接至次级引脚，这样就可以有效的增加安规距离，并且，不需要在线头处套套管以防止锡焊的爬行距离，由于省去了套套管的过程，因此整个绕线过程可以自动化进行，而不需要人工干预，自动化程度高，效率极大的改善。

第一安装部和第二安装部上的多个缺口设计及凸台设计，能够有效的方便绕线时进行走线，同时能够有效的将各线头之间进行隔离，避免彼此干扰和线路混乱的问题。

第一挡板和第二挡板上相互配合的蝶形卡槽，能够有效的进行铁芯的定位和限定，避免其移动，有利于保证整体结构的稳定性。

初级引脚的对应侧设置有抽头引脚，可以在需要时直接进行连接，避免常规的结构需要剪断引脚的操作，有利于简化操作，提高加工效率。

附图说明

图 1 是本实用新型的背景技术中描述的现有技术的结构示意图；

图 2 是本实用新型的骨架的主视图；

图 3是本实用新型的骨架的仰视图;

图4是本实用新型的骨架的俯视图；

图5是本实用新型的变压器的剖视图（图中铁芯仅显示了位于骨架通孔内的部分）。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的可自动化绕线的骨架进行阐述，如附图2所示，其包括中空的绕线轴1，所述绕线轴1的两端形成有第一挡板2、第二挡板3，所述第一挡板2上位置相对的两侧形成第一安装部21、第二安装部22，所述第一安装部21上垂设有一排初级引脚4，所述第二安装部22上垂设有一排次级引脚5，所述第二挡板3上形成有与所述第二安装部22处于同一侧的两个保持间隙的辅助绕线钩6。

其中，如附图2所示，所述绕线轴1、第一挡板2、第二挡板3一体注塑成型，所述绕线轴1整体为圆柱形，其中心具有圆孔11，以便后续组装后的铁芯的中心部分插接在所述圆孔中。

如附图3所示，所述第一安装部21及第二安装部22的外表面略高于所述第一挡板2的外表面，并且，所述第一安装部21上形成一将其等分成两个部分211、212的长缺口213,同时所述第一安装部21的外端面处形成有一组短缺口214，每个短缺口214位于相邻两个初级引脚4之间。所述长缺口213及短缺口214便于后续绕线时进行走线以及通过缺口的结构将多个线头进行隔断限位，避免线头间产生干涉。

如附图3所示，所述第一安装部21朝向第一引脚的端面处形成有一组凸台215，每个凸台215与除两侧的初级引脚外的其他初级引脚中的一个位置对应，且每个凸台215位于初级引脚的内侧，所述凸台215用于在绕线时，为线头提供导向和支撑，从而避免线头间产生干涉。

如附图3所示，第一安装部21的长度小于所述第二安装部22的长度，从而可以拉远初级引脚和次级引脚之间的距离，以达到安规距离的要求，所述第二安装部上形成有将其等分为两个部分221、222的长缺口223，每个部分221、222的外端面处形成有短缺口224，此处长缺口和短缺口的设置于第一安装部21的缺口的原理一样，此处不作赘述。

如附图2、附图4所示，所述第二挡板3上形成的两个辅助绕线钩6包括厚度大于所述第二挡板3厚度且与第二挡板3平行的平板部61，所述平板部61背向所述第一引脚4的表面形成有位于其外端的钩台62，绕线时，线圈的次级线头先缠绕至所述辅助绕线钩6上，再连接至次级引脚，从而可以拉长线头的延伸距离，从而保证安规距离，并且不需要在线头处套设保护管。

如附图2、附图4所示，所述第二挡板3上形成有与所述第一安装部21处于同一侧的辅助安装部31，所述辅助安装部31处安装有一组抽头引脚7，所述抽头引脚7的延伸方向与所述初级引脚4的延伸方向垂直且其长度小于所述初级引脚4，其用于当线圈的初级线头。

并且，为了便于进行铁芯的限位，避免其发生微小的移动，如附图2-附图4所示，在所述第一挡板2和第二挡板3的外端面分别形成有蝶形卡槽8、9，具体的，在所述第一挡板2和第二挡板3的外表面分别形成近似梯形的挡墙81、82、91、92，挡墙的开口端相背设置，并且，所述挡墙91是由一梯形凸块的侧壁与所述辅助安装部31的内侧壁构成。

最后，所述初级引脚4及次级引脚5分别插接在所述第一安装部21和第二安装部22上的插孔中，从而可以方便的进行组装，并且初级引脚4及次级引脚5与所述插孔过盈配合。

本方案进一步揭示了一种变压器，如附图5所示，其包括上述的可自动化绕线的骨架，所述骨架上绕制有线圈10及固定有铁芯20。

所述线圈10通过自动绕电机缠绕在所述绕线轴上，线圈10的线头通过焊锡与初级引脚4和次级引脚5固定在一起，所述线圈10的外周包覆有绝缘胶带；并且线圈10的不同绕组之间通过绝缘胶带隔断，此处为已知技术不作赘述。

如附图5所示，所述铁芯20由两个E形的部分201、202对接而成，它们相接的端面通过胶水203固定，并且，所述铁芯20的外周包覆有绝缘胶带（图中未示出），一方面可以对铁芯外表面进行一定的保护，同时可以起到将两个部分进行固定的作用，所述绝缘胶带可以是泡棉胶，采用泡棉胶还可以起到抵抗外力冲击的作用。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可自动化绕线的骨架，其特征在于：包括中空的绕线轴（1），所述绕线轴（1）的两端形成有第一挡板（2）、第二挡板（3），所述第一挡板（2）上位置相对的两侧形成第一安装部（21）、第二安装部（22），所述第一安装部（21）上垂设有一排初级引脚（4），所述第二安装部（22）上垂设有一排次级引脚（5），所述第二挡板（3）上形成有与所述第二安装部（22）处于同一侧的两个保持间隙的辅助绕线钩（6）。

2.根据权利要求1所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述第一安装部（21）上形成一将其等分成两个部分（211、212）的长缺口（213）,所述第一安装部（21）的外端面处形成有一组短缺口（214），每个短缺口（214）位于相邻两个初级引脚（4）之间。

3.根据权利要求1所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述第一安装部（21）朝向第一引脚的端面处形成有一组凸台（215），每个凸台（215）与除两侧的初级引脚外的其他初级引脚中的一个位置对应，且每个凸台（215）位于初级引脚的内侧。

4.根据权利要求1所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：第一安装部（21）的长度小于所述第二安装部（22）的长度。

5.根据权利要求1所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述第二挡板（3）上形成有与所述第一安装部（21）处于同一侧的辅助安装部（31），所述辅助安装部（31）处安装有一组抽头引脚（7），所述抽头引脚（7）的延伸方向与所述初级引脚（4）的延伸方向垂直。

6.根据权利要求5所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述辅助安装部（31）形成有一将其均分为两部分（311、312）的间隙（313），所述辅助安装部（31）的上表面上形成有与每个抽头引脚对应的卡台（314）。

7.根据权利要求1所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述第一挡板（2）和第二挡板（3）的外端面分别形成有蝶形卡槽（8、9）。

8.根据权利要求1-7任一所述的可自动化绕线的骨架，其特征在于：所述初级引脚（4）及次级引脚（5）分别插接在所述第一安装部（21）和第二安装部（22）上的插孔中。

9.变压器，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的可自动化绕线的骨架，所述骨架上绕制有线圈（20）及固定有铁芯（30）。

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