JP7355520B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばトランスなどとしても好適に用いることができるコイル装置に関する。

たとえばトランスなどに用いられるコイル装置として、特許文献１に示すコイル装置が知られている。特許文献１に示すコイル装置は、コアおよびコア（中脚部）に巻回されたコイル等を収容するためのケースを有し、ケースの内部には放熱用樹脂が充填されている。この放熱用樹脂を介して、コアおよびコイルの発熱を放熱させることが可能となっている。

しかしながら、特許文献１に示すコイル装置のように、ケースの上方に大型の端子台が設けられている場合、高さの高いケースを用いることは不適であり、ケース内に収容されたコアおよびコイル等の大部分がケースの外側に露出することがある。この場合、高温になりやすいコアの上部や発熱量の大きいコイルを、放熱用樹脂に十分に浸すことができず、高い放熱性能を得ることができない。

特開２０１４－０３６１９４号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、放熱性に優れたコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイルが装着されるボビンと、
前記コイルのリード部が接続される端子と、
前記ボビンが収容されるケースとを有し、
前記端子は、前記ケースの上開口縁を跨ぐケース横断片と、前記ケース横断片に接続され、前記ケースの外側を前記ケース横断片から下方に延びる下方延在片とを有する。

本発明に係るコイル装置では、端子は、ケースの上開口縁を跨ぐケース横断片と、ケース横断片に接続され、ケースの外側をケース横断片から下方に延びる下方延在片とを有する。そのため、端子はケースの上方ではなくケースの側方（ケース横断片の延在方向に沿った方向）に延在し、ケースの上方に端子を固定するための端子台を設ける必要がない。したがって、高さの高いケースを用いて、コイル等の大部分をケースの内側に収容することが可能であり、ケース内に放熱用樹脂を充填することにより、コイル等の大部分を放熱用樹脂に浸し、放熱用樹脂を介して、コイル等の発熱を十分に放熱させることができる。

また、本発明に係るコイル装置では、上記の通り、ケースの上方に端子台を設ける必要がないため、コイル装置の高さを抑えることが可能であり、コイル装置の低背化を図ることができる。

また、本発明に係るコイル装置では、端子に下方延在片が具備されているため、たとえばケースの下方に切欠き等を設けることによって端子をケースの外側下方に引き出す必要がない。したがって、ケース内に放熱用樹脂を充填したときに、切欠き等から放熱用樹脂が漏れ出すような事態が生じることはなく、ケース内に十分な量の放熱用樹脂を充填させ、該放熱用樹脂を介して、コイル等の発熱を効率良く放熱させることができる。

好ましくは、前記端子は、前記下方延在片に接続され、前記ケースから離れる方向に延びる外方突出片を有する。このような構成とすることにより、外方突出片をユーザ端子として用いることが可能である。

好ましくは、少なくとも一部が前記端子と前記ケースとの間に介在し、前記端子と前記ケースとを絶縁する絶縁保護部をさらに有する。このような構成とすることにより、絶縁保護部を介して、端子とケースとの間のショート不良を防止しつつ、端子をケースの側方に引き出すことができる。

好ましくは、前記絶縁保護部は、前記ケースの上開口縁を跨ぐケース横断部と、前記ケース横断部に接続され、前記ケースの外壁面に沿って延在する外側延在部とを有する。このような構成とすることにより、ケース横断部を介して端子とケースの上開口縁とを絶縁し、外側延在部を介して端子とケースの外壁面とを絶縁することができる。

前記端子が固定される端子台をさらに有し、前記絶縁保護部は、前記端子台と一体に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、コイル装置の製造工程において、絶縁保護部を別途ケースに取り付ける工程を省略することが可能となり、コイル装置の製造が容易になる。

好ましくは、前記絶縁保護部は、前記端子と一体に形成されている。たとえば、インサート成形等によって、端子を絶縁保護部に一体成形することにより、コイル装置の製造が容易になる。

前記端子が固定される端子台をさらに有し、前記絶縁保護部は、前記端子台とは別体に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、端子台あるいは絶縁保護部の構成を簡素化することが可能となり、端子台あるいは絶縁保護部を容易に形成することができる。

好ましくは、前記端子台は、前記ボビンとは別体に形成されている。このような構成とすることにより、端子台の仕様変更が生じた場合には、都度、その仕様に応じた端子台を用意し、ボビンに取り付ければよく、仕様変更に対して柔軟に対応することができる。

図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１Ｂは本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２Ａは図１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示すコイル装置からボビンに取り付けられている各部材を取り外したときの分解斜視図である。 図２Ｃは図２Ｂに示すコイル装置からボビンに取り付けられている各部材を取り外したときの分解斜視図である。 図２Ｄは図２Ｂに示す外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。 図２Ｅは図２Ａに示すコイル装置からボビンに取り付けられているリード引出ブロックを取り外したときの分解斜視図である。 図３は図１Ａに示すIII－III線に沿うコイル装置の断面図である。 図４Ａは図１Ａに示すコイル装置において外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。 図４Ｂは図１Ｂに示すコイル装置において外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。 図５Ａは図１Ａに示す絶縁保護部を示す斜視図である。 図５Ｂは図１Ｂに示す絶縁保護部を示す斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、図２Ａおよび図２Ｃに示すように、４つのコア１２と、ボビン４０と、ボビンカバー５０と、２つのコアカバー６０と、リード引出カバー７０と、放熱プレート８０と、絶縁保護部１００と、絶縁プレート２００と、ケース３００とを有する。本実施形態では、図において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、相互に垂直であり、コイル装置１０の実装面に対して垂直方向がＺ軸であり、ボビン４０に形成してある一対のリード引出部４９が相互に反対側に位置する方向がＸ軸である。

ケース３００は、外側面３１０と、内側面３２０と、上開口縁３３０と、底板３４０と、凹状角部３５０とを有する。凹状角部３５０は、ケース３００の四隅に形成されており、ケース３００の内側に向かって凹んでいる。ケース３００を構成する材料としては、アルミ、銅、ステンレス等の熱伝導性の良好な金属等が挙げられる。

ケース３００の内部には、ボビン４０等が収容されるとともに、放熱用樹脂（図示略）が充填される。図１Ａに示すように、本実施形態では、ケース３００のＺ軸方向の高さは、ボビン４０やコア１２等の大部分がケース３００の内部に収まる程度の高さとなっている。なお、ケース３００を構成する各部のうち、底板３４０はこれら各部とは別体で構成されている。

図２Ａ～図２Ｃに示すように、４つのコア１２は、組み立てられて、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成する。これらのコア１２は、対称な形状を有しており、ボビンカバー５０およびボビン４０を上下方向（図においてＺ軸方向）から挟むようにして互いに連結される。

各コア１２は、それぞれ縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状のコアである。各コア１２は、たとえばフェライト、金属磁性体などの軟磁性体で構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース１３と、各ベース１３のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６，１６と、各ベース１３のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４とを有する。

