JP5206647B2 - 誘導機器 - Google Patents

Description

この発明は、リアクトルやトランスなど誘導機器に関連し、特にそのコイルの引出し部の形状に関する。

特許文献１の図１〜図５においては、磁性体のコアの周囲に平板材を巻回して形成されるコイルを備えたリアクトル部品と、リアクトル部品を収納する熱伝導ケースとを有するリアクトルが開示されている。コイルは断面長方形の平板材を用いており、断面長方形の平板材における長辺を含む面を平板面とし、短辺を含む面をエッジ面とすると、エッジ面側がコイルの軸方向となるように平板材が巻回されたエッジワイズ巻きで形成されている。リアクトル部品は２つのコイル要素が並列して配置され、一方の端部でコイル要素間は接続されており、他方の端部で外側に向けて折り曲げられた引出し部がそれぞれ形成されている。熱伝導ケースには引出し部を外側に案内するための切欠き部が２箇所に設けられ、切欠き部は引出し部と干渉しないように大きめに形成されている。なお、リアクトル部品は熱伝導ケースに収納した後、充填材を流し込み固定している。

Ｗ２００６／０１６５５４号公報（第３〜４頁、図１〜図５）

しかし、特許文献１で開示された従来技術においては、コイルの引出し部は、コイルの平板面が縦向きとなるように折り曲げられているので、熱伝導ケースに形成される切欠き部は縦長で深さ距離を長く形成する必要がある。また、コイルの引出し部は、コイルの平板面が縦向きとなるように折り曲げられ、切欠き部を通って熱伝導ケース外に突出している。従って、熱伝導ケース外に設置された他の部品と干渉する恐れがあり、利用可能なスペースが狭くなる問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、コイルの引出し部周辺のスペースを有効活用することが可能な誘導機器の提供にある。

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、平板材がエッジワイズ状に角巻きされることにより角曲部と非角曲部とを有する角筒状に巻回されたコイルを備え、ケースに収納される誘導機器であって、前記コイルの両端部には、引出し部が形成され、該引出し部の少なくとも一方は、当該引出し部より少なくとも１つ以上手前の角曲部に繋がる非角曲部がフラットワイズ方向に曲げられることで、前記平板材の平板面が前記コイルの外周面と平行な面に沿うように引出されるとともに、フラットワイズ方向に曲げられる前記非角曲部が前記コイルから突出し、前記ケースに形成される側壁には、前記平板材の平板面が水平となるようにして前記引出し部が配置される切欠き部が形成され、前記引出し部が前記切欠き部から引出されていることを特徴とする

請求項１記載の発明によれば、コイルの両端部に形成された引出し部の少なくとも一方は、当該引出し部より少なくとも１つ以上手前の角曲部に繋がる非角曲部がフラットワイズ方向に曲げられることで、平板材の平板面がコイルの外周面と平行な面に沿うように引出されているので、コイルの引出し部の高さ方向の必要スペースを平板材の厚さ程度に抑えることができる。また、コイルの外周面と平行な面に沿う非角曲部の長さを調整することによって、高さ方向の距離を平板材の厚さ程度に抑えつつ、引出し部の位置を自由に設定することができる。従って、コイルの引出し部周辺に利用可能なスペースが増加し、コイルの引出し部周辺のスペースを有効活用することが可能である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の誘導機器において、前記コイルは、角筒状に巻回され互いに並設配置された第１及び第２コイル要素部を有し、前記第１及び第２コイル要素部は、一方の端部で互いに連結され、他方の端部に前記引出し部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、互いに並設配置された第１及び第２コイル要素部の各引出し部を、コイルの軸方向に対し同じ側にある端部から引出すことができる。従って、第１及び第２コイル要素部の各引出し部をコイルの軸方向に対し同じ側に集中して設けることができるので、各引出し部と他の電気部品との接続に要するスペースを小さくし、装置全体を小型化することができる。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の誘導機器におけるコイルにおいて、互いに並設配置された前記第１及び第２コイル要素部の間に境界部を有し、前記各引出し部は、前記第１及び第２コイル要素部が並設されている方向に対して、前記境界部側からそれぞれ引出されることを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、第１及び第２コイル要素部の各引出し部は、第１及び第２コイル要素部が並設されている方向に対して、境界部側からそれぞれ引出されているので、各引出し部を境界部に近接して配置することが可能である。従って、各引出し部への連結端子の接続作業を容易に行うことができると共に、各引出し部と他の電気部品との接続に要するスペースを小さくし、装置全体を小型化することが可能である。

