JP6922555B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばリーケージトランスなどのトランスとして好適に利用可能なコイル装置に関する。

コイル装置は、様々な電気製品に、様々な用途で用いられている。たとえば、ＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいはＬＬＣ回路などにおいて、コイル装置が用いられ、リーケージトランスなどのトランスとして一般に用いられている。

コイル装置としては、たとえば下記に示す特許文献１に示すコイル装置が知られている。特許文献１に示すコイル装置では、リーケージ特性の調整が容易であり、大電流化を図りながら高周波化に対応できる。

しかしながら、特許文献１に示すコイル装置では、一次コイルと二次コイルとが巻回軸方向に隣り合って配列してあり、これらの巻き数比が異なる場合などには、これらのコイル間の結合が低くなり易く、リーケージ特性が安定しない場合があることが判明した。特に近年では、コイル装置に印加される電圧の高周波化に伴い、高周波帯におけるリーケージ特性の安定が課題となっている。

特開２０１５−６５４１３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、リーケージ特性が安定なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１コイル部と、
前記第１コイル部を構成するワイヤと同じ共通ワイヤで構成してあり、前記第１コイル部とは巻回軸に沿って離れて配置してある第２コイル部と、
前記巻回軸に沿って、前記第１コイル部と第２コイル部との間に位置し、前記共通ワイヤとは異なる中間ワイヤで構成してある中間コイル部とを有し、
前記中間ワイヤは、ボビンにα巻きしてあることを特徴とする。

本発明に係るコイル装置では、中間コイル部を、第１コイル部と第２コイル部とで挟む構造である。そのため、これらのコイル間の結合を高くすることができ、リーケージ特性の安定化を図ることが容易となる。また、高周波帯においても、安定したリーケージ特性を得ることができるコイル装置を実現することができる。

特に、本発明に係るコイル装置では、中間ワイヤがボビンにα巻きしてある。α巻きは、巻数を増大させても、巻軸方向の層数を少なくすることができるために、コイル装置の低背化、小型化に寄与する。さらにα巻きにすることで巻線中心部からのワイヤ引き出しがなくなるため、ワイヤが重ならないことからコイル装置の低背化に寄与する。

また、中間コイル部において、α巻きにすることによって、リーケージ特性の安定化に寄与する。また、中間コイル部の各層間でコイルの巻き数を同じにすることも容易であり、また、巻き数を変化させることも容易である。

また、第１コイル部と第２コイル部とは、共通ワイヤで連続して形成してある。このような構成とすることにより、第１コイル部および第２コイル部のいずれか一方に、電流が偏って流れることが防止できる。電流が偏って流れることが防止されるため、いずれか一方のコイル部が異常発熱することを防止することができる。また、第１コイル部および第２コイル部を別々のワイヤで構成する場合に比較して、第１コイル部および第２コイル部を構成する共通ワイヤのワイヤ長を短くすることが可能になり、銅損を小さくすることができる。銅損を小さくできれば、効率が向上し、発熱も低減することができる。

好ましくは、前記共通ワイヤは、前記ボビンにα巻きしてある。このような構成とすることにより、単一の共通ワイヤを用いて、巻回軸方向に離れて配置される第１コイル部と第２コイル部とを容易に形成することができる。また、第１コイル部と第２コイル部とでコイルの巻き数を同じにすることも容易であり、また、巻き数を変化させることも容易である。

さらに、第１および第２コイル部において、巻回軸方向に沿って単一のワイヤのみが存在するようにボビンの鍔部の間隔を調整することで、一層当たりのワイヤの巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数を厳密に制御することが容易になる。

また、α巻きは、巻数を増大させても、巻軸方向の層数を少なくすることができるために、コイル装置の低背化、小型化に寄与する。さらにα巻きにすることで巻線中心部からのワイヤ引き出しがなくなるため、ワイヤが重ならないことからコイル装置の低背化に寄与する。