本実施形態では、各コア１２の中脚１４がボビン４０の第１中空筒部４４に形成してある第１貫通孔４４ａの内部に入り込む。第１中空筒部４４の内周壁に形成してある分離用凸部４４ｂにより、Ｘ軸方向に隣り合うコア１２，１２には、相互に隙間が形成される。この隙間に、後述するポッティング樹脂などの放熱性樹脂が入り込むことにより、コイル装置１０の内部に発生する熱の放熱性が向上する。

分離用凸部４４ｂにより形成される隙間は、分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みに対応する。分離用凸部４４ｂは、貫通孔４４ａの内部で、Ｘ軸方向の中央部で、Ｙ軸方向の両側に、Ｚ軸に沿って形成してある。分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５～５ｍｍ、さらに好ましくは、０．１～３ｍｍである。

ボビン４０は、そのＺ軸方向の下端部に、略楕円形平板状のボビン基板４２を有する。ボビン基板４２のＸ軸方向の各端部には脚部４２ａが形成され、ボビン基板４２の略中央部には第１中空筒部４４がＺ軸方向の上部に伸びるように一体成形してある。

第１中空筒部４４のＺ軸方向上部には、ボビン上鍔部４８がＹ軸－Ｘ軸平面で第１中空筒部４４から径方向に突き出るように一体成形してある。ボビン上鍔部４８のＸ軸方向両端部には、それぞれリード引出部４９が設けられている。

図２Ｅに示すように、リード引出部４９は、リード引出ブロック（端子台）４９０と、リード引出台４９１とで構成され、リード引出ブロック４９０には端子９１，９２が具備されている。端子９１，９２は、インサート成形等によって、リード引出ブロック４９０に埋め込まれて固定（一体化）されている。

図４Ａおよび図５Ａに示すように、端子９１，９２は、リード接続片９１ａ，９２ａを有する。リード接続片９１ａ，９２ａには、図２Ｃに示す内側コイル２０（第１ワイヤ２２）のリード部２２ａ，２２ａ、あるいは外側コイル３０（第２ワイヤ３２）のリード部３２ａ，３２ａが接続される。リード接続片９１ａ，９２ａは、略Ｃ字形状を有し、図２Ｅに示すように、Ｙ軸方向の外側に向かって引き出されたリード部２２ａ，２２ａあるいはリード部３２ａ，３２ａを挟持する。

図４Ａおよび図５Ａに示すように、リード接続片９１ａ，９２ａのＸ軸方向の端部には、側方延在片９１ｂ，９２ｂが一体的に接続されている。側方延在片９１ｂ，９２ｂは、リード接続片９１ａ，９２ａから見て、Ｙ軸方向の外側（ボビン４０から離れる方向）に向かって延在しており、その延在方向は、図２Ｅに示すように、リード部２２ａ，２２ａあるいはリード部３２ａ，３２ａの延在方向と略一致している。

図４Ａおよび図５Ａに示すように、側方延在片９１ｂ，９２ｂのＹ軸方向の内側（リード接続片９１ａ，９２ａが配置されている側とは反対側）の端部には、上方延在片９１ｃ，９２ｃが一体的に接続されている。上方延在片９１ｃ，９２ｃは、Ｚ軸方向の上方に向かって延在しており、図２Ａに示すケース３２０の上開口縁３３０の上方まで延びている。すなわち、上方延在片９１ｃ，９２ｃの一部は、上開口縁３３０よりも上方に延在しており、上方延在片９１ｃ，９２ｃは、Ｚ軸方向に沿って、ケース３００の上開口縁３３０の上下に跨って延在している。

上方延在片９１ｃ，９２ｃのＺ軸方向の上端には、ケース横断片９１ｄ，９２ｄが一体的に接続されている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄはＸ軸方向に沿って、ボビン４０の中心側に向かって延びている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄと側方延在片９１ｂ，９２ｂとの間には、上方延在片９１ｃ，９２ｃの高さに応じた段差が形成されている。図３に示すように、ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、Ｙ軸方向に沿って、ケース３００の内外に跨って延在しており、ケース３００の上開口縁３３０を跨ぎつつ（横断しつつ、あるいは乗り越えつつ）、上開口縁３３０の上方をケース３００の外側（内側）から内側（外側）に向かって延びている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、Ｘ－Ｙ平面に平行な平板形状を有するが、たとえば屈曲構造を有していてもよい。

図４Ａおよび図５Ａに示すように、ケース横断片９１ｄ，９２ｄのＸ軸方向の外側の端部には、下方延在片９１ｅ，９２ｅが一体的に接続されている。下方延在片９１ｅ，９２ｅは、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｚ軸方向の下方に向かって延びている。下方延在片９１ｅ，９２ｅは、上方延在片９１ｃ，９２ｃよりもＺ軸方向に長い形状を有し、図３に示すように、ケース３００の外側をケース横断片９１ｄ，９２ｄから下方に延びている。

下方延在片９１ｅ，９２ｅは、図２Ａに示すケース３００の外側面３１０に沿って延びており、Ｚ軸方向に沿って、ケース３００の上開口縁３３０の上下に跨って延在している。

図４Ａおよび図５Ｂに示すように、下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の下端であって、Ｙ軸方向の内側には、外方突出片９１ｆ，９２ｆが一体的に接続されている。外方突出片９１ｆ，９２ｆは、Ｘ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｘ軸方向に向かって延びている。図３に示すように、外方突出片９１ｆ，９２ｆは、ケース３００の外側面３１０から離れる方向に延びている。ケース３００の底板３４０に対する外方突出片９１ｆ，９２ｆの高さは、下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の長さに応じて定められるが、当該高さは図示の例に限定されるものではなく、さらに低くしてもよい。

図２Ｅに示すように、リード引出台４９１は、ボビン４０と一体的に形成されており、ボビン４０のボビン上鍔部４８のＸ軸方向の各端部に配置されている。リード引出台４９１と、ボビン上鍔部４８との間には、絶縁壁４９１ｅが形成されている。絶縁壁４９１ｅは、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、コアカバー６０の絶縁板部６６に当接している。絶縁壁４９１ｅの上端の位置は、絶縁板部６６の上端の位置と略一致している。絶縁壁４９１ｅは、図２Ａに示すコア１２をボビン４０に取り付けたときに、コア１２と外側コイル３０のリード部３２ａとを絶縁させるために設けられている。

絶縁壁４９１ｅには、ボビン４０の中心側に向かって凹む固定用凹部４９１ｆが形成されている。固定用凹部４９１ｆはコアカバー６０の一対の絶縁板部６６の各々の間に配置されており、固定用凹部４９１ｆと絶縁板部６６とは略面一となるように配置される。

