CN103166060B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种电连接器，其包括与一对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的一信号处理模块，所述信号处理模块包括内置电路板及安装于内置电路板上的至少一磁性线圈模组，所述磁性线圈模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，所述线圈包括设在磁芯上的螺旋部及与螺旋部连接的若干接头部，所述线圈包括一组漆包线，所述一组漆包线包括至少两根绞在一起的漆包线，所述至少两根漆包线之两端形成接头部，所述磁芯的一侧设有若干导电片，所述至少两根漆包线的一端接头部连接于同一导电片，另一端接头部连接于另一导电片上，所述导电片可通过表面贴装技术焊接在内置电路板上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种设有磁性线圈模组之电连接器，尤其涉及磁性线圈模组中漆包线的缠绕方式以及磁性线圈模组与外部器件的连接。
【背景技术】
传统具有磁芯线圈模组的电连接器产品中，通常作法是将漆包线以单线缠绕于磁芯上，然后将模组采用表面贴装技术安装于电连接器的内置电路板上。所述之传统技术中，单线缠绕没有降低产品电阻之功效。
2011年7月6日公告的公告号为CN201893213的专利揭示了一种磁性线圈模组，其包括一外壳，磁芯以及缠绕于磁芯上的漆包线圈，所述漆包线圈设有两根漆包线以绞线的方式形成绞线圈缠绕于磁芯上。该技术虽有将漆包线以双绞线方式缠绕于磁芯上，但是该设计的缺陷在于：未采用表面贴装技术将模组与外部器件连接，不能提高高频特性以及降低磁性元件的损耗，不适于广泛应用于自动化生产中。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于降低电阻，提高高频特性以及降低磁性元件损耗的电连接器。
为达到上述所要解决的技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括与一对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的一信号处理模块、与该信号处理模块电性连接的若干安装端子，该安装端子用以连接至一主电路板，所述信号处理模块包括内置电路板及安装于内置电路板上的至少一磁性线圈模组，所述磁性线圈模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，所述线圈包括设在磁芯上的螺旋部及与螺旋部连接的若干接头部，所述线圈包括一组漆包线，所述一组漆包线包括至少两根绞在一起的漆包线，所述至少两根漆包线之两端形成接头部，所述磁芯的一侧设有若干导电片，所述至少两根漆包线的一端接头部连接于同一导电片，另一端接头部连接于另一导电片上，所述导电片可通过表面贴装技术焊接在内置电路板上。
与现有技术相比，本发明之电连接器将至少两根绞在一起的漆包线缠绕于磁芯上，并通过表面贴装技术焊接至一内置电路板上。本发明的优势在于：采用双绞线传输距离远，传输质量高且抗干扰能力强，与表面贴装技术相结合，不仅降低了电阻及磁性元件的损耗，而且有效地提高了高频特性。
具体实施结果如下：
所述磁芯线圈模组包括安装于磁芯之与导电片相反的另一侧的盖板磁芯。
所述磁芯包括中间部及连接中间部的法兰部，前述螺旋部缠绕于磁芯的中间部。
所述法兰部的一侧设有若干凸台，所述导电片分别安装于各凸台上，相邻导电片对应的各凸台之间形成有凹槽，以防止两导电片连焊。
所述各接头部分别焊接于前述凸台之相应的导电片上。
所述内置电路板设有若干通孔，所述安装端子的一端穿过所述通孔并焊接至内置电路板，所述安装端子的另一端焊接至主电路板。
所述磁性线圈模组包括另一组漆包线，所述另一组漆包线包括至少两根漆包线，所述另一组的至少两根漆包线之两端形成接头部，其一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第二导电片，其另一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第四导电片，此两组漆包线形成共模扼流圈。
所述磁性线圈模组包括第三组漆包线，所述第三组漆包线包括至少两根漆包线，所述第三组漆包线包括至少两根漆包线，所述第三组的至少两根漆包线之两端形成接头部，其一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第三导电片，其另一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第六导电片，第三组漆包线与前两组漆包线形成彼此耦合的三线共模扼流圈。
【附图说明】
图1是符合本发明的电连接器之立体图。