本発明によれば、コイルの端部に形成される引出し部を、平板材の平板面がコイルの外周面と平行な面に沿うように引出すことにより、コイルの引出し部周辺のスペースを有効利用することが可能である。

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルをケースに収納した状態を示す斜視図である。 図２のＡ方向部分拡大正面図である。 第１の実施形態に係るリアクトルにおけるコイルの斜視図である。 図４のコイルの正面図である。 図４のコイルの平面図である。 図４のコイルにおける引出し部の折り曲げ加工を説明するための模式図である。（ａ）折り曲げ加工前の状態を示す正面図である、（ｂ）折り曲げ加工後の状態を示す平面図である。 参考例に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 参考例に係るリアクトルにおけるコイルの斜視図である。 その他の実施形態に係るリアクトルにおけるコイルの引出し部の折り曲げ加工を説明するための模式図である。（ａ）折り曲げ加工前の状態を示す正面図である、（ｂ）折り曲げ加工後の状態を示す平面図である。 その他の実施形態に係るリアクトルにおけるコイルの引出し部の折り曲げ加工を説明するための模式図である。（ａ）折り曲げ加工前の状態を示す正面図である、（ｂ）折り曲げ加工後の状態を示す平面図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るリアクトルにおけるコイルを図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、誘導機器としてのリアクトル１０は、トラック状のコア１５に筒状のボビン１１を介して平板材を巻回して形成されたコイル１２から構成されている。

コイル１２は、断面長方形の平板材がエッジワイズ状に角巻きされ角筒状に巻回された第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４を有しており、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４は、互いに並設配置されている。第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４は、一方の端部（図示しない後側の端部）で互いに連結されると共に、他方の端部（前側の端部）上方で前方に向けて突出するように形成された引出し部１３ａ、１４ａをそれぞれ備えている。ところで、図１に示すように、コイル１２の軸方向（巻心方向）を前後方向とし、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４が並設されている方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向と直角な方向を上下方向とする。

ここで、断面長方形の平板材における長辺を含む面を平板面とし、断面長方形の平板材における短辺を含む面をエッジ面とする。
なお、エッジワイズ巻きとは、平板材のエッジ面側を折り曲げ、エッジ面側が軸方向となるように巻回したコイルのことを指す。また、角筒状に巻回するとは、平板材をエッジワイズ状に角巻きさせ、４箇所で９０°に屈曲させて巻回することにより角筒状としたものである。第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４の外周面は、角筒状に巻回された平板材の外側のエッジ面によって形成された面を指している。コイル１２は、エナメル処理された銅線を使用している。
コア１５は、Ｕ字型のコア部とＩ字型のコア部とによりトラック状に構成され、このトラック状のコア１５に第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４が巻装されている。なお、コア１５は、フェライトなどの磁性体で形成されている。

図２に示すように、リアクトル１０は金属製の熱伝導性ケース１６に収納したのち、充填材１７を流し込み固定している。熱伝導性ケース１６には、引出し部１３ａ、１４ａと熱伝導性ケース１６とが干渉しないように切欠き部１８が２箇所形成されている。
切欠き部１８は図３に示すように、熱伝導性ケース１６の上端部がコの字状に切欠かれて形成されている。切欠き部１８の深さ距離ｄは、平板材の厚さ距離ｔよりやや長く形成されている。また、引出し部１３ａ、１４ａを熱伝導性ケース１６と絶縁させるため、切欠き部１８には絶縁部材１９が取り付けられている。引出し部１３ａ、１４ａは、平板材の平板面が水平となるようにして、絶縁部材１９を介して切欠き部１８に挿通されている。そして、引出し部１３ａ、１４ａの先端は被膜が剥離されて導体を剥き出しの状態にしており、この剥離された先端部に図示しない連結端子等を取り付け、他の電気部品と接続している。
また、熱伝導性ケース１６には、熱伝導性ケース１６を図示しない回路基板等に固定するために四隅に固定用孔２０がそれぞれ形成されている。

