CN217847658U - 一种可提高装板稳定性及安全性的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，包括骨架以及装配于骨架两端的磁芯，骨架外侧壁间隔布置有若干个挡板，相邻的两个挡板之间形成用于缠绕初级绕组的绕线槽，每个挡板内设有用于放置次级铜片的插槽，次级铜片为带开口的环形结构，次级铜片的开口处设有引脚，还包括绝缘外壳，绝缘外壳呈匚字型包裹于骨架及磁芯外侧，匚字型绝缘外壳的底部设有用于引脚穿过的镂空部。本实用新型装板时，次级铜片安装于电路板上，绝缘外壳的底部可以增加变压器与电路板的接触面，使得变压器可以放得更平、更稳，同时绝缘外壳底部的厚度固定，在平稳放置时可保证次级铜片与电路板的间距固定，起到绝缘及保证安规的作用。

Description

一种可提高装板稳定性及安全性的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说是指一种可提高装板稳定性及安全性的变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，广泛应用于各种电路板上。变压器的主要包括骨架、由线圈缠绕于骨架而成的初级绕组、次级绕组以及磁芯，但市面上有部分变压器是采用多个铜片和多个线圈按顺序组装而成，如本申请人所提供的授权公告号为CN215496336U的中国实用新型专利：一种可提高初次级耦合度的变压器，包括呈筒状的变压器骨架以及装配于变压器骨架上下两端的磁芯，所述变压器骨架由上至下环绕设置有若干个挡板，相邻的两个挡板之间形成用于缠绕初级绕组的绕线槽，每个挡板内设有用于插入次级铜片的插槽，所述次级铜片呈带开口的环形结构，所述次级铜片的开口处设有弯折引脚和承接引脚，相邻的两个插槽内的次级铜片分别通过弯折引脚和承接引脚相互对接。

如上述实用新型这类的变压器，在装配于PCB板上时，存在有以下几个问题：其一，依靠变压器的铜片在插入PCB上，变压器容易放不平、放不稳，同时难以把控铜片接触端的安规距离；其二，变压器线圈的飞线无挂靠，为了保证飞线安规，飞线只能飞到变压器外面插在PCB板，导致PCB板飞线乱飞、线路混乱，同时变压器安装繁琐，装板效率低。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，以解决现有多铜片多线圈绕组的变压器装板放不平、放不稳，飞线无挂靠，板路混乱，装板繁琐效率低等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，包括呈筒状的骨架以及装配于骨架两端的磁芯，骨架外侧壁间隔布置有若干个挡板， 相邻的两个挡板之间形成用于缠绕初级绕组的绕线槽，每个挡板内设有用于放置次级铜片的插槽，次级铜片为带开口的环形结构，次级铜片的开口处设有用于插入电路板的引脚，还包括一绝缘外壳，绝缘外壳呈匚字型包裹于骨架及磁芯外侧，匚字型绝缘外壳的底部设有用于引脚穿过的镂空部。

进一步地，所述绝缘外壳的两侧侧壁顶部设有一卡扣部，所述骨架两端设有与所述卡扣部相配合的卡槽。

进一步地，所述绝缘外壳的底部内侧壁设有若干个定位凸起，所述骨架上设有若干与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

进一步地，所述绝缘外壳两侧侧壁设有若干个针脚座，所述针脚座内设有针脚。

进一步地，所述绝缘外壳两侧侧壁还设有引线座，所述针脚座和引线座间隔布置并在绝缘外壳侧壁形成引线通槽。

进一步地，所述次级铜片的引脚包括弯折引脚和承接引脚，相邻的两个插槽内的次级铜片分别通过弯折引脚和承接引脚相互对接。

进一步地，所述弯折引脚呈L型向上或向下弯折。

进一步地，所述挡板上设有用于初级绕组的导线跨越的避让缺口。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型变压器在装板时，由于绝缘外壳底部的存在，当变压器的次级铜片安装于电路板上时，绝缘外壳的底部可以增加变压器与电路板的接触面，使得变压器可以放得更平、更稳，同时绝缘外壳底部的厚度固定，在平稳放置时可保证次级铜片与电路板的间距固定，起到绝缘及保证安规的作用。

2、本实用新型初级绕组的线圈绕线后，绕组的飞线可以绕行于引线座和针脚座之间形成的引线通槽后，缠绕点焊于针脚上，再通过针脚直接插入电路板上，避免变压器在装板时飞线乱飞，使得电路板的线路更加简练整洁。

附图说明

图1为本实用新型侧仰状态结构示意图。

图2为本实用新型分解示意图。

图3为本实用新型骨架和磁芯结构示意图。

图4为本实用新型侧俯状态结构示意图。

图5为本实用新型绝缘外壳俯视图。

其中，图中标号为：变压器骨架10，卡槽11，定位凹槽12，挡板20，左侧挡板21，中间挡板22，右侧挡板23，插槽24，梯槽25，避让缺口26，绕线槽30，次级铜片40，弯折引脚41，承接引脚42，绝缘外壳50，镂空部51，卡扣部52，定位凸起53，针脚座54，针脚55，引线座56，引线通槽57，磁芯60。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。