图2是图1所示的电连接器之分解图。
图3是图2所示的电连接器的信号处理模块之立体图。
图4是符合本发明第一实施例的磁性线圈模组之剖视图。
图5是图4所示的磁性线圈模组之电路图。
图6是符合本发明第二实施例的磁性线圈模组之剖视图。
图7是图6所示的磁性线圈模组之电路图。
【主要元件符号说明】
| 电连接器 | 100 | 第一导电片 | 110，111 |
| 绝缘本体 | 2 | 第一端口 | 201 |
| 第二端口 | 203 | 第三端口 | 205 |
| 安装空间 | 207 | 收容孔 | 209 |
| 第二导电片 | 210，211 | 导电端子 | 3 |
| 第三导电片 | 310，311 | 信号处理模块 | 4 |
| 内置电路板 | 41 | 电子元件 | 43 |
| 第四导电片 | 410，411 | 第一焊接通孔 | 417 |
| 第二焊接通孔 | 419 | 磁性线圈模组 | 45，46 |
| 第一接头部 | 450，460 | 磁芯 | 451，461 |
| 第一法兰部 | 4511，4611 | 第二法兰部 | 4513，4613 |
| 中间部 | 4515，4615 | 凸台 | 4517 |
| 第二接头部 | 452，462 | 线圈 | 453，463 |
| 凹槽 | 454，468 | 盖板磁芯 | 455，465 |
| 螺旋部 | 457，467 | 共模扼流圈 | 456，466 |
| 第一线圈 | 4561，4661 | 第二线圈 | 4563，4663 |
| 第三接头部 | 464 | 第三线圈 | 4665 |
| 安装端子组 | 5 | 端子座 | 51 |
| 第五导电片 | 511 | 安装端子 | 53 |
| 第六导电片 | 611 | LED | 7 |
| 引脚 | 71 | 前遮蔽壳体 | 81 |
| 后遮蔽壳体 | 83 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图2所示，揭示了一种符合本发明的电连接器100，其可安装于一主电路板（未图示）上，该电连接器100包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的信号处理模块4、焊接至信号处理模块4的导电端子3、安装于绝缘本体2上的两个LED7以及前遮蔽壳体81与后遮蔽壳体83。
该绝缘本体2设有第一端口201、第二端口203与第三端口205及位于绝缘本体2后侧的安装空间207，所述第一端口201用以与一对接连接器配接，第二端口203与第三端口205为两个USB插座。所述导电端子3安装至前述第一端口201内，所述前遮蔽壳体81与后遮蔽壳体83包覆于绝缘本体2外围。
如图3所示，所述信号处理模块4用于抑制外部干扰信号，该信号处理模块4包括一内置电路板41、两个焊接至内置电路板41的电子元件43及磁性线圈模组。
如图4与图5所示为符合本发明第一实施例的磁性线圈模组45，所述磁性线圈模组45包括磁芯451以及缠绕于磁芯451的线圈453。在本实施例中，磁芯451包括中间部4515及连接中间部4515两端的第一法兰部4511与第二法兰部4513，第一法兰部4511设置有依次排列的第一导电片110、第二导电片210，第二法兰部4513设置有依次排列的第三导电片310、第四导电片410。所述磁性线圈模组45还包括安装于磁芯451之与导电片相反的另一侧的盖板磁芯455。所述线圈453为至少两根绞在一起的漆包线绕成的。该线圈453包括设在磁芯451上的螺旋部457及与螺旋部457连接的接头部。所述螺旋部457缠绕于磁芯451的中间部4515，所述接头部包括第一接头部450与第二接头部452，所述第一接头部450的一端连接于第一导电片110，另一端连接于第三导电片310，所述第二接头部452的一端连接于第二导电片210，另一端连接于第四导电片410，该等导电片可通过表面贴装技术焊接至内置电路板41。
所述第一法兰部4511与第二法兰部4513各设置有两个凸台4517，第一至第四导电片分别设置于相应的凸台上，任意相邻凸台之间形成有凹槽454，以防止两导电片连焊。
如图5所示，为符合本发明第一实施方式的电路图，所述电路图揭示的是一种共模扼流圈456，其设有第一线圈4561与第二线圈4563，所述第一线圈4561与第二线圈4563均为两根漆包线绞绕形成。
