CN217008894U - 一种组合式变压器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式变压器结构，包括变压器磁芯、骨架、原边绕组和副边绕组，骨架由原边骨架、副边骨架、左侧护盖和右侧护盖组成，副边骨架的第二中柱组入原边骨架第一中柱的第一通孔内，使原边骨架与副边骨架组合成变压器主骨架，左侧护盖与右侧护盖分别组装在变压器主骨架的左右两侧且通过与变压器主骨架的挡板组合以形成限位结构，其中，原边绕组为铜线，副边绕组为铜片，分别套在原边骨架与副边骨架上；本实用新型通过改变装配方式，降低了装配难度，解决了变压器由于产品功率高在加工时会出现产品连锡的问题，既保证了产品的可靠性，又提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及变压器技术领域，尤其是设计一种可拆卸组装的组合式变压器结构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置，主要构件是原边绕组、副边绕组、磁芯(或者铁芯)和变压器骨架等，变压器骨架作为变压器的主体结构，在变压器中主要起到绝缘、绕线和组装磁芯的作用。原边绕组和副边绕组通常是由线圈缠绕形成，也有部分变压器为了提高性能，会采用铜片代替线圈，在现有技术中，一般采用原副边绕组一起上机器绕制铜线的方式，然后再进行装配，但是由于产品功率高，产品体积要求小，变压器副边原本是用铜线绕制，由于铜线数量多，最后出线时铜线直径较粗，会导致铜线在副边挂脚加工的时候出现产品连锡的工艺问题，降低产品的可行性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式变压器结构，解决变压器由于产品功率高在加工时会出现产品连锡的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种组合式变压器结构，包括变压器磁芯、骨架、原边绕组和副边绕组，所述骨架由原边骨架、副边骨架、左侧护盖和右侧护盖组成；
所述原边骨架具有第一中柱，第一中柱具有贯穿自身的第一通孔，第一中柱两端向外延伸分别设有挡板；
所述副边骨架具有第二中柱，第二中柱具有贯穿自身的第二通孔，第二中柱的一端向外延伸设有挡板，第二中柱的另一端组入所述第一中柱的第一通孔内使原边骨架与副边骨架组合成变压器主骨架，所述左侧护盖与右侧护盖分别组装在变压器主骨架的左右两侧且通过与变压器主骨架的挡板组合形成限位结构；
其中，所述原边绕组套在原边骨架的第一中柱上，所述副边绕组套在副边骨架的第二中柱上，所述变压器磁芯由第一磁芯和第二磁芯组成，且第一磁芯和第二磁芯分别组入原边骨架的第一通孔和副边骨架的第二通孔内。
作为优选，所述变压器主骨架包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中第二挡板为双层挡板，且所述双层挡板之间开设有凹槽。
作为优选，所述左侧护盖与右侧护盖包括互相对称左侧挡板、中间挡板和右侧挡板，所述中间挡板组入第二挡板凹槽内，左侧挡板和右侧挡板分别扣在变压器主骨架第一挡板和第三挡板的外侧。
作为优选，所述原边绕组采用铜线制成。
作为优选，所述副边绕组采用带有中心孔的扁平铜片制成。
综上，相较于现有技术本实用新型的有益效果如下；
1、原边和副边分开装配再组装到一起，与传统的整机原边副边一起上机器装配的方式比较，装配难度和装配精度的要求降低，使装配更简单互不影响。
2、原副边分开装配，且副边采用铜片绕制，解决了变压器由于产品功率高在加工时会出现产品连锡的问题，既保证了产品的可靠性，又提高了产品的生产效率，同时副边采用铜片绕制，也减少了生产的加工工时，以及出现错误的机率。
附图说明
图1为本实用新型组合式变压器结构的爆炸示意图；
图2为本实用新型组合式变压器结构的骨架组装示意图；