図４〜図６に示すように、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４は左右方向に若干の隙間を介して並設配置されている。なお、この隙間が境界部２１に相当する。
第１コイル要素部１３に設けられた引出し部１３ａは、コイル１２の巻き始め端部の引出し部に相当し、境界部２１側に配置された第１コイル要素部１３の端部２２を途中で第１コイル要素部１３のコイル部１３ｂとは反対方向に平板材を折り曲げ、平板材の平板面が水平となるように前方に向けて引出して形成されている。図６に示すように、引出し部１３ａは平面視で前方（紙面下方）に真っ直ぐに延びている。

第２コイル要素部１４に設けられた引出し部１４ａは、コイル１２の巻き終わり端部の引出し部に相当し、引出し部１４ａから２つ手前の角曲部２６に繋がる非角曲部２３で平板材を折り曲げ、平板材の平板面が第２コイル要素部１４の外周面と平行な面に沿うように引出されて形成されている。図６に示すように、引出し部１４ａは平面視で前方（紙面下方）に真っ直ぐに延びており、角曲部２７、非角曲部２４及び角曲部２６の順に繋がっている。

図５に示すように、非角曲部２４と第２コイル要素部１４（コイル部１４ｂ）の外周面との間には若干の隙間が形成されている。第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４のコイル高さをｈとしコイル幅をｉとすれば、ｈ≒ｉとなるように形成されている。すなわち、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４は、正面視で略正方形状となるように角筒状に形成されている。
ここで、図５及び図６に示すように、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４
が並設されている方向（左右方向）に対して、引出し部１３ａ、１４ａは共に境界部２１側から引出されている。
また、引出し部１４ａと引出し部１３ａとは、同一高さで平行となるように形成されている。

次に、引出し部１３ａ、１４ａの折り曲げ加工方法について図７に基づき説明する。
引出し部１３ａについては、まず、図７（ａ）に示すように、長尺状の平板材をエッジワイズ状に角巻きすることにより角筒状の第１コイル要素部１３（コイル部１３ｂ）を形成する。コイル１２の巻き始め端部（第１コイル要素部１３の端部２２）は、境界部２１側で、下方より上方に向けて配置する。そして、第１コイル要素部１３の端部２２を破線で示す折り曲げ箇所Ｐでコイル部１３ｂとは反対方向に平板材を折り曲げる（フラットワイズ方向に曲げる）。なお、フラットワイズ方向に曲げるとは、平板材の平板面側を折り曲げることを指す。
その結果、図７（ｂ）に示すように、第１コイル要素部１３の端部２２に引出し部１３ａが形成される。

引出し部１４ａについては、まず、図７（ａ）に示すように、長尺状の平板材をエッジワイズ状に角巻きすることにより角筒状の第２コイル要素部１４（コイル部１４ｂ）を形成する。コイル１２の巻き終わり端部（第２コイル要素部１４の端部）は、非角曲部２３から先端側に向けて、順に角曲部２６、非角曲部２４、角曲部２７及び非角曲部２５が連設されている。

なお、角曲部２６は、引出し部１４ａから２つ手前の角曲部に相当し、角曲部２７は、引出し部１４ａから１つ手前の角曲部に相当する。なお、角曲部２６、２７は、第２コイル要素部１４の成型と同じエッジワイズ状の角巻きにより成型される。
そして、非角曲部２３の長さｋ１は、角曲部２６がコイル高さｈよりはみ出して形成されることにより、コイル部１４ｂの非角曲部２８の長さｋ４より長く形成され、非角曲部２４の長さｋ２は長さｋ４より短く形成されており、非角曲部２５の長さｋ３は、長さｋ４及び長さｋ１より長く形成されている。

このように形成されたコイル１２の巻き終わり端部（第２コイル要素部１４の端部）を、破線で示す折り曲げ箇所Ｑで第２コイル要素部１４のコイル部１４ｂの外周面と重なるようにフラットワイズ方向に曲げる。すなわち、引出し部１４ａより２つ手前の角曲部２６に繋がる非角曲部２３における折り曲げ箇所Ｑで平板材をフラットワイズ方向に曲げ、平板材の平板面がコイル部１４ｂの外周面と平行な面に沿って水平となるように形成される。
その結果、図７（ｂ）に示すように、非角曲部２５が引出し部１４ａとなり、第２コイル要素部１４の端部に引出し部１４ａが形成される。なお、非角曲部２４はコイル部１４ｂの外周面に沿って水平方向に境界部２１の近傍まで延びるように形成されており、引出し部１４ａ（非角曲部２５）は境界部２１側に配置されている。また、非角曲部２４の長さｋ２を調整することによって、引出し部１４ａの左右方向の位置を自由に設定することができる。

