CN218730322U - 无骨架电子变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无骨架电子变压器，包括设有芯轴的铁芯、套设在芯轴上的线圈，线圈的外侧以及相邻线圈之间插设有隔板，隔板套设在芯轴上。本设计将预先制作的线圈套设在芯轴上，相邻两线圈之间插设隔板，避免相邻线圈或者线圈与铁芯接触，避免短路发生的可能。电子变压器无骨架，利于变压器体积的缩减，以及，制造成本的降低。

Description

无骨架电子变压器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件，具体涉及变压器。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由骨架、铁芯(或磁芯)和线圈组成，铁芯安装在骨架上，线圈设置在骨架上，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。

常规的变压器均由骨架、磁芯和线圈构成，骨架将占用一定的空间，导致变压器的体积会变大，并且难以降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：提供一种无骨架的电子变压器结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：无骨架电子变压器，包括设有芯轴的铁芯、套设在芯轴上的线圈，线圈的外侧以及相邻线圈之间插设有隔板，隔板套设在芯轴上。

本实用新型将预先制作的线圈套设在芯轴上，相邻两线圈之间插设隔板。设芯轴上所有线圈为线圈整体，线圈整体的两侧设有隔板，该隔板将铁芯与线圈隔开。

隔板的设置，能够避免相邻线圈或者线圈与铁芯接触，避免短路发生的可能。

电子变压器无骨架，利于变压器体积的缩减，以及，制造成本的降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为无骨架电子变压器的仰视图；

图2为无骨架电子变压器的立体图；

图3为无骨架电子变压器的主视图；

图4为无骨架电子变压器的左视图；

图5为无骨架电子变压器的俯视图。

图中符号说明：

10、铁芯；11、左铁芯；12、右铁芯；

20、线圈；

30、隔板；31、豁口；32、支脚。

具体实施方式

结合图2、图3，无骨架电子变压器，包括设有芯轴的铁芯10、套设在芯轴上的线圈20，线圈的外侧以及相邻线圈之间插设有隔板30，隔板套设在芯轴上。

作为一种选择，线圈20的数量为三个，那么，隔板30的数量为四块。设三个线圈为第一线圈、第二线圈、第三线圈，第一线圈和第三线圈位于第二线圈的两侧，第一线圈的外侧和第三线圈的外侧设有隔板，第一线圈和第二线圈之间，以及，第二线圈与第三线圈之间设有隔板。第一线圈外侧和第三线圈外侧的隔板能够将线圈与铁芯隔开。

铁芯10包括左铁芯11和右铁芯12，左铁芯设有左芯轴，右铁芯设有右芯轴。线圈20预先绕制，再套设在左芯轴、右芯轴上，左铁芯与右铁芯拼接成一完整的铁芯10，左芯轴与右芯轴对接，铁芯的外围为闭环结构，封闭套设在芯轴上的所有线圈。

隔板30的中心设有芯轴孔，隔板设有连通芯轴孔的豁口31。隔板可以在线圈20与铁芯10组装完成后再配合在铁芯上，具体地，隔板通过豁口31插设在芯轴上，芯轴与隔板的芯轴孔配合。如此，变压器的安装方便。

任一豁口31的两侧设有支脚32，与隔板相近的线圈可以将线圈引出端缠绕在支脚上，起到引出端固定的作用，而且，支脚可以将同一线圈的两个引出端隔开，以及，将相邻两线圈的引出端隔开，避免同一线圈两个引出端，或者，相邻线圈的引出端接触。

作为一处选择，结合图1至图3，相邻隔板的支脚32沿芯轴的周向错位设置，例如，相邻的第一隔板的支脚与第二隔板的支脚沿芯轴的周向间隔5度设置，相邻的第二隔板与第三隔板沿芯轴的周向间隔5度设置。如此，第一，与一隔板支脚缠绕的引出端，与相邻隔板支脚上的引出端之间的距离较长；第二，沿芯轴周向错位设置的支脚，能够对线圈之间的引出端进行有效隔离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.无骨架电子变压器，包括设有芯轴的铁芯(10)、套设在芯轴上的线圈(20)，其特征在于：线圈的外侧以及相邻线圈之间插设有隔板(30)，隔板套设在芯轴上；

隔板(30)的中心设有芯轴孔，隔板设有连通芯轴孔的豁口(31)；

豁口(31)的两侧设有支脚(32)。

2.如权利要求1所述的无骨架电子变压器，其特征在于：铁芯(10)包括左铁芯(11)和右铁芯(12)，左铁芯设有左芯轴，右铁芯设有右芯轴。

3.如权利要求1所述的无骨架电子变压器，其特征在于：相邻隔板的支脚(32)沿芯轴的周向错位设置。

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