如图6与图7所示为符合本发明第二实施例的磁性线圈模组46，所述磁性线圈模组46包括磁芯461以及缠绕于磁芯461的线圈463。在本实施例中，磁芯461包括中间部4615及连接中间部4615两端的第一法兰部4611与第二法兰部4613，第一法兰部4611设置有依次排列的第一导电片111、第二导电片211，第三导电片311，第二法兰部4613设置有依次排列的第四导电片411、第五导电片511，第六导电片611。所述磁性线圈模组46还包括安装于磁芯461之与导电片相反的另一侧的盖板磁芯465。所述线圈463为至少两根绞在一起的漆包线绕成的。该线圈463包括设在磁芯461上的螺旋部467及与螺旋部467连接的接头部。所述螺旋部467缠绕于磁芯461的中间部4615，所述接头部包括第一接头部460、第二接头部462与第三接头部464，所述第一接头部460的一端连接于第一导电片111，另一端连接于第四导电片411，第二接头部462的一端连接于第二导电片211，另一端连接于第五导电片511，第三接头部464的一端连接于第三导电片311，另一端连接于第六导电片611，该等导电片可通过表面贴装技术焊接至内置电路板41。
所述第一法兰部4611与第二法兰部4613各设置有两个凸台4617，第一至第四导电片分别设置于相应的凸台上，任意相邻凸台之间形成有凹槽468，以防止两导电片连焊。
如图7所示，为符合本发明第二实施方式的电路图，所述电路图揭示的是一种共模扼流圈466，其设有第一线圈4661、第二线圈4663以及第三线圈4665，该等线圈均为两根漆包线绞绕形成。
如图2与图3所示，所述内置电路板41包括开设于该内置电路板41上端的第一焊接通孔417以及内置电路板41下端的第二焊接通孔419。所述电连接器还设有安装端子组5，该安装端子组5包括若干安装端子53及固定安装端子53的端子座51。安装端子53的一端穿设于内置电路板41下端的第二焊接通孔419并进行焊接，安装端子53的另一端焊接至主电路板(未图示)，以将电连接器100接收的信号传递至主电路板。两个LED7的引脚71穿设至内置电路板41上端的第一焊接通孔417并焊接。
Claims (8)
1.一种电连接器，其包括与一对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的一信号处理模块、与该信号处理模块电性连接的若干安装端子，该安装端子用以连接至一主电路板，所述信号处理模块包括内置电路板及安装于内置电路板上的至少一磁性线圈模组，所述磁性线圈模组包括磁芯及缠绕于磁芯上的线圈，所述线圈包括设在磁芯上的螺旋部及与螺旋部连接的若干接头部，其特征在于：所述线圈包括一组漆包线，所述一组漆包线包括至少两根绞在一起的漆包线，所述至少两根漆包线之两端形成接头部，所述线圈包括另一组漆包线，所述另一组漆包线包括至少两根漆包线，所述另一组的至少两根漆包线之两端形成接头部，此两组漆包线缠绕于磁芯形成共模扼流圈。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述磁芯线圈模组包括设置在磁芯上的若干导电片及安装于磁芯之与导电片相反的另一侧的盖板磁芯，所述导电片可通过表面贴装技术焊接在内置电路板上。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述磁芯包括中间部及连接中间部的法兰部，前述螺旋部缠绕于磁芯的中间部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述法兰部的一侧设有若干凸台，所述导电片分别安装于各凸台上，相邻导电片对应的各凸台之间形成有凹槽，以防止两导电片连焊。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述各接头部分别焊接于前述凸台之相应的导电片上。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述内置电路板设有若干通孔，所述安装端子的一端穿过所述通孔并焊接至内置电路板，所述安装端子的另一端焊接至主电路板。
7.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电片包括设置在一侧的第一、第二导电片及设置在另一侧的第三、第四导电片，所述一组线圈的至少两根漆包线的一端接头部连接于第一导电片，另一端接头部连接于第三导电片，所述另一组线圈的至少两根漆包线的一端接头部连接于第二导电片，另一端接头部连接于第四导电片。
8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述若干导电片包括设置在一侧的第一、第二、第三导电片及设置在另一侧的第四、第五、第六导电片，所述磁性线圈模组包括第三组漆包线，所述第三组漆包线包括至少两根漆包线，所述第三组漆包线包括至少两根漆包线，所述第三组的至少两根漆包线之两端形成接头部，其一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第三导电片，其另一端接头部共同连接于所述若干导电片中的第六导电片，第三组漆包线与前两组漆包线形成彼此耦合的三线共模扼流圈。
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