次に、上記構成を有するリアクトル１０について作用説明を行う。
リアクトル１０は、熱伝導性ケース１６に収納されたのち、充填材１７を流し込み固定されているが、図２及び図３に示すように、引出し部１３ａ、１４ａと熱伝導性ケース１６とが干渉しないように、熱伝導性ケース１６の上端部には、深さ距離ｄの切欠き部１８が形成されている。この深さ距離ｄは、引出し部１３ａ、１４ａにおける平板材の厚さ距離ｔよりやや長く形成されている。すなわち、引出し部１３ａ、１４ａは平板材の平板面が水平となるように形成されているために、切欠き部１８の深さ距離ｄを平板材の厚さ距離ｔよりやや長く形成すればよい。従って、従来技術のように、切欠き部を縦長で深さ距離を長く形成する必要がない。

図４〜図６に示すように、引出し部１３ａ、１４ａは第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４が並設されている方向（左右方向）に対して境界部２１側よりそれぞれ引出されているので、引出し部１３ａ、１４ａを境界部２１に近接して配置することができる。従って、引出し部１３ａ、１４ａへの連結端子の接続作業を行うときに、接続工具等の位置をほとんど移動することなく続けて作業を行うことができるので、作業効率の向上を図れる。

引出し部１３ａ、１４ａは、熱伝導性ケース１６より前方に突出して形成されているが、平板材の平板面が水平となるように形成されているために、上下方向の占有スペースが少なくて済み、コイル１２の引出し部１３ａ、１４ａ周辺（上下方向）に利用可能なスペースが増加する。
また、引出し部１３ａ、１４ａにおける高さ距離は、「コイル高さｈ＋平板材の厚さ距離ｔ」程度に抑えることが可能なので、リアクトル１０の全体高さを低く抑え、小型化に寄与することができる。
そして、引出し部１３ａ、１４ａがコイル１２の軸方向に対し同じ側に集中して設けられ、且つ、境界部２１側に集められているので、引出し部１３ａ、１４ａとの接続に要するスペースを小さくし、装置全体を小型化することができる。

この第１の実施形態に係るリアクトル１０によれば以下の効果を奏する。
（１）第１コイル要素部１３に設けられた引出し部１３ａは、境界部２１側に位置する第１コイル要素部１３の端部における折り曲げ箇所Ｐでコイル部１３ｂとは反対方向に平板材を折り曲げ、平板材の平板面が水平となるように前方に向けて引出して形成されている。一方、第２コイル要素部１４に設けられた引出し部１４ａは、引出し部１４ａから２つ手前の角曲部２６に繋がる非角曲部２３における折り曲げ箇所Ｑで平板材をフラットワイズ方向に折り曲げ、その平板面が第２コイル要素部１４（コイル部１４ｂ）の外周面に沿って水平となるように前方に引出して形成されている。この引出し部１３ａ、１４ａとの干渉を防止するために熱伝導性ケース１６には切欠き部１８が設けられているが、切欠き部１８の深さ距離ｄを引出し部１３ａ、１４ａ（平板材）の厚さ距離ｔよりやや長く形成すればよい。また、引出し部１３ａ、１４ａにおける高さ距離を「コイル高さｈ＋平板材の厚さ距離ｔ」程度に抑えることが可能であり、リアクトル１０の全体高さを低く抑え、小型化に寄与することができる。
（２）引出し部１３ａ、１４ａは、熱伝導性ケース１６より前方に突出して形成されているが、平板材の平板面が水平となるように形成されているために、上下方向の占有スペースが少なくて済み、コイル１２の引出し部１３ａ、１４ａ周辺（上下方向）に利用可能なスペースが増加する。
（３）引出し部１４ａを引出し部１３ａと同様に引出した場合には、引出し部の左右方向の位置が固定されてしまい、引出し部１４ａと引出し部１３ａとが離れた位置になってしまうが、本実施形態では非角曲部２４の長さｋ２を調整することによって、引出し部１４ａの左右方向の位置を自由に設定することができる。
（４）引出し部１３ａ、１４ａは第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４が並設されている方向（左右方向）に対して境界部２１側よりそれぞれ引出されているので、引出し部１３ａ、１４ａを境界部２１に近接して配置することができる。従って、引出し部１３ａ、１４ａへの連結端子の接続作業を行うときに、接続工具等の位置をほとんど移動することなく続けて作業を行うことができるので、作業効率の向上を図れる。
（５）角曲部２６、２７は、第２コイル要素部１４（コイル部１４ｂ）の成型と同じエッジワイズ状の角巻きにより成型されるので、コイル部１４ｂと同様の工程を利用できる。また、曲げ方向もコイル部１４ｂ成型時の曲げ方向と同じであるため新たに型を用いることなく低コストで形成可能である。
（６）コイル１２は、第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４を互いに並設配置し、一方の端部で第１コイル要素部１３及び第２コイル要素部１４を連結させ、他方の端部で第１コイル要素部１３の引出し部１３ａ及び第２コイル要素部１４の引出し部１４ａをそれぞれ設けることで形成されている。従って、引出し部１３ａ、１４ａがコイル１２の軸方向に対し同じ側に集中して設けられ、且つ、境界部２１側に集められていることにより、引出し部１３ａ、１４ａと他の電気部品との接続に要するスペースを小さくし、装置全体を小型化することができる。