ボビン上鍔部４８のＸ軸方向の各端部には、台座中央部４９１ａと、２つの台座側方部４９１ｂ，４９１ｂとが形成されている。台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂは、ボビン上鍔部４８をＸ軸方向の外側に延長した形状を有し、Ｘ－Ｙ平面に平行な略平板形状を有する。台座中央部４９１ａは、２つの台座側方部４９１ｂ，４９１ｂの各々の間に配置されている。

一方の台座側方部４９１ｂと台座中央部４９１ａとの間には、台座引出溝４９１ｃが形成されている。同様に、他方の台座側方部４９１ｂと台座中央部４９１ａとの間には、台座引出溝４９１ｃが形成されている。台座引出溝４９１ｃには、外側コイル３０のリード部３２ａを挿通させることが可能となっている。台座引出溝４９１ｃは、Ｘ軸方向に沿って延びている。

台座側方部４９１ｂのＹ軸方向の外側端部には、側方薄板部４９１ｄが形成されている。側方薄板部４９１ｄはＸ軸方向に沿って延びており、側方薄板部４９１ｄの厚みは台座側方部４９１ｂの厚みよりも薄くなっている。側方薄板部４９１ｄには、後述するリード引出ブロック４９０の凹溝４９０ｉが係合する。

リード引出ブロック４９０は、端子９１，９２を固定するための端子台としての機能を有し、ボビン４０（リード引出台４９１）とは別体に形成されている。リード引出ブロック４９０を構成する材料としては、たとえばＰＥＴ、ＰＢＫあるいはＰＰＳ等の樹脂材料が挙げられる。

図５Ａに示すように、リード引出ブロック４９０は、台座４９０ａを有し、台座４９０ａのＹ軸方向の略中央部には、係合凸部４９０ｇが形成されている。係合凸部４９０ｇは、台座４９０ａのＸ軸方向の内側端部から、ボビン４０の中心側に向かって突出している。

台座４９０ａのＸ軸方向の内側の端面には、係合凸部４９０ｇを間に挟むように、２つの前方壁部４９０ｂ，４９０ｂが形成されている。一方の前方壁部４９０ｂは、台座４９０ａのＹ軸方向の一方側に配置されており、他方の前方壁部４９０ｂは、台座４９０ａのＹ軸方向の他方側に配置されている。前方壁部４９０ｂは、Ｙ－Ｚ平面に平行な壁面を有し、図２Ｅに示すように、前方壁部４９０ｂの前面は絶縁壁４９１ｅに当接する。

前方壁部４９０ｂの内側の端面には、固定用凸部４９０ｈが形成されている。固定用凸部４９０ｈは、前方壁部４９０ｂの内端面のうち、係合凸部４９０ｇが配置されている側に位置する。各前方壁部４９０ｂに形成された各固定用凸部４９０ｈの内側の端面は、リード引出台４９１の絶縁壁４９１ｅに形成された固定用凹部４９１ｆのＹ軸方向の各端部に当接する。これにより、リード引出ブロック４９０をリード引出台４９１に取り付けたときに、リード引出ブロック４９０がリード引出台４９１に対してＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。

係合凸部４９０ｇと一方の前方壁部４９０ｂとの間には、垂直引出溝４９０ｅが形成されている。同様に、係合凸部４９０ｇと他方の前方壁部４９０ｂとの間には、垂直引出溝４９０ｅが形成されている。垂直引出溝４９０ｅはＺ軸方向に延びており、垂直引出溝４９０ｅに沿って外側コイル３０のリード部３２ａを挿通させることが可能となっている。リード部３２ａは、垂直引出溝４９０ｅの内部をＺ軸方向の上方に向かって引き出される。すなわち、垂直引出溝４９０ｅは、リード部３２ａをＺ軸方向の上方に案内する案内溝としての役割を果たす。

台座４９０ａのＸ軸方向の後端には、Ｙ軸方向の一方側から他方側にかけて延在する後方壁部４９０ｃが形成されている。図５Ａに示すように、後方壁部４９０ｃには、２つの端子孔４９０ｊの各々がＹ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。各端子孔４９０ｊを通じて、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄが引き出される。

後方壁部４９０ｃと前方壁部４９０ｂとの間には、水平引出溝４９０ｆが形成されている。水平引出溝４９０ｆはＹ軸方向の外側に向かって延びており、水平引出溝４９０ｆに沿って外側コイル３０のリード部３２ａを挿通させることが可能となっている。より詳細には、垂直引出溝４９０ｅに沿ってＺ軸方向の上方に向かって引き出されたリード部３２ａは、Ｙ軸方向に向かって屈曲し、水平引出溝４９０ｆに沿ってＹ軸方向の外側に向かって引き出される。すなわち、水平引出溝４９０ｆは、リード部３２ａをＹ軸方向の外側に案内する案内溝としての役割を果たす。

台座４９０ａのＹ軸方向の各端部には、側方壁部４９０ｄが形成されている。側方壁部４９０ｄは、Ｘ－Ｚ平面に平行な壁面を有し、Ｚ軸方向の下方に延びている。側方壁部４９０ｄには前述の端子孔４９０ｊが連通しており、この端子孔４９０ｊを通じて端子９１，９２の側方延在片９１ｂ，９２ｂが引き出される。

側方壁部４９０ｄには、凹溝４９０ｉが形成されている。凹溝４９０ｉは、側方壁部４９０ｄのＹ軸方向の内側に形成されており、Ｘ軸方向に沿って延びている。凹溝４９０ｉの内部には、リード引出台４９１の側方薄板部４９１ｄ（図２Ｅ参照）がスライドしながら挿入され、凹溝４９０ｉと側方薄板部４９１ｄとが係合する。これにより、リード引出ブロック４９０にリード引出台４９１が係合し、リード引出ブロック４９０をリード引出台４９１に固定することが可能となっている。なお、側方壁部４９０ｄは、ケース３００の内部に充填してある高熱伝導性樹脂の樹脂上面（図３の二点鎖線部）よりも下側に延びるように形成してもよい。その場合には、リード引出ブロック４９０がケース３００の内部に充填してある高熱伝導性樹脂に接触して放熱が可能になる。

絶縁保護部１００は、内側延在部１１０と、ケース横断部１２０と、外側延在部１３０とを有する。絶縁保護部１００は、端子９１，９２とケース３００との間に介在し、端子９１，９２とケース３００とを絶縁する（図３参照）。本実施形態では、絶縁保護部１００は、リード引出ブロック４９０とは別体に形成され、ケース３００に対して係脱自在に保持される。

絶縁保護部１００は、絶縁性の材料で構成されている。絶縁保護部１００を構成する材料としては、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系樹脂、ポリアセタール系樹脂または芳香族ポリアミド系樹脂等を用いることができ、それ以外にも絶縁性に加えて耐熱性あるいは弾力性を有する樹脂を用いてもよい。

