CN212113354U - 新型平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型平板变压器。所述新型平板变压器包括多个绕线骨架；多个第一限位凸点，多个所述第一限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上；多个第二限位凸点，多个所述第二限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上，第二限位凸点与第一限位凸点位于绕线骨架的同一侧；多根导线，多根所述导线分别绕设在对应的绕线骨架上，导线的两端均延伸至对应的绕线骨架外；多个大电流铜片，多个所述大电流铜片分别固定安装在对应的绕线骨架上，多个大电流铜片与多个绕线骨架相互交错设置。本实用新型提供的新型平板变压器具有使用方便、结构简单、方便对线饼定型、便于组装、能够有效减少焊点的优点。

Description

新型平板变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种新型平板变压器。

背景技术

平面变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯，通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗，绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路，这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容，可满足谐振电路的设计要求，而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑制射频干扰，当前平板变压器基本都是由过大电流的铜片与线饼交替重叠，再以磁芯和T型铜片固定限位组合而成。

然而传统的平板变压器需要较多定制结构件，线饼不易定型，T型铜片与大电流铜片不易焊接，成品需要使用特定治具整形。

因此，有必要提供一种新的新型平板变压器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、结构简单、方便对线饼定型、便于组装、能够有效减少焊点的新型平板变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型平板变压器包括：多个绕线骨架；多个第一限位凸点，多个所述第一限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上；多个第二限位凸点，多个所述第二限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上，第二限位凸点与第一限位凸点位于绕线骨架的同一侧；多根导线，多根所述导线分别绕设在对应的绕线骨架上，导线的两端均延伸至对应的绕线骨架外；多个大电流铜片，多个所述大电流铜片分别固定安装在对应的绕线骨架上，多个大电流铜片与多个绕线骨架相互交错设置；多个第一引脚，多个所述第一引脚分别固定安装在对应的大电流铜片上；多个第二引脚，多个所述第二引脚分别固定安装在对应的大电流铜片上；两个磁芯，两个所述磁芯分别安装在多个大电流铜片的顶部和底部，磁芯为E形结构，两个磁芯相接触。

优选的，所述绕线骨架上设有第一圆孔，大电流铜片上设有第二圆孔，多个第一圆孔和多个第二圆孔均连通，磁芯上设有圆柱，圆柱滑动安装在对应的第一圆孔和第二圆孔内。

优选的，所述大电流铜片上设有第一卡槽和第二卡槽，第一限位凸点滑动安装在对应的第一卡槽内，第二限位凸点滑动安装在对应的第二卡槽内。

优选的，所述绕线骨架上开设有两个过线槽，两个过线槽分别与导线的两端相适配。

优选的，两个所述磁芯上套设有同一个绝缘套，多个大电流铜片和多个绕线骨架均位于绝缘套内。

优选的，所述绝缘套的一侧为开口，多个第一引脚和第二引脚均延伸至绝缘套外。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型平板变压器具有如下有益效果：

本实用新型提供新型平板变压器，通过使用绕线骨架取代现有线饼形式，并在绕线骨架上设置第一限位凸点和第二限位凸点，从而保证大电流铜片在组装后能被固定，通过将大电流铜片做成引脚形式，取消现有采用T型铜片转接到PCB板上的形式，直接将大电流铜片的引脚焊接于PCB板，减少了焊锡点，进而减少了接触不良问题，同时方便对导线进行快速定型。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型平板变压器的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型平板变压器的一种较佳实施例的主视剖视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架和大电流铜片的装配结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架的正视结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架的正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的新型平板变压器中磁芯的侧视结构示意图。

图中标号：1、绕线骨架，2、第一限位凸点，3、第二限位凸点，4、导线，5、大电流铜片，6、第一引脚，7、第二引脚，8、磁芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的新型平板变压器的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的新型平板变压器的一种较佳实施例的主视剖视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架和大电流铜片的装配结构示意图；图4为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架的正视结构示意图；图5为本实用新型提供的新型平板变压器中绕线骨架的正视剖视结构示意图；图6为本实用新型提供的新型平板变压器中磁芯的侧视结构示意图。新型平板变压器包括：多个绕线骨架1；多个第一限位凸点2，多个所述第一限位凸点2分别固定安装在对应的绕线骨架1上；多个第二限位凸点3，多个所述第二限位凸点3分别固定安装在对应的绕线骨架1上，第二限位凸点3与第一限位凸点2位于绕线骨架1的同一侧；多根导线4，多根所述导线4分别绕设在对应的绕线骨架1上，导线4的两端均延伸至对应的绕线骨架1外；多个大电流铜片5，多个所述大电流铜片5分别固定安装在对应的绕线骨架1上，多个大电流铜片5与多个绕线骨架1相互交错设置；多个第一引脚6，多个所述第一引脚6分别固定安装在对应的大电流铜片5上；多个第二引脚7，多个所述第二引脚7分别固定安装在对应的大电流铜片5上；两个磁芯8，两个所述磁芯8分别安装在多个大电流铜片5的顶部和底部，磁芯8为E形结构，两个磁芯8相接触。