好ましくは、前記共通ワイヤは、前記第１コイル部と前記第２コイル部との間を前記巻回軸方向に延びるコイル間接続部を有し、前記コイル間接続部を前記中間コイル部から絶縁するための第１絶縁カバーをさらに有する。本発明に係るコイル装置では、第１コイル部と第２コイル部とが共通ワイヤで連続して形成してあるため、共通ワイヤには、第１コイル部と第２コイル部との間を巻回軸方向に延びるコイル間接続部が形成される。コイル間接続部と中間コイル部とが隔離されるように、第１絶縁カバーを介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

好ましくは、前記第１絶縁カバーは、第１カバー部と、第２カバー部とを有し、
前記第１カバー部には、前記中間ワイヤを前記共通ワイヤから隔離するように、前記中間ワイヤが通過する第１通路が形成してあり、
前記第２カバー部には、
前記共通ワイヤを前記中間ワイヤのリード部から隔離するように、前記共通ワイヤが通過する第２通路と、
前記中間ワイヤのリード部を前記共通ワイヤから隔離するように、前記中間ワイヤのリード部が通過する第３通路とが形成してある。

このような構成とすることにより、中間ワイヤは第１通路を通過し、共通ワイヤは第２通路を通過し、中間ワイヤのリード部は第３通路を通過する。このように、中間ワイヤと、共通ワイヤと、中間ワイヤのリード部は、それぞれ異なる通路を通過し、しかも各通路は隔離されているため、中間ワイヤと、共通ワイヤと、中間ワイヤのリード部との相互の絶縁を確実に図ることができる。

第１絶縁カバーが第１通路を具備することにより、コイル装置を大型化することなく、中間ワイヤと共通ワイヤとの間の沿面距離を十分に確保することができる。また、第１絶縁カバーが第２通路および第３通路を具備することにより、コイル装置を大型化することなく、中間ワイヤのリード部と共通ワイヤとの間の沿面距離を十分に確保することができる。

前記第１カバー部と前記第２カバー部は、着脱自在に構成してあってもよい。すなわち、第１絶縁カバーは、第１カバー部と第２カバー部とに物理的に分離（分割）してあり、これら各カバー部を一体的に組み合わせることにより、第１絶縁カバーを構成してもよい。第１カバー部と第２カバー部とを別々に製造することで成形が容易になる。

好ましくは、前記コイル間接続部は、前記中間コイル部の内側を通過している。最初に共通ワイヤを用いて第１コイル部および第２コイル部を構成し、次いで中間ワイヤをボビンに巻回して、中間コイル部を構成することにより、中間コイル部の内側を通過するコイル間接続部が得られる。

なお、最初に中間ワイヤを巻回して中間コイル部を構成し、次いで共通ワイヤを巻回して、第１コイル部および第２コイル部を構成する態様も考えられる。この場合、コイル間接続部は、中間コイル部の外側を通過することになる。

好ましくは、前記共通ワイヤのリード部は、前記巻回軸方向に延びる立上部を有し、
前記立上部を前記中間コイル部から絶縁するための第２絶縁カバーをさらに有する。立上部が、コイルの上方に向かって引き出される途中で、中間コイル部と隔離されるように、立上部と中間コイル部との間に第２絶縁カバーを介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

好ましくは、前記共通ワイヤは、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成し、前記中間ワイヤは、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する。このように構成することで、第１コイル部と第２コイル部とを一次コイルとし、中間コイル部を二次コイルとすること、または、中間コイル部を一次コイルとし、第１コイル部と第２コイル部とを二次コイルとすることができる。

