CN101740199A - 磁性电子元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种磁性电子元件的制造方法，该方法包括提供一个固定有导电端子的绝缘本体，该绝缘本体包括至少一个侧壁及一个收容空间，导电端子固定于侧壁上，该导电端子包括一个连线部，该连线部形成有一平台；提供至少一个磁性模组，该磁性模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，该线圈具有至少一个引出端，该引出端均为单线，将磁性模组安装至收容空间，将引出端延伸至导电端子的平台并焊接于其上。该磁性电子元件产品不良率低、生产成本低，而且制造简单。

Description

磁性电子元件的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种磁性电子元件的制造方法，特别是涉及一种磁性电子元件的绕线方法。

【技术背景】

在计算机网络或通讯网络中，信号在不同电子设备间进行传输时会受其他信号或外部噪音的干扰，为了抑制这种干扰，通常在主板上或者输入输出接口的连接器内安装相关的磁性电子元件。

与本专利申请相关的现有技术请参阅2007年6月12日公告的美国专利第7,230,515号，该专利的创作背景部分介绍了一种局域网磁性电子元件结构，该结构包括一个方形框状壳体，该壳体包括两个相对侧壁及一凹槽。该电子元件还包括十二个引脚端子及两组磁性线圈模组。引脚端子呈四组分别固定于壳体的两侧壁上。磁性线圈模组收容于壳体的凹槽内，各磁性线圈模组分别包括一变压器与一共模扼流圈。变压器包括初级线圈与次级线圈，初级线圈的两个引出线及一个中间抽头分别缠绕至一组引脚端子上，次级线圈则缠绕至共模扼流圈上，该共模扼流圈的两个引出线与变压器次级线圈的中间抽头则缠绕至另一组引脚端子上，其中各中间抽头均为两根线一起缠绕至引脚端子。

该专利所揭示的磁性电子元件结构需要将所有线圈的引出线分别缠绕至引脚端子，制造过程中需要大量手工操作，生产效率不高。另外，中间抽头为两根线缠绕，容易产生品质不良。

与本专利申请相关的另一现有技术请参阅2000年9月1日公告的台湾专利第404,153号，该专利揭示了一种不需要将磁性线圈的引出线缠绕至引脚端子上的磁性电子元件的制造方法。该制造方法包括提供一PCB板，该PCB板两侧设有经过电镀处理的半圆开槽，将PCB板固定至一固定机构上。提供磁性线圈，并磁性线圈的引出线延伸经过PCB板的半圆开槽并藉由固定机构固定，然后浸锡焊接并切掉多余的线。然后将引脚端子焊接至PCB板的开槽处以与引出线连接，最后成型塑胶或树脂封装。

此现有技术虽然不需要手工绕线，但是，该现有技术揭示的磁性电子元件需要采用一块PCB板，增加产品成本，并且整个制造工艺复杂生产效率低。

因而，有必要提供一种产品不良率低和成本低的磁性电子元件的制造方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种产品不良率低、生产成本低、制造简单的磁性电子元件的制造方法。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁性电子元件的制造方法，该方法包括提供一个固定有导电端子的绝缘本体，该绝缘本体包括至少一个侧壁及一个收容空间，导电端子固定于所述侧壁上，该导电端子包括一个连线部，该连线部形成有一平台；提供至少一个磁性模组，该磁性模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，该线圈具有至少一个引出端，该引出端均为单线，将磁性模组安装至收容空间，将引出端延伸至导电端子的平台并焊接于其上。

相对于现有技术，本发明的导电端子的连线部设有一平台用以供线圈的引出端焊接，并且线圈的引出端均为单线，提升焊接品质，因而产品不良率低、生产成本低、制造简单。

【附图说明】

图1为本发明磁性电子元件的立体图。

图2为图1所示的磁性电子元件的部分分解图。

图3为图1所示的磁性电子元件的电路图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本发明涉及一种安装于网络接口电连接器内的磁性电子元件100。该磁性电子元件100包括一个绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的磁性模组4以及固定于绝缘本体2内的导电端子6。

请参阅图1与图2所示，绝缘本体2包括两个相互平行的侧壁22。该侧壁22围成一收容空间24，该收容空间24内设有延伸并垂直于绝缘本体2的两个侧壁22的若干凸条25。该凸条25将收容空间24分隔成若干收容槽26。侧壁22设有一靠近收容空间24的内表面27、一与内表面27平行的外表面28及一垂直于内表面27的支撑面29。该侧壁22的内表面27开设有若干引线槽30，该引线槽30与导电端子6在侧壁22上的位置相对应。该侧壁22的外表面28开设有若干与引线槽30平行的端子收容槽31。

