CN213025767U - 变压器骨架及具有该骨架的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架及具有该骨架的变压器，属于变压器技术领域，所述变压器骨架包括绕线轴和位于绕线轴两端的挡板，绕线轴和挡板之间形成绕线槽，挡板的下端设有凸台座，凸台座的下端设有若干引脚，其中对于位于凸台座两端的端部引脚，凸台座的顶面和外侧面设有外挂线槽；对于凸台座上的非端部引脚，凸台座的内侧面设有竖向的第一挡壁，第一挡壁上开设有与非端部引脚一一对应的内挂线槽；对于凸台座上的所有引脚，相邻两引脚之间设有与第一挡壁连接的第二挡壁，从而形成若干包绕非端部引脚的U形槽口。本实用新型能够便于控制焊锡深度，有效避免线材熔损，提高产品使用安全性。

Description

变压器骨架及具有该骨架的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是指一种变压器骨架及具有该骨架的变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

目前行业中针对EPC高频变压器骨架结构，焊锡作业时控制不足，容易导致焊锡过深，锡液损伤线包胶带，造成线材熔损短路，高压/层间不良，引线熔损至线包内使用时受热会造成匝间短路，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于控制焊锡深度，避免线材熔损的变压器骨架及具有该骨架的变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种变压器骨架，包括绕线轴和位于所述绕线轴两端的挡板，所述绕线轴和挡板之间形成绕线槽，所述挡板的下端设有凸台座，所述凸台座的下端设有若干引脚，其中：

对于位于所述凸台座两端的端部引脚，所述凸台座的顶面和外侧面设有外挂线槽；

对于所述凸台座上的非端部引脚，所述凸台座的内侧面设有竖向的第一挡壁，所述第一挡壁上开设有与所述非端部引脚一一对应的内挂线槽；

对于所述凸台座上的所有引脚，相邻两引脚之间设有与所述第一挡壁连接的第二挡壁，从而形成若干包绕非端部引脚的U形槽口。

进一步的，所述内挂线槽在沿变压器骨架长度方向的纵切面上为弧形斜坡。

进一步的，所述内挂线槽在沿变压器骨架长度方向的横切面上为圆弧形。

进一步的，所述第一挡壁和第二挡壁的高度为3mm，所述内挂线槽的宽度为1.2mm。

进一步的，所述外挂线槽在所述凸台座顶面的部分的深度为1.5mm，所述外挂线槽在所述凸台座外侧面的部分的深度为1.3mm。

进一步的，所述绕线轴的中部设有间隔一定距离的两个隔板。

进一步的，所述隔板的底部两端设有过线槽。

另一方面，提供一种变压器，包括变压器骨架，所述变压器骨架上绕设有初级线圈和次级线圈，所述变压器骨架为上述的变压器骨架。

进一步的，所述内挂线槽中点设有热固化胶。

进一步的，所述变压器为EPC高频变压器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的变压器骨架及具有该骨架的变压器，能够便于控制焊锡深度，有效避免线材熔损，提高产品使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的变压器骨架的长度方向剖面正视图；

图2为本实用新型的变压器骨架的端面正视图；

图3为本实用新型的变压器骨架的底面正视图；

图4为本实用新型的变压器骨架的底部立体图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种变压器骨架，如图1-4所示，包括绕线轴1和位于绕线轴1两端的挡板2，绕线轴1和挡板2之间形成绕线槽3，挡板2的下端设有凸台座4，凸台座4的下端设有若干引脚5，其中：

对于位于凸台座4两端的端部引脚，凸台座4的顶面和外侧面设有外挂线槽6(即从凸台座的背面走线)；在图中所示实施例中，引脚5的数量为十二条，分别为挡板左侧的第一引脚Z1、第二引脚Z2、第三引脚Z3、第四引脚Z4、第五引脚Z5、第六引脚Z6，以及挡板右侧的第七引脚Z7、第八引脚Z8、第九引脚Z9、第十引脚Z10、第十一引脚Z11、第十二引脚Z12，其中端部引脚是指引脚Z1、Z6、Z7和Z12；

对于凸台座4上的非端部引脚(在图中所示实施中，指引脚Z2-Z5、Z8-Z11)，凸台座4的内侧面设有竖向的第一挡壁7，第一挡壁7上开设有与非端部引脚一一对应的内挂线槽8(即从凸台座的正面/内侧面走线)；