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置としてのトランスの斜視図である。 図２は図１に示すトランスの分解斜視図である。 図３Ａは図１に示すIIIA−IIIA線に沿うトランスの要部断面図である。 図３Ｂは図１に示すIIIB−IIIB線に沿うトランスの要部断面図である。 図４は図１に示すトランスにおけるボビン等の斜視図である。 図５Ａは図１に示すトランスにおける第１絶縁カバー等の斜視図である。 図５Ｂは図１に示すトランスにおける第１絶縁カバー等の他の斜視図である。 図５Ｃは図１に示すトランスにおける第２絶縁カバー等の斜視図である。 図６Ａは図１に示すトランスにおける第１コイル部および第２コイル部の斜視図である。 図６Ｂは図１に示すトランスにおける第１コイル部および第２コイル部の側面図である。 図７は図１に示すトランスの等価回路を示す回路図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器などに用いられ、たとえばＬＬＣ回路の一部を構成するために用いられる。

図２に示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、磁性コア４０ａおよび４０ｂと、カバー５０と、引出ワイヤカバー６０と、台座７０と、これらを内部に収容するケース９０と（図３Ａ参照）、底板９２と、絶縁板８３，８４とを有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。また、Ｙ軸は、磁性コア４０ａ，４０ｂにおけるベース部４４ａ，４４ｂの長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、ボビン２０の長手方向に一致するようになっている。

本実施形態では、図１に示すように、底板９２がケース９０の底部開口部に、カシメや接着などの手段で取り付けられて、上部が開放してあるケース９０が構成される。底板９２は、放熱性に優れたアルミニウム銅、鉄などの金属で構成してあることが好ましいが、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴなどで構成しても良い。底板９２には、後述する磁性コア４０のＺ軸方向の下端面が接触することから、底板９２は、放熱性に優れた材質で構成されることが好ましい。ケース９０の下方には、底板９２を介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィンなどの冷却装置を装着しても良い。

ケース９０の四隅におけるＺ軸方向の中間部付近には、ボス部９１が形成してある。ボス部９１には、たとえばボルト孔やＺ軸方向に延びる切り欠きが形成してある。ケース９０自体は、金属で構成されるが、合成樹脂などで構成されてもよい。なお、底板９２とケース９０とをアルミニウムのダイキャスト成形などにより一体成形しても良い。ケース全体を金属で構成することにより、放熱性がさらに高められる。

ケース９０の内部には、放熱用樹脂が充填してあってもよい。放熱用樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５〜５、好ましくは１〜３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。放熱性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。

また、本実施形態の放熱用樹脂は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。磁性コア４０ａ，４０ｂやボビン２０が熱により変形したとしても、その変形を吸収し、磁性コア４０ａ，４０ｂに過大な応力を発生させないようにするためである。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、ボビン２０のボビン本体２１回りに巻回してあるコイル３００は、コイル３００の巻回軸（Ｚ軸と略平行）に沿って、第１コイル部３０１と、第２コイル部３０２と、これらの第１コイル部３０１と第２コイル部３０２との間に位置する中間コイル部３０３とを有する。すなわち、本実施形態では、コイル３００の巻回軸（Ｚ軸方向）に沿って、中間コイル部３０３が第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とで挟まれている。

中間コイル部３０３は、中間ワイヤ３７で構成してあり、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２は、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とを形成するための共通ワイヤ３８で構成してある。

本実施形態では、共通ワイヤ３８は一次コイルを構成し、中間ワイヤ３７は二次コイルを構成する。すなわち、図７に示すように、共通ワイヤ３８で構成される第１コイル部３０１および第２コイル部３０２が１次側巻線、中間ワイヤ３７で構成される中間コイル部３０３が二次側巻線となることにより、両者間でトランスが形成される。

本実施形態では、一次コイルには、二次コイルに比較して高電圧が作用し、二次コイルには比較的に低電圧が作用する。ここで、図７に示すＬａは漏れインダクタンスである。

ワイヤ３７，３８は、それぞれ単線で構成されてもよく、あるいはそれぞれ撚り線で構成されてもよく、あるいは一方が単線で他方が撚り線であってもよい。各ワイヤ３７，３８は、同じ材質で構成されていても異なっていても良い。ワイヤ３７，３８の外径は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの範囲である。本実施形態では、二次コイルに流れる電流が大きくなるために、中間ワイヤ３７の外径が、共通ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえば３．０〜４．０ｍｍが好ましい。また、各ワイヤ３７，３８には、絶縁被膜が形成してあることが好ましい。