絶縁保護部１００は、薄板（平板）形状を有しており、略Ｃ字形状からなる。図１Ａに示すように、絶縁保護部１００は、ケース３００の外側面３１０と、内側面３２０と、上開口縁３３０とに跨るように、ケース３００に取り付けられる。絶縁保護部１００の厚みは、好ましくは０．５～１．０ｍｍである。ただし、絶縁保護部１００の厚みは上記厚みに限定されるものではなく、その表面に配置される端子９１，９２と、その裏面に配置されるケース３００との間の絶縁を有効に確保するできる範囲で適宜決定することができる。絶縁保護部１００のＹ軸方向の幅は、端子９１，９２の各々のＹ軸方向の間隔よりも大きい。

図３および図５Ａに示すように、内側延在部１１０は、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、ケース３００の内側面３２０に沿って延在する。内側延在部１１０は、ケース３００の内側面３２０に当接している。内側延在部１１０のＺ軸方向の長さは、絶縁保護部１００をケース３００の上開口縁３３０に確実に保持させる（引っ掛ける）ことができるような範囲で適宜決定される。内側延在部１１０は、好ましくは、ケース３００の内部に充填される高熱伝導性樹脂の樹脂上面（図３の二点鎖線部）よりも下側に延びるように形成されている。

内側延在部１１０のＺ軸方向の上端には、ケース横断部１２０が一体的に接続されている。ケース横断部１２０はＸ軸方向に沿って、ボビン４０から離れる方向（ボビン４０の外側）に向かって延びている。ケース横断部１２０は、Ｘ軸方向に沿って、ケース３００の内外に跨るように延在しており、ケース３００の上開口縁３３０を跨ぎつつ（横断しつつ、あるいは乗り越えつつ）、上開口縁３３０の上面をケース３００の内側から外側に向かって延びている。

ケース横断部１２０は、Ｘ－Ｙ平面に平行な平板形状を有し、ケース３００の上開口縁３３０に当接している。ケース横断部１２０と、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄとは対向している。ケース横断部１２０のＸ軸方向の長さは、ケース３００の上開口縁３３０のＸ軸方向の長さと略等しくなっている。図３に示す例では、ケース横断部１２０と、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄとの間に所定の隙間が形成されているが、相互に接していてもよい。

ケース横断部１２０のＸ軸方向の外側の端部には、外側延在部１３０が一体的に接続されている。外側延在部１３０は、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｚ軸方向の下方に向かって延びている。外側延在部１３０は、ケース３００の外側面３１０に当接している。外側延在部１３０は、内側延在部１１０よりもＺ軸方向に長い形状を有し、ケース３００の外側面３１０に沿ってケース横断部１２０から下方に延びている。

外側延在部１３０と、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅとは、対向している。図３に示す例では、外側延在部１３０と、下方延在片９１ｅ，９２ｅとの間には所定の隙間が形成されているが、相互に接していてもよい。

図１Ａに示すように、外側延在部１３０のＺ軸方向の下端は、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の下端よりも、低い位置に配置されている。これにより、外側延在部１３０を介して、下方延在片９１ｅ，９２ｅとケース３００の外側面３１０との間の絶縁を確実に図ることが可能となっている。

本実施形態では、端子９１，９２がリード引出部４９（リード引出ブロック４９０）から露出するケース３００の上方部を、ケース横断部１２０および外側延在部１３０で覆うことにより、当該部分に絶縁領域を形成することが可能となっている。

図３に示すように、ボビン上鍔部４８とボビン基板４２との間に位置する第１中空筒部４４の外周部には、第１巻回部４５が形成してある。第１巻回部４５では、内側コイル２０の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する複数の巻回隔壁鍔４６が巻回軸に沿って所定間隔で、ボビン基板４２（およびボビン上鍔部４８）と略平行に第１中空筒部４４と一体に形成してある。巻回隔壁鍔４６の詳細と第１ワイヤ２２の巻回方法については後述する。

本実施形態では、図２Ｂに示す略楕円筒形状の第１中空筒部４４の外周部に、Ｚ軸方向に沿って所定間隔の巻回区画４７が形成されるように、楕円リング形状の巻回隔壁鍔４６がＸ－Ｙ軸に略平行な平面で形成してある。本実施形態では、Ｚ軸方向に沿って所定間隔で複数の巻回隔壁鍔４６が略平行に形成してあるが、その数は特に限定されない。これらの巻回隔壁鍔４６が形成してある領域が、第１巻回部４５となる。

巻回隔壁鍔４６で分離される各巻回区画４７における巻回軸（Ｚ軸）に沿っての巻回区画幅は、１本のみのワイヤ２２が入り込める幅に設定してある。すなわち、巻回区画幅ｗ１は、ワイヤ２２の線径ｄ１に対して、好ましくは、ｄ１＜ｗ１＜（２×ｄ１）、さらに好ましくはｄ１＜ｗ１＜（１．２×ｄ１）の関係にあることが好ましい。線径ｄ１に対して巻回区画幅ｗ１が広すぎると、巻乱れが生じやすくなると共に、コイル装置のコンパクト化の要請に反する。

なお、各巻回区画４７において、巻回区画幅は、全て同一であることが好ましいが、多少異なっていてもよい。また、ボビン上鍔部４８と最上位置の巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。また、同様に、ボビン基板４２と最下位置に位置する巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。本実施形態では、各巻回区画４７に巻回される予定の総巻回数は、特に限定されない。

図２Ｃに示すように、本実施形態では、いずれかの巻回隔壁鍔４６には、ボビンカバー５０の内周面に接触して位置決めするための位置決め凸部４６ｄが周方向の一部に形成してある。位置決め凸部４６ｄ以外では、巻回隔壁鍔４６の外周面とボビンカバー５０の内周面との間には、放熱性樹脂が流通可能な流通隙間４６ｅが形成してある。

位置決め凸部４６ｄは、好ましくは、ボビンカバー５０の分割接続部５３の内側に接触する位置で、巻回隔壁鍔４６の外周面から突出している。位置決め凸部４６ｄの突出高さ（径方向高さ）は、流通隙間４６ｅの径方向幅を規定し、好ましくは、０．５～１ｍｍ程度が好ましい。放熱性樹脂を流通しやすくするためとコイル２０，３０間の結合を良好にするためである。

ボビン上鍔部４８の上面には、他の部分よりもＺ軸に沿って下方に低くなる段差状の段差部４８ａが形成されている。段差部４８ａには、ボビン４０の中心側に向かって凹む位置決め凹部４８ｂが形成されている。位置決め凹部４８ｂの内側には、係合凸部４８ｃが形成されており、後述するボビンカバー６０の取付縁６４に形成された開口部６４ｂに係合させることが可能となっている。

ボビン４０におけるボビン基板４２、第１中空筒部４４、ボビン上鍔部４８、リード引出台４９１および巻回隔壁鍔４６は、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。

