CN220796440U - 一种具有叠合骨架结构的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有叠合骨架结构的变压器，包括绕线骨架，以及装配于绕线骨架两端的磁芯组件，所述绕线骨架由若干个子骨架叠合组成，所述子骨架设有两个挡板，两个挡板之间形成用于缠绕线圈绕组的绕线槽，每个挡板的外侧面设有用于安装铜片的安装槽。本实用新型绕线骨架非一体成型结构，由若干个子骨架叠合组成，用于安装铜片的安装槽宽度不固定，因此装配的铜片可灵活选择厚度与数量，同时可根据需要选择叠合子骨架的数量。

Description

一种具有叠合骨架结构的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说是指一种具有叠合骨架结构的变压器。

背景技术

传统的平板变压器是采用铜片和线饼按顺序组装在一起，线饼需要事先用导线缠绕成型，组装时再将线饼和铜片装入平板变压器的磁芯内。

目前，现有带安装铜片安装槽的变压器骨架大多为一体成型的结构，用于安装铜片的安装槽宽度不可调节，因此装配时不能灵活地配置不同厚度的铜片，或安装更多片铜片，同时安装铜片时需要治具的辅助固定，安装过程较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有叠合骨架结构的变压器，包括绕线骨架，以及装配于绕线骨架两端的磁芯组件，所述绕线骨架由若干个子骨架叠合组成，所述子骨架设有两个挡板，两个挡板之间形成用于缠绕线圈绕组的绕线槽，每个挡板的外侧面设有用于安装铜片的安装槽。

进一步地，所述铜片为环状结构，铜片上设有两个引脚。

进一步地，所述安装槽内设有用于固定铜片的卡扣块，所述卡扣块顶持于铜片的两个引脚之间。

进一步地，还包括一个固定板，所述固定板设有与所述铜片的引脚配合的定位孔，所述固定板上还设有插孔，所述插孔用于固定安装第一针脚，所述第一针脚用于焊接线圈绕组引出的飞线。

进一步地，所述固定板为预设导电电路的PCB板，所述固定板还设有用于插入主电路板的插脚。

进一步地，还包括一个绝缘外壳，所述绝缘外壳扣设于绕线骨架的一侧，所述绝缘外壳为L型半箱体，L型半箱体由前板、侧板与底板组成，所述前板的外侧间隔布置有若干个第二针脚。

进一步地，所述前板的内侧设有卡条，子骨架的一端设有与卡条配合的卡槽部。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

1、本实用新型的绕线骨架非一体成型结构，由若干个子骨架叠合组成，用于安装铜片的安装槽没有固定宽度，因此装配的铜片可以灵活选择厚度，同时可根据需要叠加若干个子骨架。

2、本实用新型固定板上的定位孔与铜片的引脚相对应，使得安装铜片时，不需要治具的辅助固定，由于固定板的定位作用，铜片的引脚能准确插入预设位置。固定板上设有插孔，可将线圈绕组的飞线点焊在第一针脚上，再将第一针脚插入固定板的插孔中，简化焊锡制程。

3、本实用新型的固定板可采用预设导电电路的PCB板，通过导电电路将数量繁多的引脚合并成少量插脚，通过插脚接入主电路板，从而简化主电路板的焊点数量，优化主电路板的电路布局。

4、本实用新型的绝缘外壳扣设于绕线骨架的一侧，使变压器能竖立放置。同时绝缘外壳的针脚可用于和线圈绕组的飞线点焊，再通过将针脚插入主电路板，使线圈绕组的线圈与主电路板电连接，避免变压器在装板时飞线乱飞，使主电路板的线路更整洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的分解示意图。

图4为本实用新型实施例一的铜片与子骨架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为图5另一角度的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二的分解示意图。

图8为本实用新型实施例二的另一分解示意图。

图9为本实用新型实施例二的绝缘外壳结构示意图。

其中，图中标号为：第一磁芯体10、第一轴心部101、第二磁芯体11、第二轴心部111、子骨架20、挡板21、卡扣块22、绕线槽23、安装槽24、卡槽部25、铜片30、引脚31、通孔40、固定板50、定位孔51、插孔52、插脚53、绝缘外壳60、第二针脚61、侧板62、前板63、底板64、卡条65。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面对实施例或现有技术所需实用的附图做简单介绍。为了便于描述，附图中所释出的各个部分的尺寸并不是按照实际比例关系绘制的。