図１に示す第１リード部３７ａ，３７ｂは、図６Ａに示す中間ワイヤ３７の両端部であり、図１に示す第２リード部３８ａ，３８ｂは、図６Ａに示す共通ワイヤ３８の両端部である。図１に示すように、第１リード部３７ａ，３７ｂおよび第２リード部３８ａ，３８ｂの各端部には、たとえば金属端子で構成された端子９４がハンダ付けなどで接続され、それぞれのワイヤ３７および３８の両端が端子９４に電気的に接続してある。

図６Ａに示すように、本実施形態では、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２における共通ワイヤ３８の合計巻数ｎ１と、中間コイル部３０３を構成する中間ワイヤ３７の合計巻数ｎ２とは、等しくなっている。しかしながら、ｎ１とｎ２は異なっていてもよく、たとえば、ｎ１＞ｎ２としてもよく、あるいはｎ１＜ｎ２としてもよい。本実施形態では、これらの巻き数の比率（ｎ１／ｎ２）が大きい場合あるいは小さい場合でも、結合係数を比較的に大きくすることが可能であり、リーケージ特性の安定化に寄与する。

第１コイル部３０１および第２コイル部３０２における共通ワイヤ３８の合計巻数ｎ１は、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２に略均等に分けられることが好ましいが、多少異なっていても良い。すなわち、第１コイル部３０１における共通ワイヤ３８の巻き数は、（０．３〜０．７）×ｎ１であることが好ましく、第２コイル部３０２における共通ワイヤ３８の巻き数は、（０．７〜０．３）×ｎ１であることが好ましい。一次コイルと二次コイルとの結合係数を向上させるためである。

図６Ｂに示すように、共通ワイヤ３８は、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２との間を巻回軸（Ｚ軸）方向に延びるコイル間接続部３８０を有する。本実施形態では、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とが共通ワイヤ３８で連続して形成してあるため、共通ワイヤ３８には、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２の間を巻回軸方向に延びるコイル間接続部３８０が形成されることになる。

図６Ｂに示すように、コイル間接続部３８０は、中間コイル部３０３の内側を通過している。詳細については後述するが、本実施形態では、最初に共通ワイヤ３８をボビン２０に巻回して、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を構成し、次いで中間ワイヤ３７をボビン２０に巻回して、中間コイル部３０３を構成している。

このような態様でコイル３００をボビン２０に装着した場合、コイル間接続部３８０は、中間コイル部３０３の内側を通過することになる。この場合、図３Ｂに示すように、コイル間接続部３８０を中間コイル部３０３から絶縁するために、第１絶縁カバー８１が、ボビン２０に装着してある。第１絶縁カバー８１については、後で詳細に説明する。

図６Ｂに示すように、中間ワイヤ３７は、第３コイル部３０３の一層目と二層目との間を巻回軸（Ｚ軸）方向に延びるコイル間接続部３７０を有する。本実施形態では、第３コイル部３０３の一層目と二層目とが中間ワイヤ３７で連続して形成してあるため、中間ワイヤ３７には、第３コイル部３０３の一層目と二層目との間を巻回軸方向に延びるコイル間接続部３７０が形成されることになる。

図３Ｂおよび図６Ａに示すように、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２からは１対の第１リード部３８ａ，３８ｂが引き出されている。また、中間コイル部３０３からは１対の第１リード部３７ａ，３７ｂが引き出されている。

より詳細には、図６Ａに示すように、中間ワイヤ３７の両端に形成してある第１リード部３７ａ，３７ｂは、コイル３００の巻回軸（Ｚ軸）方向に延びる立上部３７１ａ，３７１ｂと、１対の第１リード部３７ａ，３７ｂ同士の間隔が広がる方向に向かう方向変化部３７２ａ，３７２ｂと、コイル３００から遠ざかる方向（Ｘ軸）に延びる引出本体部３７３ａ，３７３ｂとを有する。