図２Ｂに示すように、ボビン基板４２における第１中空筒部４４の内部には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔４４ａが形成してある。第１貫通孔４４ａには、図２Ａに示すコア１２における中脚１４が、Ｚ軸方向の上下から入り込み、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において中脚１４の先端が突き合わされるようになっている。なお、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において、Ｚ軸の上下から挿入された中脚１４の先端は、接触せずに所定間隔でギャップが形成されていてもよい。

図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０は、Ｘ軸方向に２つに分割可能な一対の半割体５０ａ，５０ｂで構成してあり、巻回軸（Ｚ軸）に平行な分割接続部５３で組み合わされ、組み合わされた状態で、第２巻回部５５が、カバー５０の外周部に形成される。ボビンカバー５０は、ボビン４０の第１巻回部４５（図３参照）に第１ワイヤ２２が巻回されて内側コイル２０が形成された後に、ボビン４０の外周に装着され、分割接続部５３で組み合わされる。

ボビンカバー５０は、内側コイル２０を外側から覆う第２巻回部５５を有し、第２巻回部５５の外周部に、カバー下鍔部５２とカバー上鍔部５８とがＺ軸方向に所定間隔で周方向に沿って形成してある。下鍔部５２および上鍔部５８は、Ｘ－Ｙ軸の平面に平行に設けられ、設置面と平行に延在する。

これらの下鍔部５２と上鍔部５８との間が、第２巻回部５５となり、この第２巻回部５５に、たとえば二次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻き（またはα巻き）される。整列巻とは、巻回軸の一方の端から他方の端に向けてワイヤが巻かれる通常の巻き方である。α巻きについては後述する。

ボビンカバー５０の分割接続部５３では、一方の半割体５０ａの内側接続片５３ａの径方向の外側に、他方の半割体５０ｂの外側接続片５３ｂが差し込まれて、半割体５０ａ，５０ｂが連結されてボビンカバー５０を構成する。

一方の半割体５０ａの接続部５３ａに位置するカバー上鍔部５８には、他の部分よりもＺ軸に沿って上方に高くなる段差状の接続上鍔部５８ａが形成してある。また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａよりもＺ軸に沿って下側に位置し、接続上鍔部５８ａの下に差し込まれて接続可能な接続上鍔部５８ｂが形成してある。

また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａの接続先端が当接可能なストッパ凸部５８ｉが形成してある。ストッパ凸部５８ｉは、カバー上鍔部５８の大部分の上面に対して、Ｚ軸に沿って上側に突出している。ストッパ凸部５８ｉのカバー上鍔部５８の大部分の上面に対する突出高さは、接続上鍔部５８ａのＺ軸に沿った突出高さと略同一であることが好ましい。これらのストッパ凸部５８ｉの上面と、接続上鍔部５８ａの上面とは、ボビン４０のボビン上鍔部４８の下面に接触し、分割接続部５３以外の大部分のカバー上鍔部５８の上面とボビン上鍔部４８の下面との間に、空気の出口隙間を形成する。

一方の半割体５０ａのＸ軸に沿って接続上鍔部５８ａと反対側のカバー上鍔部５８には、カバー上鍔部５８の上面よりもＺ軸に沿って上側に突出する係合凸部５８ｃが具備してある。係合凸部５８ｃの上面には、係合面５８ｅが形成してあり、カバー上鍔部５８の上面に対する係合面５８ｅのＺ軸に沿う突出高さは、接続鍔部５８ａの段差高さと同程度である。係合面５８ｅは、リード引出台４９１の台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂの下面に接触する。台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂの下面は、Ｚ軸に沿ってボビン上鍔部４８の下面と略同一高さである。なお、係合凸部５８ｃには、リード引出台４９１に形成された２つの台座引出溝４９１ｃ，４９１ｃの各々に対応する切欠きが形成されている。

他方の半割体５０ｂのＸ軸に沿って接続上鍔部５８ｂと反対側のカバー上鍔部５８には、カバー上鍔部５８の上面よりもＺ軸に沿って上側に突出する係合凸部５８ｄが具備してある。係合凸部５８ｄの上面には、係合面５８ｆが形成してあり、カバー上鍔部５８の上面に対する係合面５８ｆのＺ軸に沿う突出高さは、ストッパ凸部５８ｉの突出高さと同程度である。係合面５８ｆは、リード引出台４９１の台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂの下面に接触する。台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂの下面は、Ｚ軸に沿ってボビン上鍔部４８の下面と略同一高さである。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、外側コイル３０が装着してあるボビンカバー５０の第２巻回部５５（図２Ｃ参照）の外周には、Ｙ軸方向の両側から一対のコアカバー６０が装着される。コアカバー６０は、たとえば合成樹脂などの絶縁部材で構成され、カバー本体６２を有し、その外周面は、コア１２における側脚１６を案内する案内面となり、その内周面には、外側コイル３０が位置する。

カバー本体６２のＺ軸方向の両端には、取付縁６４，６４が一体に形成してある。取付縁６４にはボビン４０の中心側に突出する突出片６４ａが形成されており、突出片６４ａの内側には開口部６４ｂが形成されている。開口部６４ｂにボビン上鍔部４８の係合凸部４８ｃ（図２Ｃ参照）が係合し、突出片６４ａがボビン上鍔部４８の位置決め凹部４８ｂ（図２Ｃ参照）に組み合わされることにより、取付縁６４がボビン上鍔部４８の上面に係合し、コアカバー６０がボビン４０に取り付けられる。なお、詳細な図示は省略するが、Ｚ軸下側の取付縁６４は、ボビン基板４２の下面に係合する。

カバー本体６２は、コアカバー６０の外周面形状に対応した内周面形状を有し、そのＸ軸方向の両端には、絶縁板部６６が一体に成形してある。図１Ａに示すように、コアカバー６０の絶縁板部６６は、コア１２と外側コイル３０のリード部３２ａ（図２Ｂ参照）との絶縁を向上させる。絶縁板部６６の内面（コイル装置１０の中心側）は、コア１２と接触していてもよく、コア１２の外形状に合わせた形状を有していてもよい。

リード引出カバー７０は、図１Ａに示すような態様で、リード引出ブロック４９０の上方および側方を覆うように取り付けられる。図２Ｂに示すように、リード引出カバー７０は、天板部７１と、側方壁部７２と、後方壁部７３と、凹部７４とを有する。

天板部７１は、Ｙ軸方向に長い平板形状を有し、そのＸ軸方向の外側の端部には凹部７４が形成されている。天板部７１は、図２Ｅに示すリード引出台４９１の絶縁壁４９１ｅとリード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃとの間に配置され（図１Ａ参照）、リード引出ブロック４９０を上方から保護する。凹部７４は、ボビン４０の中心側に向かって凹んでおり、Ｙ軸方向に所定の幅を有する。

天板部７１のＹ軸方向の各端部には、側方壁部７２が形成されている。側方壁部７２は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、略正方形状からなる。側方壁部７２は、リード引出ブロック４９０の側方に配置され、リード引出ブロック４９０をＹ軸方向の側方から保護する。