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参照图1、图2、图3和图4，一种具有叠合骨架结构的变压器，包括绕线骨架、磁芯组件、铜片30和固定板50，绕线骨架由若干个子骨架20叠合组成，本实施例优选为两个子骨架20叠合，磁芯组件包括相对设置的第一磁芯体10与第二磁芯体11，第一磁芯体10与第二磁芯体11设于绕线骨架的两端。子骨架20呈筒状，子骨架20的两端分别设有挡板21，两个挡板21之间形成用于缠绕线圈绕组的绕线槽23，每个挡板21的外侧面设有用于安装铜片30的安装槽24。铜片30为环状结构，设有两个引脚30。安装槽24内设有用于固定铜片30的卡扣块22，卡扣块22顶持在两个引脚30之间，使铜片放入安装槽24后不会移位。固定板50设有与铜片30的引脚31配合的定位孔51。

参照图3和图4，第一磁芯体10设有第一轴心部101，第二磁芯体11设有第二轴心部111，子骨架20与铜片30均设有通孔40，装配变压器时，子骨架20叠合组成绕线骨架，每个子骨架20的两侧安装铜片30，第一磁芯体10的第一轴心部101与第二磁芯体11的第二轴心部111穿过通孔40，铜片30的引脚31插入固定板50的定位孔51固定位置。由于子骨架20的安装槽没有固定宽度，安装在子骨架20两侧的铜片30可灵活选择厚度，同时绕线骨架中叠合的子骨架20的数量也可根据需要设置。

参照图2和图3，由于固定板50上定位孔51的固定作用，在安装铜片30时，不需要治具的辅助固定，铜片30的引脚31能准确插入预设位置。固定板50上设有插孔52，可将线圈绕组的飞线焊接到第一针脚（图中未画出）上，再将第一针脚插入固定板50的插孔52中，可避免飞线乱飞，简化线圈与主电路板之间的焊锡制程。

实施例二：

本实施例与实施例一结构基本相同，在此不做赘述。其不同之处在于本实施例还包括绝缘外壳60。参照图7、图8和图9，绝缘外壳60为L型半箱体，由前板63、底板64、侧板62组成，前板63内侧设有卡条65，子骨架20的一端设有卡槽部25。可通过卡条65与卡槽部25相配合，将绝缘外壳60扣设到绕线骨架的一端。

参照图9，绝缘外壳60的前板63外侧设有第二针脚61，可将线圈绕组的飞线缠绕点焊在第二针脚61上，再通过第二针脚61插接主电路板，使线路整洁，简化焊锡制程。绝缘外壳60仅一端设有侧板62，另一端未设限制板，因此对安插铜片30铜片厚度与叠合子骨架20的数量无限制，可灵活选择厚度更厚的铜片30，或叠合更多子骨架20。

参照图7和图8，固定板50为预设导电电路的PCB板，固定板上设有插脚53，通过导电电路将数量繁多的引脚31合并成少量插脚53，通过插脚53插入主电路板，从而简化主电路板的焊点数量，优化主电路板的电路布局。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.种具有叠合骨架结构的变压器，包括绕线骨架，以及装配于绕线骨架两端的磁芯组件，其特征在于：所述绕线骨架由若干个子骨架叠合组成，所述子骨架的两端设有两个挡板，两个挡板之间形成用于缠绕线圈绕组的绕线槽，每个挡板的外侧面设有用于安装铜片的安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：所述铜片呈环状结构，铜片上设有两个引脚。

3.根据权利要求2所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：所述安装槽内设有用于固定铜片的卡扣块，所述卡扣块顶持于铜片的两个引脚之间。

4.根据权利要求2所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：还包括一个固定板，所述固定板设有与铜片的引脚配合的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：所述固定板上设有插孔，所述插孔固定安装有第一针脚。

6.根据权利要求4所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：所述固定板为预设导电电路的PCB板，所述固定板还设有用于插入主电路板的插脚。

7.根据权利要求1所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：还包括一个绝缘外壳，所述绝缘外壳扣设于绕线骨架的一侧，所述绝缘外壳为L型半箱体，L型半箱体由前板、侧板与底板组成，所述前板的外侧间隔布置有若干个第二针脚。

8.根据权利要求7所述的一种具有叠合骨架结构的变压器，其特征在于：所述前板的内侧设有卡条，子骨架的一端设有与卡条配合的卡槽部。