なお、立上部３７１ａ，３７１ｂは、Ｚ軸に対して必ずしも平行ではなく傾斜していてもよい。また、引出本体部３７３ａ，３７３ｂもＸ軸に対して必ずしも平行ではなく、Ｙ軸および／またはＺ軸方向に傾斜していてもよい。また、方向変化部３７２ａ，３７２ｂは、立上部３７１ａ，３７１ｂの向かう方向を引出本体部３７３ａ，３７３ｂの向かう方向に変換する部分であり、直線状でも曲線状でもよい。

本実施形態では、引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士の間隔が、立上部３７１ａ，３７１ｂ同士の隙間間隔よりも広くなるように構成されている。より詳細には、引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士の隙間間隔Ｗ１は、好ましくは１〜５ｍｍである。隙間間隔Ｗ１を小さくするほど、二次側コイルのリーケージを小さくすることができる。また、引出本体部３７３ａ，３７３ｂのＸ軸方向の長さＬ１は、好ましくは２０〜１００ｍｍである。また、引出本体部３７３ａ，３７３ｂのＸ軸方向の長さＬ１は、長くなるほどリーケージが大きくなる傾向にあるために、必要最小限が好ましい。

また、図６Ａに示すように、共通ワイヤ３８の両端に形成してある第２リード部３８ａ，３８ｂは、コイル３００の巻回軸（Ｚ軸）方向に延びる立上部３８１ａ，３８１ｂと、１対の第２リード部３８ａ，３８ｂ同士の間隔が広がる方向に向かう方向変化部３８２ａ，３８２ｂと、コイル３００から遠ざかる方向（Ｙ軸）に延びる引出本体部３８３ａ，３８３ｂとを有する。

なお、立上部３８１ａ，３８１ｂは、Ｚ軸に対して必ずしも平行ではなく傾斜していてもよい。また、引出本体部３８３ａ，３８３ｂもＸ軸に対して必ずしも平行ではなく、Ｙ軸および／またはＺ軸方向に傾斜していてもよい。また、方向変化部３８２ａ，３８２ｂは、方向変化部３７２ａ，３７２ｂと同様であり、直線状でも曲線状でもよい。

本実施形態では、引出本体部３８３ａ，３８３ｂ同士の間隔が、立上部３８１ａ，３８１ｂ同士の隙間間隔よりも広くなるように構成されている。より詳細には、引出本体部３８３ａ，３８３ｂ同士の隙間間隔Ｗ２は、引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士の隙間間隔Ｗ１と略同等である。また、引出本体部３８３ａ，３８３ｂのＸ軸方向の長さＬ２は、引出本体部３７３ａ，３７３ｂのＸ軸方向の長さＬ１と略同等である。

なお、本実施形態では、引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士の間隔、および引出本体部３８３ａ，３８３ｂ同士の間隔が、その長手方向各部において一定となっているが、異なっていてもよい。すなわち、引出本体部３７３ａ，３７３ｂあるいは引出本体部３８３ａ，３８３ｂは、必ずしも平行に延びていなくてもよい。ただし、トランス１０のリーケージ特性を良好にする観点では、引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士の隙間間隔Ｗ１を小さくし、隙間間隔Ｗ１が長手方向に沿って一定であることが好ましい。

図４に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２１と、ボビン本体２１のＸ軸方向の両端上部に一体に成形してある端子台２２，２３とを有する。ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。

端子台２２，２３は、側壁部２２１，２３１と、それぞれＸ軸方向の両端に形成してある一対の係止部２２２，２３２と、を有する。側壁部２２１，２３１は、第１リード部３７ａ，３７ｂおよび第２リード部３８ａ，３８ｂが引き出される側を除き、端子台２２，２３の周縁を包囲するように形成してある。側壁部２２１，２３１のＹ軸方向の両外端壁には、係合突起部２２４および２３４がそれぞれ形成してある。係合突起部２２４，２３４の機能については後述する。端子台２２，２３では、一対の係止部２２２，２３２のＹ軸方向の中間位置に分離凸部２２３，２３３が形成してある。