参照图1至图4，一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，包括呈筒状的变压器骨架10、装配于变压器骨架10左右两端的磁芯60以及绝缘外壳50。变压器骨架10从左至右间隔设置有若干个挡板20，相邻的两个挡板20之间形成用于缠绕初级绕组的绕线槽30，挡板20的外侧壁上设有用于初级绕组的导线引出或者跨越绕线槽30的避让缺口26。每个挡板20内均设有用于插入次级铜片40的插槽24。次级铜片40呈带开口的环形结构，次级铜片40的开口处设有引脚，引脚包括弯折引脚41和承接引脚42，弯折引脚41呈L型向上或向下弯折，相邻的两个插槽24内的次级铜片40分别通过弯折引脚41和承接引脚42相互对接。

更具体地，参照图3，挡板20包括分别设置于变压器骨架10两端的左侧挡板21和右侧挡板23以及至少一个中间挡板22，本实施例优选为一个中间挡板22。左侧挡板21和右侧挡板23的插槽面向磁芯60的一侧镂空，形成用于放置次级铜片40的梯槽25。该设计方式可减少挡板20面向磁芯60一侧的侧壁，进而缩小变压器的体积，有利于变压器的小型化。中间挡板22的插槽24插入两个次级铜片40，这两个次级铜片40主体之间通过一绝缘膜（图中未画出）进行隔离。

参照图1、图2和图5，绝缘外壳50呈匚字型包裹于骨架10及磁芯60外侧，匚字型绝缘外壳50的底部设有用于次级铜片40引脚穿过的镂空部51。绝缘外壳50的两侧侧壁顶部设有一卡扣部52，变压器骨架10左右两端设有与卡扣部52相配合的卡槽11，卡扣部52可以卡入卡槽11内。绝缘外壳50的底部内侧壁设有若干个定位凸起53，骨架10上设有若干与定位凸起53相配合的定位凹槽12，定位凸起53可插入定位凹槽12内。绝缘外壳50两侧侧壁设有若干个针脚座54，针脚座54内设有针脚55，绝缘外壳50两侧侧壁还设有引线座56，针脚座54和引线座56间隔布置并在绝缘外壳50侧壁形成引线通槽57。

参照图1至图5，本实用新型绝缘外壳50安装时，将匚字型绝缘外壳50扣在变压器骨架10及磁芯60外，次级铜片40的引脚从绝缘外壳50的镂空部51穿过；绝缘外壳50通过底部内侧的定位凸起53及定位凹槽12进行限位，通过两侧的卡扣部52卡扣固定在骨架10的卡槽11上。并且，由于绝缘外壳50底部的存在，当变压器的次级铜片40安装于电路板上时，绝缘外壳50的底部可以增加变压器与电路板的接触面，使得变压器可以放得更平、更稳，同时绝缘外壳50底部的厚度固定，在平稳放置时可保证次级铜片40与电路板的间距固定，起到绝缘及保证安规的作用。此外，初级绕组的线圈绕线后，绕组的飞线可以绕行于引线座56和针脚座54之间形成的引线通槽57后，缠绕点焊于针脚55上，再通过针脚55直接插入电路板上，避免变压器在装板时飞线乱飞，使得电路板的线路更加简练整洁。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，包括呈筒状的骨架以及装配于骨架两端的磁芯，所述骨架外侧壁间隔布置有若干个挡板， 相邻的两个挡板之间形成用于缠绕初级绕组的绕线槽，每个挡板内设有用于放置次级铜片的插槽，所述次级铜片为带开口的环形结构，次级铜片的开口处设有用于插入电路板的引脚，其特征在于：还包括一绝缘外壳，所述绝缘外壳呈匚字型包裹于所述骨架及磁芯外侧，匚字型绝缘外壳的底部设有用于所述引脚穿过的镂空部。

2.根据权利要求 1 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述绝缘外壳的两侧侧壁顶部设有一卡扣部，所述骨架两端设有与所述卡扣部相配合的卡槽。

3.根据权利要求 1 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述绝缘外壳的底部内侧壁设有若干个定位凸起，所述骨架上设有若干与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

4.根据权利要求1 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述绝缘外壳两侧侧壁设有若干个针脚座，所述针脚座内设有针脚。

5.根据权利要求 4 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述绝缘外壳两侧侧壁还设有引线座，所述针脚座和引线座间隔布置并在绝缘外壳侧壁形成引线通槽。

6.根据权利要求 1 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述次级铜片的引脚包括弯折引脚和承接引脚，相邻的两个插槽内的次级铜片分别通过弯折引脚和承接引脚相互对接。

7.根据权利要求 6 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述弯折引脚呈L型向上或向下弯折。

8.根据权利要求 1 所述的一种可提高装板稳定性及安全性的变压器，其特征在于：所述挡板上设有用于初级绕组的导线跨越的避让缺口。

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