附图标识：变压器左磁芯1、变压器右磁芯2、原边骨架3、第一中柱31、第一通孔32、第一挡板33、第二挡板34、副边骨架4、第二中柱41、第二通孔42、第三挡板43、变压器左侧护盖5、变压器右侧护盖6、左侧挡板61、中间挡板62、右侧挡板63。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示为本实用新型组合式变压器结构的爆炸示意图，包括变压器磁芯、骨架、原边绕组(未图示)和副边绕组(未图示)，其中，变压器磁芯由第一磁芯1和第二磁芯2组成，骨架由原边骨架3、副边骨架4、左侧护盖5和右侧护盖6组成，原边骨架3具有第一中柱31，第一中柱31具有贯穿自身的第一通孔32，第一中柱31两端向外延伸分别设有第一挡板33和第二挡板34，第二挡板34为双层挡板，且双层挡板34之间开设有凹槽；副边骨架4具有第二中柱41，第二中柱41具有贯穿自身的第二通孔42，第二中柱41的一端向外延伸设有第三挡板43；左侧护盖与右侧护盖包括互相对称左侧挡板、中间挡板和右侧挡板，其中右侧护盖6的左侧挡板61、中间挡板62和右侧挡板63如图所示。
变压器进行组装时，原边绕组采用铜线绕制在原边骨架3的第一中柱31上，副边绕组采用带有中心孔的扁平铜片套在副边骨架4的第二中柱41上，然后将第二中柱41为设有挡板的一端组入第一中柱31的第一通孔32内，使原边骨架3与副边骨架4组合成变压器的主骨架，然后将左侧护盖5与右侧护盖6分别组装在变压器主骨架的左右两侧且通过与变压器主骨架的挡板组合形成限位结构，具体为，左侧护盖5与右侧护盖6的中间挡板分别卡入第二挡板34凹槽内，左侧护盖5与右侧护盖6的左侧挡板分别扣在第一挡板33的外侧，左侧护盖5与右侧护盖6的右侧挡板分别扣在第三挡板的外侧，以完成骨架的组装，如图2所示，最后将第一磁芯1和第二磁芯2分别组入骨架的两侧通孔内。
与现有技术相比，本实用新型通过改变装配方式，降低了装配难度，使装配更简单，原边和副边分开装配再组装到一起，这种装配方式与传统的整机原边副边一起上机器绕制铜线的方式比较，装配难度，装配精度的要求降低，既保证了产品的可靠性，又提高了产品的生产效率。由于产品功率高，产品体积要求小，变压器副边原本是用铜线绕制，但是由于铜线数量多，最后出线时铜线直径较粗，导致铜线在副边挂脚加工的时候出现了产品连锡情况，而本实用新型，通过原副边分开装配，且副边采用铜片绕制，将副边的绕线方式进行了优化，避免加工时出现连锡的情况，同时同时副边采用铜片绕制，也减少了生产的加工工时，以及出现错误的机率。
Claims (5)
1.一种组合式变压器结构，其特征在于：包括变压器磁芯、骨架、原边绕组和副边绕组，其特征在于：所述骨架由原边骨架、副边骨架、左侧护盖和右侧护盖组成；
所述原边骨架具有第一中柱，第一中柱具有贯穿自身的第一通孔，第一中柱两端向外延伸分别设有挡板；
所述副边骨架具有第二中柱，第二中柱具有贯穿自身的第二通孔，第二中柱的一端向外延伸设有挡板，第二中柱的另一端组入所述第一中柱的第一通孔内使原边骨架与副边骨架组合成变压器主骨架，所述左侧护盖与右侧护盖分别组装在变压器主骨架的左右两侧且通过与变压器主骨架的挡板组合形成限位结构；
其中，所述原边绕组套在原边骨架的第一中柱上，所述副边绕组套在副边骨架的第二中柱上，所述变压器磁芯由第一磁芯和第二磁芯组成，且第一磁芯和第二磁芯分别组入原边骨架的第一通孔和副边骨架的第二通孔内。
2.根据权利要求1所述的组合式变压器结构，其特征在于：所述变压器主骨架包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中第二挡板为双层挡板，且所述双层挡板之间开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的组合式变压器结构，其特征在于：所述左侧护盖与右侧护盖包括互相对称左侧挡板、中间挡板和右侧挡板，所述中间挡板组入第二挡板凹槽内，左侧挡板和右侧挡板分别扣在变压器主骨架第一挡板和第三挡板的外侧。
4.根据权利要求1所述的组合式变压器结构，其特征在于：所述原边绕组采用铜线制成。
5.根据权利要求1所述的组合式变压器结构，其特征在于：所述副边绕组采用带有中心孔的扁平铜片制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123403159.2U CN217008894U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种组合式变压器结构 |
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