図４および図６Ａに示すように、一対の係止部２２２には、立上部３８１ａ，３８１ｂでＺ軸方向に立ち上げられた第１リード部３８ａ，３８ｂが、方向変化部３８２ａ，３８２ｂの部分でＹ軸方向の外側から内側に巻き付けられ、引出本体部３８３ａ，３８３ｂとして相互間の隙間が小さくなった状態でＸ軸方向の外側に案内される。

同様に、一対の係止部２３２には、立上部３７１ａ，３７１ｂでＺ軸方向に立ち上げられた第１リード部３７ａ，３７ｂが、方向変化部３７２ａ，３７２ｂの部分でＹ軸方向の外側から内側に巻き付けられ、引出本体部３７３ａ，３７３ｂとして相互間の隙間が小さくなった状態でＸ軸方向の外側に案内される。

分離凸部２２３は、Ｚ軸から見て、Ｔ字形の形状を有する。分離凸部２２３は、方向変化部３８２ａ，３８２ｂ同士、または引出本体部３８３ａ，３８３ｂ同士が接触しないように分離するための部材である。

同様に、分離凸部２３３は、Ｚ軸から見て、Ｔ字形の形状を有する。分離凸部２３３は、方向変化部３７２ａ，３７２ｂ同士、または引出本体部３７３ａ，３７３ｂ同士が接触しないように分離するための部材である。なお、分離凸部２２３，２３３の形状は図示の形状に限定されるものではなく、楕円形やその他の多角形などに適宜変更してもよい。

また、図４に示すように、一対の係止部２２２では、立上部３８１ａ，３８１ｂでＺ軸方向に立ち上げられたリード部３８ａ，３８ｂが、方向変化部３８２ａ，３８２ｂの部分でＹ軸方向の内側から外側に巻き付けられ、引出本体部３８３ａ，３８３ｂとして相互間の隙間が大きくなった状態でＸ軸方向の外側に案内される。

同様に、一対の係止部２３２では、立上部３７１ａ，３７１ｂでＺ軸方向に立ち上げられたリード部３７ａおよび３７ｂが、方向変化部３７２ａ，３７２ｂの部分でＹ軸方向の内側から外側に巻き付けられ、引出本体部３７３ａ，３７３ｂとして相互間の隙間が大きくなった状態でＸ軸方向の外側に案内される。

リード部３８ａ，３８ｂの方向変化部３８２ａ，３８２ｂを一対の係止部２２２に係止することにより、リード部３８ａ，３８ｂの中間に位置するコイル部３０１，３０２の巻き解しが防止された状態で、リード部３８ａ，３８ｂをコイル３００から遠ざかる方向に引き出すことが可能となる。

同様に、リード部３７ａ，３７ｂの方向変化部３７２ａ，３７２ｂを一対の係止部２３２に係止することにより、リード部３７ａ，３７ｂの中間に位置するコイル部３０３の一層目と二層目の巻き解しが防止された状態で、リード部３７ａ，３７ｂをコイル３００から遠ざかる方向に引き出すことが可能となる。

すなわち、本実施形態では、図４に示すように、端子台２２には、側壁部２２１と１対の係止部２２２により区画された（あるいは、挟まれた）通路が形成してあり、これらの通路を通して、リード部３８ａ，３８ｂをボビン２０から遠ざかる方向に引き出すことが可能となる。

同様に、端子台２３には、側壁部２３１と１対の係止部２３２により区画された（あるいは、挟まれた）通路が形成してあり、これらの通路を通して、リード部３７ａ，３７ｂをボビン２０から遠ざかる方向に引き出すことが可能となる。