（参考例）
次に、参考例に係るリアクトル３０を図８及び図９に基づいて説明する。
図８に示すように、誘導機器としてのリアクトル３０は、Ｅ字型をした２つのコア部材３１、３２を対向配置し、中心側の角柱部に平板材を巻回して形成されたコイル３３から構成されている。

コア部材３１、３２は、コの字状に形成された周壁部３１ａ、３２ａと、周壁部３１ａ、３２ａの中心部にそれぞれ形成された角柱状の角柱部３１ｂ、３２ｂから構成され、フェライトなどの磁性体で形成されている。ところで、図８に示すように、角柱部３１ｂ、３２ｂの立設方向を前後方向とし、角柱部３１ｂ、３２ｂの立設方向と直角な方向（紙面の左右方向）を左右方向とし、紙面の上下方向をリアクトル３０の上下方向とする。

コイル３３は、断面長方形の平板材がエッジワイズ状に角巻きされ角筒状に巻回して形成されたコイル部３３ａと、コイル部３３ａの両端部に形成され前方又は後方に突出するように形成された２つの引出し部３３ｂ、３３ｃをそれぞれ備えている。
図９に示すように、引出し部３３ｂは、第１の実施形態における引出し部１４ａと同一形状をしており、引出し部３３ｂより２つ手前の角曲部に繋がる非角曲部における折り曲げ箇所Ｑ１で平板材をフラットワイズ方向に曲げ、その平板面がコイル部３３ａの外周面と平行な面に沿って水平となるように引出して形成されている。

引出し部３３ｃは、第１の実施形態における引出し部１４ａと同一形状をしており、引出し部３３ｃより２つ手前の角曲部に繋がる非角曲部における折り曲げ箇所Ｑ２で平板材をフラットワイズ方向に曲げ、その平板面がコイル部３３ａの外周面と平行な面に沿って水平となるように引出して形成されている。
引出し部３３ｂと引出し部３３ｃとはそれぞれ反対方向の前方及び後方に突出するように形成されている。

リアクトル３０の組立ての手順については、先ず、コア部材３１の角柱部３１ｂにコイル部３３ａを挿通させる。次に、コア部材３２をコア部材３１と対向するように配置して、コイル部３３ａにコア部材３２の角柱部３２ｂを嵌め込みつつ、周壁部３１ａの端面と周壁部３２ａの端面とが当接するように配置し、図示しない固定手段で固定する。