天板部７１のＸ軸方向の外側の端部には、２つの後方壁部７３，７３が形成されている。後方壁部７３は、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、略正方形状からなる。一方の後方壁部７３は、天板部７１のＹ軸方向の一方側に配置されており、隣接する側方壁部７２に接続されている。他方の後方壁部７３は、天板部７１のＹ軸方向の他方側に配置されており、隣接する側方壁部７２に接続されている。後方壁部７３は、リード引出ブロック４９０のＸ軸方向の外側に配置され、リード引出ブロック４９０を後方から保護する。

図２Ｃに示す第１ワイヤ２２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第１ワイヤ２２の外径ｄ１は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０～φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。

この実施形態では、図２Ｃに示す第１ワイヤ２２から成る内側コイル２０は、トランスの一次コイルを構成し、ボビンカバー５０の周りに巻回される第２ワイヤ３２から成る外側コイル３０が二次コイルを構成する。なお、内側コイル２０で二次コイルを構成し、外側コイル３０で一次コイルを構成してもよい。

本実施形態では、第１ワイヤ２２が、たとえば第１巻回部４５（図３参照）のＺ軸方向の中央部からα巻きされる。そのため、本実施形態では、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２の線径が、第１ワイヤ２２に比較して線径を太くしてあるが、線径は、特に限定されず、線径を同じにしても良いし、逆に異ならせても良い。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていても良い。

α巻き後の第１ワイヤ２２の下巻回部分からのリード部２２ａは、Ｚ軸方向の上部に持ち上げられ、図２Ｅに示すリード引出台４９１の台座引出溝４９１ｃの内部を挿通し、さらにリード引出ブロック４９０の垂直引出溝４９０ｅに導かれる。

図２Ｄに示すように、本実施形態では、Ｚ軸方向の上方に引き出されるリード部２２ａが、外側コイル３０と接触しないよう、ボビン４０のＸ軸方向の一端側には、絶縁プレート２００が取り付けられている。なお、ボビン４０のＸ軸方向の他端側には、絶縁プレート２００は取り付けられてはいない。

図２Ｃおよび図２Ｄに示すように、絶縁プレート２００は、プレート本体部２１０と、プレート天板部２２０と、プレート外方突出部２３０と、リード通路２４０とを有する。プレート本体部２１０は、Ｙ－Ｚ平面に平行な平板形状を有し、その上端にはプレート天板部２２０が形成されている。プレート天板部２２０は、Ｘ軸方向の内側に向かって延びており、リード引出台４９１の台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂの下面に固定される。

プレート本体部２１０の表面には、ボビン４０のＸ軸方向の外側に突出する２つのプレート外方突出部２３０，２３０が形成されている。２つのプレート外方突出部２３０，２３０の各々は、Ｙ軸方向に所定の間隔をあけて配置されており、Ｚ軸方向に沿って延びている。２つのプレート外方突出部２３０，２３０の各々の間隔は、第１ワイヤ２２の直径と略等しいか、それよりも大きくなっている。

２つのプレート外方突出部２３０，２３０の各々の間には、Ｚ軸方向に沿って延びるリード通路２４０が形成されている。リード通路２４０の内部には、Ｚ軸方向の上方に引き出されるリード部２２ａ（第１ワイヤ２２の下巻回部分からのリード部２２ａ）を挿通させることが可能となっている。リード部２２ａは、リード通路２４０の内部を挿通しつつＺ軸方向の上方に引き出されるため、リード部２２ａと外側コイル３０との間でショート不良が発生することを防止することが可能となっている。

α巻き後の第１ワイヤ２２の上巻回部分からのリード部２２ａは、リード引出台４９１の台座引出溝４９１ｃおよびリード引出ブロック４９０の垂直引出溝４９０ｅに直接に導かれ、水平引出溝４９０ｆの内部を挿通しつつ、Ｙ軸方向の外側に向かって引き出される。なお、内側コイル２０の一対のリード部２２ａは、それぞれ水平引出溝４９０ｆに沿ってＹ軸方向の反対側に向かって引き出される。

これに対して、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０では、その第２巻回部５５に、二次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻きされる。整列巻とは、巻回部５５の外周面に対して、Ｚ軸方向の一端から他端に向けて順次にワイヤ３２が巻回される巻き方であり、本実施形態では、一層のみで整列巻きしてある。仮に、二層で整列巻きする場合には、整列巻の場合には、一層目が全て巻かれてから、その上に二層目が巻かれる。

以下に、コイル装置１０の製造方法の一例を、図２Ａ～図２Ｃ，図２Ｅなどを用いて説明する。コイル装置１０の作製においては、まず、ボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ボビン４０の第１中空筒部４４の外周に第１ワイヤ２２を巻回し、内側コイル２０を形成する。内側コイル２０の形成に使用される第１ワイヤ２２としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。

次に、内側コイル２０が形成されたボビン４０に対して、ボビンカバー５０を取り付ける。ボビンカバー５０における第２巻回部５５の外周には、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２を巻回する。

次に、端子９１，９２が取り付けられたリード引出ブロック４９０をリード引出台４９１に向けてスライドさせて、リード引出ブロック４９０の凹溝４９０ｉにリード引出台４９１の側方薄板部４９１ｄを係合させ、リード引出台４９１にリード引出ブロック４９０を取り付ける。

次に、ボビン４０のＸ軸方向の一端側に絶縁プレート２００を取り付け、内側コイル２０の下巻回部分からのリード部２２ａを、絶縁プレート２００のリード通路２４０の内部を挿通させつつＺ軸方向の上方に引き出す。そして、リード引出ブロック４９０の一方の垂直引出溝４９０ｅの内部を挿通させてＺ軸方向の上方に引き出すとともに、一方の水平引出溝４９０ｆの内部を挿通させてＹ軸方向の外側に引き出す。

また、内側コイル２０の上巻回部分からのリード部２２ａについては、直接、リード引出ブロック４９０の他方の垂直引出溝４９０ｅの内部を挿通させてＺ軸方向の上方に引き出すとともに、他方の水平引出溝４９０ｆの内部を挿通させてＹ軸方向の外側に引き出す。なお、外側コイル３０の一対のリード部３２ａ，３２ａについては、いずれも、直接、リード引出ブロック４９０の各垂直引出溝４９０ｅの内部を挿通させてＺ軸方向の上方に引き出すとともに、各水平引出溝４９０ｆの内部を挿通させてＹ軸方向の外側に引き出す。

次に、一対のリード部２２ａ，２２ａの各々を端子９１，９２のリード接続片９１ａ，９２ａで挟み込んで接続する。同様に、一対のリード部３２ａ，３２ａの各々を端子９１，９２のリード接続片９１ａ，９２ａで挟み込んで接続する。