请参阅图2与图3所示，磁性模组4包括均收容于绝缘本体2的收容槽26内的一个变压器41及一个扼流圈43。变压器41包括磁芯411以及分别缠绕于磁芯411上的初级线圈412和次级线圈413。初级线圈412包括第一线圈414、第二线圈415及第三线圈416，次级线圈413包括第四线圈419、第五线圈420及第六线圈421，扼流圈43包括圆柱形磁芯431及缠绕于圆柱形磁芯431上的第四线圈419、第五线圈420及第六线圈421。

请参阅图1与图2所示，导电端子6包括固定于绝缘本体2内及端子收容槽31内的固持部61、延伸于固持部61的连线部62以及用以焊接至安装电路板(未图示)的焊接部63。连线部62形成有一平台621，该平台621抵靠于绝缘本体2的支撑面29上。

在制造该磁性电子元件100时，先将变压器41初级线圈412的第一线圈414和第二线圈415缠绕于磁芯411上，将第一线圈414、第二线圈415和第三线圈416的一端浸锡焊接在一起，实现电性连接，这些线圈的另一端形成引出端417，并且第三线圈416形成该变压器41初级线圈412的中间抽头418，再将次级线圈413的第四线圈419与第五线圈420缠绕于磁芯411上，第四线圈419、第五线圈420和第六线圈421的一端亦浸锡焊接在一起，这些线圈的另一端形成引出端417，第六线圈421形成次级线圈413的中间抽头423，然后将第四线圈419、第五线圈420及第六线圈421的引出端417缠绕扼流圈43的圆柱形磁芯431，将此磁性模组4收容至固定有导电端子6的绝缘本体2的收容槽26内，将磁性模组4所有引出端417分别穿过引线槽30热熔焊接至导电端子6连线部62的平台621上。

初级线圈412的引出端417热熔焊接至导电端子6的平台621且磁性模组4的引出端417均为单线，与现有技术相比，该磁性电子元件100的制造方法使产品不良率低，生产成本低，而且制造简单。

Claims (10)

1.一种磁性电子元件的制造方法，其特征在于：该方法包括提供一个固定有导电端子的绝缘本体，该绝缘本体包括至少一个侧壁及一个收容空间，所述导电端子固定于所述侧壁上，该导电端子包括一个连线部，该连线部形成有一平台；提供至少一个磁性模组，该磁性模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，该线圈具有至少一个引出端，该引出端均为单线；将磁性模组安装至所述收容空间，将所述引出端延伸至所述导电端子的平台并焊接于其上。

2.如权利要求1所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述线圈的引出端热熔焊接至所述导电端子的平台上。

3.如权利要求2所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述磁性模组包括变压器，该变压器包括磁芯和缠绕于磁芯上的初级线圈，所述初级线圈包括第一线圈、第二线圈与第三线圈，这些线圈的一端浸锡焊接在一起，各线圈的另一端形成引出端，并且第三线圈形成所述变压器初级线圈的中间抽头。

4.如权利要求3所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述变压器初级线圈中只有第一线圈和第二线圈缠绕于磁芯上。

5.如权利要求3所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述变压器还包括缠绕磁芯的次级线圈，所述次级线圈包括第四线圈、第五线圈与第六线圈，这些线圈的一端浸锡焊接在一起，各线圈的另一端形成引线端，且第六线圈形成所述变压器次级线圈的中间抽头。

6.如权利要求5所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述变压器次级线圈中只有第四线圈和第五线圈缠绕于磁芯上。

7.如权利要求5所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述磁性模组还包括扼流圈，所述扼流圈包括圆柱形磁芯，所述第四线圈、第五线圈和第六线圈缠绕于该圆柱形磁芯上，以形成所述扼流圈。

8.如权利要求1所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体的侧壁还包括支撑面，所述导电端子的平台抵靠于该支撑面上。

9.如权利要求1所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述侧壁在靠收容空间的一侧设有若干引线槽，所述引线槽与所述导电端子在侧壁上的位置相对应。

10.如权利要求1所述的磁性电子元件的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体包括两个平行相对的侧壁，所述收容空间内设有凸条，该凸条垂直于绝缘本体的两个侧壁，将收容空间分隔成若干收容槽。

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