所述绕线骨架1上设有第一圆孔，大电流铜片5上设有第二圆孔，多个第一圆孔和多个第二圆孔均连通，磁芯8上设有圆柱，圆柱滑动安装在对应的第一圆孔和第二圆孔内。

所述大电流铜片5上设有第一卡槽和第二卡槽，第一限位凸点2滑动安装在对应的第一卡槽内，第二限位凸点3滑动安装在对应的第二卡槽内。

所述绕线骨架1上开设有两个过线槽，两个过线槽分别与导线4的两端相适配。

两个所述磁芯8上套设有同一个绝缘套，多个大电流铜片5和多个绕线骨架1均位于绝缘套内。

所述绝缘套的一侧为开口，多个第一引脚6和第二引脚7均延伸至绝缘套外。

本实用新型提供的新型平板变压器的工作原理如下：

先把多根导线4分别绕设在对应的绕线骨架1上，导线4的两端分别通过对应的过线槽伸出绕线骨架1外，然后把大电流铜片5安装在对应的绕线骨架1上，使得第一限位凸点2和第二限位凸点3分别滑动卡入对应的第一卡槽和第二卡槽，按照上述方法依次组装多个大电流铜片5和绕线骨架1，随后把两个磁芯8分别从多个大电流铜片5的顶部和底部卡接，直至两个磁芯8相接触，随后包绝缘套套设在两个磁芯8上，平板变压器组装完毕，随后把多个第一引脚6和第二引脚7与电路板焊接即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型平板变压器具有如下有益效果：

本实用新型提供新型平板变压器，通过使用绕线骨架1取代现有线饼形式，并在绕线骨架1上设置第一限位凸点2和第二限位凸点3，从而保证大电流铜片5在组装后能被固定，通过将大电流铜片5做成引脚形式，取消现有采用T型铜片转接到PCB板上的形式，直接将大电流铜片5的引脚焊接于PCB板，减少了焊锡点，进而减少了接触不良问题，同时方便对导线进行快速定型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.新型平板变压器，其特征在于，包括：

多个绕线骨架；

多个第一限位凸点，多个所述第一限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上；

多个第二限位凸点，多个所述第二限位凸点分别固定安装在对应的绕线骨架上，第二限位凸点与第一限位凸点位于绕线骨架的同一侧；

多根导线，多根所述导线分别绕设在对应的绕线骨架上，导线的两端均延伸至对应的绕线骨架外；

多个大电流铜片，多个所述大电流铜片分别固定安装在对应的绕线骨架上，多个大电流铜片与多个绕线骨架相互交错设置；

多个第一引脚，多个所述第一引脚分别固定安装在对应的大电流铜片上；

多个第二引脚，多个所述第二引脚分别固定安装在对应的大电流铜片上；

两个磁芯，两个所述磁芯分别安装在多个大电流铜片的顶部和底部，磁芯为E形结构，两个磁芯相接触。

2.根据权利要求1所述的新型平板变压器，其特征在于，所述绕线骨架上设有第一圆孔，大电流铜片上设有第二圆孔，多个第一圆孔和多个第二圆孔均连通，磁芯上设有圆柱，圆柱滑动安装在对应的第一圆孔和第二圆孔内。

3.根据权利要求1所述的新型平板变压器，其特征在于，所述大电流铜片上设有第一卡槽和第二卡槽，第一限位凸点滑动安装在对应的第一卡槽内，第二限位凸点滑动安装在对应的第二卡槽内。

4.根据权利要求1所述的新型平板变压器，其特征在于，所述绕线骨架上开设有两个过线槽，两个过线槽分别与导线的两端相适配。

5.根据权利要求1所述的新型平板变压器，其特征在于，两个所述磁芯上套设有同一个绝缘套，多个大电流铜片和多个绕线骨架均位于绝缘套内。

6.根据权利要求5所述的新型平板变压器，其特征在于，所述绝缘套的一侧为开口，多个第一引脚和第二引脚均延伸至绝缘套外。

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