次に、リード引出ブロック４９０を覆うように、リード引出ブロック４９０にリード引出カバー７０を取り付ける。その後に、コアカバー６０をボビンカバー５０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から、コア１２を取り付ける。すなわち、コア１２の中脚１４，１４の先端同士、側脚１６，１６の先端同士を突き合わせる。なお、中脚１４，１４の先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。

各コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２は、接着材を用いて接着されるか、または外周をテープ状部材で巻かれることによって、ボビンカバー５０およびボビン４０に固定される。コア１２のＺ軸方向の上方には、放熱プレート８０が取り付けられる。

次に、上記各部材を組み立ててなる組立体を放熱用樹脂が充填されたケース３００の内部に収容する。樹脂の充填は、コイル装置１０をケース３００の内部に収容する前に行われる。ケース３００としては、内側コイル２０および外側コイル３０の全体が内部に収まる程度の高さを有するケースを用いることが好ましい。放熱用樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５～５、好ましくは１～３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。

放熱性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。

また、本実施形態の放熱性樹脂は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。コア１２が熱により変形したとしても、その変形を吸収し、コア１２に過大な応力を発生させないようにするためである。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。

ケース３００の内部に充填する放熱用樹脂の量としては、ボビン４０の周囲に配置された内側コイル２０およびボビンカバー５０の周囲に配置された外側コイル３０の全体が放熱用樹脂によって浸される程度（内側コイル２０および外側コイル３０の上端部、あるいはボビン上鍔部４８の下面が浸される程度）であることが好ましい。

ケース３００のＸ軸方向の両側に位置する各壁面には、外側面３１０、内側面３２０および上開口縁３３０に跨るように、絶縁保護部１００を取り付けておく。なお、必要に応じて、絶縁保護部１００をケース３００に接着剤等で固定してもよい。

ケース３００の下方には、金属プレートなどを介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィン、などの冷却装置を装着しても良い。

本実施形態では、一連の組み立て工程の後に、コイル装置１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル装置１０を製造することができる。

本実施形態に係るコイル装置１０では、端子９１，９２が、ケース横断片９１ｄ，９２ｄと下方延在片９１ｅ，９２ｅとを有する。そのため、端子９１，９２はケース３００の上方ではなくケース３００の側方（ケース横断片９１ｄ，９２ｄの延在方向に沿った方向）に延在し、ケース３００の上方に端子９１，９２を固定するための端子台（リード引出ブロック４９０）を設ける必要がない。したがって、高さの高いケース３００を用いて、コイル２０，３０およびコア１２の大部分をケース３００の内側に収容することが可能であり、ケース３００内に放熱用樹脂を充填することにより、コイル２０，３０およびコア１２の大部分を放熱用樹脂に浸し、放熱用樹脂を介して、コイル２０，３０およびコア１２の発熱を十分に放熱させることができる。

また、本実施形態に係るコイル装置１０では、上記の通り、ケース３００の上方に端子台（リード引出ブロック４９０）を設ける必要がないため、コイル装置１０の高さを抑えることが可能であり、コイル装置１０の低背化を図ることができる。

また、本実施形態に係るコイル装置１０では、端子９１，９２に下方延在片９１ｅ，９２ｅが具備されているため、たとえばケース３００の下方に切欠き等を設けることによって端子９１，９２をケース３００の外側下方に引き出す必要がない。したがって、ケース３００内に放熱用樹脂を充填したときに、切欠き等から放熱用樹脂が漏れ出すような事態が生じることはなく、ケース３００内に十分な量の放熱用樹脂を充填させ、該放熱用樹脂を介して、コイル２０，３０およびコア１２の発熱を効率良く放熱させることができる。

また、本実施形態では、端子９１，９２が、外方突出片９１ｆ，９２ｆを有する。そのため、外方突出片９１ｆ，９２ｆをユーザ端子として用いることが可能である。

また、本実施形態に係るコイル装置１０は、絶縁保護部１００を有する。そのため、絶縁保護部１００を介して、端子９１，９２とケース３００との間のショート不良を防止しつつ、端子９１，９２をケース３００の側方に引き出すことができる。

また、本実施形態では、絶縁保護部１００は、ケース横断部１２０と外側延在部１３０とを有する。そのため、ケース横断部１２０を介して端子９１，９２とケース３００の上開口縁３３０とを絶縁し、外側延在部１３０を介して端子９１，９２とケース３００の外側面３１０とを絶縁することができる。

また、本実施形態では、リード引出ブロック４９０を有し、絶縁保護部１００は、リード引出ブロック４９０とは別体に形成されている。そのため、リード引出ブロック４９０あるいは絶縁保護部１００の構成を簡素化することが可能となり、リード引出ブロック４９０あるいは絶縁保護部１００を容易に形成することができる。

また、本実施形態では、リード引出ブロック４９０は、ボビン４０とは別体に形成されている。そのため、リード引出ブロック４９０の仕様変更が生じた場合には、都度、その仕様に応じたリード引出ブロック４９０を用意し、ボビン４０に取り付ければよく、仕様変更に対して柔軟に対応することができる。

第２実施形態
図１Ｂおよび図５Ｂに示す第２実施形態に係るコイル装置１０Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１Ｂおよび図５Ｂにおいて、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、共通の符号を付し、その説明は一部省略する。

本実施形態におけるコイル装置１０Ａは、絶縁保護部１００Ａを有する。図５Ａと図５Ｂとを対比すると明らかなように、本実施形態における絶縁保護部１００Ａは、リード引出ブロック４９０に一体に形成されているという点において、第１実施形態における絶縁保護部１００とは異なる。絶縁保護部１００Ａとリード引出ブロック４９０とは、射出成形などにより一体成形される。

絶縁保護部１００Ａは、ケース横断部１２０Ａと外側延在部１３０Ａとを有し、略Ｌ字状の形状を有する。一方で、絶縁保護部１００Ａは、第１実施形態における内側延在部１１０に対応する構成を具備しない。本実施形態では、絶縁保護部１００Ａがリード引出ブロック４９０に一体化されたことにより、リード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃが上記内側延在部１１０と同様の役割を果たす。

ケース横断部１２０Ａは、第１実施形態におけるケース横断部１２０よりも厚く形成されており、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄを内部に収容している。すなわち、本実施形態では、ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、外部には露出しておらず、ケース横断部１２０Ａの内部に埋め込まれている。ケース横断部１２０ＡのＸ軸方向の内側端部は、リード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃのＺ軸方向の上端に一体的に接続されている。ケース横断部１２０Ａの下面は、ケース３００の上開口縁３３０に当接する。

外側延在部１３０Ａは、第１実施形態における外側延在部１３０Ａよりも厚く形成されており、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅを内部に収容している。すなわち、本実施形態では、下方延在片９１ｅ，９２ｅは、外部には露出しておらず、外側延在部１３０Ａの内部に埋め込まれている。外側延在部１３０ＡのＸ軸方向の外側の端面には、２つの端子孔１３１，１３１の各々がＹ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。端子孔１３１，１３１を通じて、端子９１，９２の外方突出片９１ｆ，９２ｆが引き出される。外側延在部１３０ＡのＸ軸方向の内側の端面は、ケース３００の外側面３１０に当接する。