上記構成を有するリアクトル３０においては、引出し部３３ｂ、３３ｃは、コア部材３１、３２よりそれぞれ前方又は後方に突出し水平となるように形成されているので、上下方向の占有スペースが少なくて済み、コイルの引出し部３３ｂ、３３ｃ周辺（上下方向）に利用可能なスペースが増加する。
また、引出し部３３ｂ、３３ｃにおける高さ距離を「巻線部の高さ距離＋平板材の厚さ距離」程度に抑えることが可能であり、リアクトル３０の全体高さを低く抑え、小型化に寄与することができる。
さらに、引出し部３３ｂ、３３ｃの形成は、エッジワイズ状の角巻きによってコイル部３３ａと同様の工程を利用できる。また、曲げ方向もコイル部３３ａ成型時の曲げ方向と同じであるため新たに型を用いることなく低コストで形成可能である。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１の実施形態では、引出し部１３ａと引出し部１４ａとを別形状として説明したが、引出し部１４ａの形状に合わせ左右同一としても良い。この場合には、引出し部の先端に接続される連結端子の形状を左右同一、若しくは類似にすることができるので、溶接などの作業を行い易い。また、コイルの成型時においても、同じ工程で作れるので設備の統一化を図れる。
○ 参考例では、引出し部３３ｂ、３３ｃの引出し方向を前方又は後方にそれぞれ別方向に引出すとしたが、同一方向に引出しても良い。また、引出し部３３ｂ、３３ｃの一方を第１の実施形態における引出し部１３ａと同一形状にしても良い。
○ 参考例では、Ｅ字型をした同一形状のコア部材３１、３２を用いるとして説明したが、一方をＥ字型のコア部材とし、他方をＩ字型の蓋部材とにより構成しても良い。
○ 図１０（ａ）に示すように、非角曲部４１を上方に少し延設させると共に、非角曲部４１に連設して直角に非角曲部４２を設け、非角曲部４１と非角曲部４２との間に角曲部４３を形成する。そして、コイルの引出し部から１つ手前の角曲部４３に繋がる非角曲部４１の折り曲げ箇所Ｑ３で平板材をフラットワイズ方向に曲げ、図１０（ｂ）に示すように、平板材の平板面がコイル４０の外周面に沿って水平方向に引出すことにより引出し部４４を形成しても良い。
○ 図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、コイルの引出し部から３つ手前の角曲部５１に繋がる非角曲部５２の折り曲げ箇所Ｑ４で平板材をフラットワイズ方向に曲げ、平板材の平板面がコイル５０の外周面に沿って水平方向に引出すことにより引出し部５３を形成しても良い。このようにコイルの巻き終わり端部の形状を色々と工夫することにより、任意の形状を有する引出し部を形成可能であり、設計の自由度を向上可能である。
○ 第１の実施形態、参考例では、リアクトル１０、３０として説明したが、トランスに適用しても良い。

１０ リアクトル
１２ コイル
１３ 第１コイル要素部
１３ａ 引出し部
１３ｂ コイル部
１４ 第２コイル要素部
１４ａ 引出し部
１４ｂ コイル部
１５ コア
１６ 熱伝導ケース
１８ 切欠き部
２１ 境界部
２３、２４、２５ 非角曲部
２６、２７ 角曲部
Ｑ、Ｐ 折り曲げ箇所

Claims (3)

1. 平板材がエッジワイズ状に角巻きされることにより角曲部と非角曲部とを有する角筒状に巻回されたコイルを備え、ケースに収納される誘導機器であって、
   前記コイルの両端部には、引出し部が形成され、該引出し部の少なくとも一方は、当該引出し部より少なくとも１つ以上手前の角曲部に繋がる非角曲部がフラットワイズ方向に曲げられることで、前記平板材の平板面が前記コイルの外周面と平行な面に沿うように引出されるとともに、フラットワイズ方向に曲げられる前記非角曲部が前記コイルから突出し、
   前記ケースに形成される側壁には、前記平板材の平板面が水平となるようにして前記引出し部が配置される切欠き部が形成され、
   前記引出し部が前記切欠き部から引出されていることを特徴とする誘導機器。
2. 前記コイルは、角筒状に巻回され互いに並設配置された第１及び第２コイル要素部を有し、前記第１及び第２コイル要素部は、一方の端部で互いに連結され、他方の端部に前記引出し部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の誘導機器。
3. 互いに並設配置された前記第１及び第２コイル要素部の間に境界部を有し、前記各引出し部は、前記第１及び第２コイル要素部が並設されている方向に対して、前記境界部側からそれぞれ引出されることを特徴とする請求項２に記載の誘導機器。