对于凸台座4上的所有引脚，相邻两引脚之间设有与第一挡壁7连接的第二挡壁9，从而形成若干包绕非端部引脚的U形槽口。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)对于凸台座两端的端部引脚，由于其离绕线轴的轴线方向的距离相对较远(参考图3)，为较好的收拢和保护引线，采用从凸台座背面走线的方式，这样，在绕线过程中凸台座背部线槽(即外挂线槽)作为支点，延长了端部引脚焊锡熔损导热的距离(即延长了线体导热距离)，减小了高温对线材的损伤，确保安全性能；

(2)对于非端部引脚，由于其离绕线轴较近，直接采用从凸台座正面/内侧面走线的方式，并设置了第一挡壁和第二挡壁，形成了若干包绕非端部引脚的U形槽口，这样，凸台座、第一挡壁和第二挡壁共同作为位置基准，能够实现对引脚焊锡深度的控制，防止焊锡过深，保证引脚和引线在充分焊接的同时不会造成焊锡过深；

(3)第二挡壁位于相邻引脚之间，能够起到隔离作用，提高电气安全性。

综上，本实用新型的变压器骨架，能够便于控制焊锡深度，有效避免线材熔损，提高产品使用安全性。

本实用新型中，绕线轴1可以为图中所示的中空结构，以便于在其中设置铁芯。如图1所示，为减少引线的弯折及受力，内挂线槽8在沿变压器骨架长度方向的纵切面上优选为弧形斜坡；如图2-3所示，为减少引线晃动提高稳定性，内挂线槽8在沿变压器骨架长度方向的横切面上优选为圆弧形。

作为一种可选的实施例，第一挡壁7和第二挡壁9的高度可以为3mm，内挂线槽8的宽度可以为1.2mm。参考图2，外挂线槽6在凸台座4顶面的部分的深度可以为1.5mm，外挂线槽在凸台座4外侧面的部分的深度可以为1.3mm。这些尺寸设计，便于自动化设备绕线挂脚的自动甄别定位，保证了绕线的效率与稳定性。

作为另一种可选的实施例，绕线轴1的中部可以设有间隔一定距离的两个隔板10，两隔板10之间的距离可以为1-3mm，以隔开初级线圈和次级线圈。如图4所示，隔板10的底部两端可以设有过线槽11，以便于在需要的情况下将引线从绕线轴1的一侧跨越隔板10绕设至另一侧，从而提高抗干扰性。

另一方面，本实用新型提供一种变压器，包括变压器骨架，变压器骨架上绕设有初级线圈和次级线圈，变压器骨架为上述任一所述的变压器骨架。由于变压器骨架结构与上相同，故此处不再赘述。

本实用新型的变压器，由于对变压器骨架进行了结构改进，能够便于控制焊锡深度，有效避免线材熔损，提高产品使用安全性。

优选的，内挂线槽8中可以进行点胶，具体可以为热固化胶，这样配合第一挡壁7和第二挡壁9所形成的U形槽口，能够有效阻挡焊锡锡液的渗透熔损(防止锡液与助焊剂穿过挡壁，起隔断作用)，进一步避免线材熔损。本实用新型确保了各绕组引脚线材不会熔损到线包内部，保证了变压器各绕组的安规距离，确保绕组之间不会存在短路问题，保证了线包的安全使用。本实用新型特别适用于EPC高频变压器。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，包括绕线轴和位于所述绕线轴两端的挡板，所述绕线轴和挡板之间形成绕线槽，所述挡板的下端设有凸台座，所述凸台座的下端设有若干引脚，其特征在于，

对于位于所述凸台座两端的端部引脚，所述凸台座的顶面和外侧面设有外挂线槽；

对于所述凸台座上的非端部引脚，所述凸台座的内侧面设有竖向的第一挡壁，所述第一挡壁上开设有与所述非端部引脚一一对应的内挂线槽；

对于所述凸台座上的所有引脚，相邻两引脚之间设有与所述第一挡壁连接的第二挡壁，从而形成若干包绕非端部引脚的U形槽口。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述内挂线槽在沿变压器骨架长度方向的纵切面上为弧形斜坡。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述内挂线槽在沿变压器骨架长度方向的横切面上为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一挡壁和第二挡壁的高度为3mm，所述内挂线槽的宽度为1.2mm。

5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述外挂线槽在所述凸台座顶面的部分的深度为1.5mm，所述外挂线槽在所述凸台座外侧面的部分的深度为1.3mm。

6.根据权利要求1-5中任一所述的变压器骨架，其特征在于，所述绕线轴的中部设有间隔一定距离的两个隔板。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述隔板的底部两端设有过线槽。

8.一种变压器，包括变压器骨架，所述变压器骨架上绕设有初级线圈和次级线圈，其特征在于，所述变压器骨架为权利要求1-7中任一所述的变压器骨架。

9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述内挂线槽中点设有热固化胶。

10.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器为EPC高频变压器。

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