絶縁保護部１００Ａは、外側延在部１３０Ａとリード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃとでケース３００の上端部を挟み込むようにして、ケース３００に取り付けられる。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、絶縁保護部１００Ａがリード引出ブロック４９０と一体に形成されている。そのため、コイル装置１０Ａの製造工程において、絶縁保護部１００Ａを別途（単体として）ケース３００に取り付ける工程を省略することが可能となり、コイル装置１０Ａの製造が容易になる。

また、本実施形態では、絶縁保護部１００Ａが、端子９１，９２と一体に形成されている。たとえば、インサート成形等によって、端子９１，９２を絶縁保護部１００Ａに一体成形することにより、コイル装置１０Ａの製造が容易になる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、第１ワイヤ２２は、α巻きである必要は無く、整列巻でもよい。整列巻でも、本発明の作用効果を期待することができる。さらに、ボビン４０の具体的な形状、あるいはコア１２の具体的な形状は、上述した実施形態に限らず、種々に改変することができる。また、本発明のコイル装置は、トランス以外の用途として、リアクトルなどにも用いることができる。

上記各実施形態において、絶縁保護部１００，１００Ａの形状は、適宜変更してもよい。たとえば、図５Ａにおいて、絶縁保護部１００から、内側延在部１００を省略し、ケース横断部１１０および外側延在部１３０からなる絶縁保護部１００を構成してもよい。また、図５Ｂにおいて、絶縁保護部１００Ａとリード引出ブロック４９０とが分離されていてもよい。

上記各実施形態において、２個の絶縁保護部１００，１００Ａをコイル装置１０，１０Ａに具備させ、一方の絶縁保護部１００，１００Ａで端子９１とケース３００とを絶縁し、他方の絶縁保護部１００，１００Ａで端子９２とケース３００とを絶縁してもよい。

その場合、絶縁保護部１００，１００Ａの形状は、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄおよび下方延在片９１ｅ，９２ｅの形状と略一致した形状であってもよい。

１０，１０Ａ…コイル装置
１２…コア
１３…ベース
１４…中脚
１６…側脚
２０…内側コイル
２２…第１ワイヤ
２２ａ…リード部
３０…外側コイル
３２…第２ワイヤ
３２ａ…リード部
４０…ボビン
４２…ボビン基板
４２ａ…脚部
４４…第１中空筒部
４４ａ…第１貫通孔
４４ｂ…分離用凸部
４５…第１巻回部
４６…巻回隔壁鍔
４６ｄ…位置決め凸部
４６ｅ…流通隙間
４７…巻回区画
４８…ボビン上鍔部
４８ａ…段差部
４８ｂ…位置決め凹部
４８ｃ…係合凸部
４９…リード引出部
４９０…リード引出ブロック（端子台）
４９０ａ…台座
４９０ｂ…前方壁部
４９０ｃ…後方壁部
４９０ｄ…側方壁部
４９０ｅ…垂直引出溝
４９０ｆ…水平引出溝
４９０ｇ…係合凸部
４９０ｈ…固定用凸部
４９０ｉ…凹溝
４９０ｊ…端子孔
４９１…リード引出台
４９１ａ…台座中央部
４９１ｂ…台座側方部
４９１ｃ…台座引出溝
４９１ｄ…側方薄板部
４９１ｅ…絶縁壁
４９１ｆ…固定用凹部
５０…ボビンカバー
５０ａ，５０ｂ…半割体
５２…カバー下鍔部
５２ａ…支持部
５３…分割接続部
５３ａ…内側接続片
５３ｂ…外側接続片
５５…第２巻回部
５８…カバー上鍔部
５８ａ…接続上鍔部
５８ｂ…接続下鍔部
５８ｃ，５８ｄ…係合部
５８ｅ，５８ｆ…係合面
５８ｇ，５８ｈ…段差面
５８ｉ…ストッパ凸部
６０…コアカバー
６２…カバー本体
６２ａ…分割片
６４…取付縁
６４ａ…突出片
６４ｂ…開口部
６６…絶縁板部
７０…リード引出カバー
７１…天板部
７２…側方壁部
７３…後方壁部
７４…凹部
８０…放熱プレート
９１，９２…端子
９１ａ，９２ａ…リード接続片
９１ｂ，９２ｂ…側方延在片
９１ｃ，９２ｃ…上方延在片
９１ｄ，９２ｄ…ケース横断片
９１ｅ，９２ｅ…下方延在片
９１ｆ，９２ｆ…外方突出片
１００，１００Ａ…絶縁保護部
１１０…内側延在部
１２０，１２０Ａ…ケース横断部
１３０，１３０Ａ…外側延在部
１３１…端子孔
２００…絶縁プレート
２１０…プレート本体部
２２０…プレート天板部
２３０…プレート外方突出部
２４０…リード通路
３００…ケース
３１０…外側面
３２０…内側面
３３０…上開口縁
３４０…底板
３５０…凹状角部

Claims (8)

1. コイルが装着されるボビンと、
   前記コイルのリード部が接続される端子と、
   前記ボビンが収容されるケースとを有し、
   前記端子は、前記ケースの上開口縁を跨ぐケース横断片と、前記ケース横断片に接続され、前記ケースの外側を前記ケース横断片から下方に延びる下方延在片とを有し、
   少なくとも一部が前記端子と前記ケースとの間に介在し、前記端子と前記ケースとを絶縁する絶縁保護部をさらに有し、
   前記絶縁保護部は、
   前記ケースの内側面に沿って延在する内側延在部と、
   前記内側延在部に接続され、前記ケースの上開口縁を跨ぐケース横断部と、
   前記ケース横断部に接続され、前記ケースの外壁面に沿って延在する外側延在部と
   を有するコイル装置。
2. 前記端子は、前記下方延在片に接続され、前記ケースから離れる方向に延びる外方突出片を有する請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記絶縁保護部の前記外側延在部の下端は、前記端子の前記下方延在片の下端よりも下方に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記ケースの内部に高熱伝導性樹脂が充填されており、前記絶縁保護部の前記内側延在部の下端は、前記ケースの内部に充填される前記高熱伝導性樹脂の樹脂上面よりも下側に延びるように形成されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記端子が固定される端子台をさらに有し、
   前記絶縁保護部は、前記端子台と一体に形成されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記絶縁保護部は、前記端子と一体に形成されている請求項５に記載のコイル装置。
7. 前記端子が固定される端子台をさらに有し、
   前記絶縁保護部は、前記端子台とは別体に形成されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記端子台は、前記ボビンとは別体に形成されている請求項５～７のいずれかに記載のコイル装置。
   
   

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