図２に示すように、端子台２２，２３のＺ軸方向の上方には、引出ワイヤカバー６０が覆い被さるように装着される。より詳細には、引出ワイヤカバー６０のＹ軸方向両端の側面には、孔６１が形成してあり、この孔６１を端子台２２，２３に形成してある係合突起部２２４,２３４に係合させることにより、引出ワイヤカバー６０を端子台２２，２３に装着することができる。これにより、第１リード部３７ａ，３７ｂおよび第２リード部３８ａ，３８ｂが端子台２２，２３の上方に不要にはみ出すことを防止することができる。

磁性コア４０ａ，４０ｂは、本実施形態では、同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、磁性コア４０ａ，４０ｂの態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、磁性コア４０ａ，４０ｂを図中一点鎖線（Ｙ軸方向の略中央位置）に沿ってＸＺ平面に平行に切断してなる分割コアであってもよい。

磁性コア４０ａ，４０ｂを分割コアとする場合、図３Ａに示すように、コア４０ａの上面を覆う部分と、分割されたコア４０ａ，４０ｂ（脚部４６ａ，４６ｂ）の間の隙間をＺ軸方向の下側に向かって延びる部分とからなる放熱用天板１００を磁性コア４０ａ，４０ｂに設けてもよい。これにより、コイル装置１０の放熱性を効果的に向上させることができる。

図２に示すように、Ｚ軸方向の上側に配置される磁性コア４０ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ａと、これらの側脚部４８ａの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される磁性コア４０ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ｂと、これらの側脚部４８ｂの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ｂとを有する。

中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の上側から挿入されるようになっている。同様に、中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の下側から挿入され、コア脚用貫通孔２１ａの内部において、それらの先端が向き合うように構成してある。なお、図示の例では、中脚部４６ｂの先端が、コア脚用貫通孔２１ａの内部において、中脚部４６ａの先端に接触しているが、中脚部４６ａの先端と、中脚部４６ｂの先端との間に、所定のギャップ（図示略）が形成してあってもよい。このように、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

中脚部４６ａおよび中脚部４６ｂは、コア脚用貫通孔２１ａの内周面形状に一致するように、略楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２１ａの形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

図２に示すように、側脚部４８ａ，４８ｂの内周面とボビン本体２１の外周面との間には、それぞれカバー５０が配置してある。カバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０における端子台２２および２３の間に位置するボビン本体２１の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２１に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、図３Ａに示すように、ボビン本体２１のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられる。

また、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。これらのカバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材あるいは金属で構成してある。

図３Ａおよび図４に示すように、ボビン２０のボビン本体２１を構成する巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔２４および２５が半径方向の外方に延びるように、ＸＹ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔２４および２５のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８の外周面には、巻回隔壁鍔２６を構成する第１巻回隔壁鍔２６ａと、第２巻回隔壁鍔２６ｂと、第３巻回隔壁鍔２６ｃとが径方向外方に突出するように、Ｚ軸方向に所定間隔で形成してある。これらの端部隔壁鍔２４および２５の間に形成された巻回隔壁鍔２６ａ〜２６ｃにより、これらの隔壁鍔の間には、Ｚ軸方向の下から順に、区画Ｓ１〜Ｓ４が形成される。なお、巻回隔壁鍔２６ａ〜２６ｃおよび区画Ｓ１〜Ｓ４の数は、特に限定されない。

本実施形態では、区画Ｓ１，Ｓ４には、共通ワイヤ３８が連続して６ターンずつ巻回されて、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２が構成され、区画Ｓ２，Ｓ３には中間ワイヤ３７が連続して数ターンずつ巻回され、第３コイル部３０３が構成される。本実施形態では、第１巻回隔壁鍔２６ａが、第１コイル部３０１と、区画Ｓ３に巻回してある中間コイル部３０３の一層目とをＺ軸方向に仕切る役割を果たす。また、第２巻回隔壁鍔２６ｂが、区画Ｓ３に巻回してある中間コイル部３０３の一層目と、区画Ｓ２に巻回してある中間コイル部３０３の二層目とをＺ軸方向に仕切る役割を果たす。また、第３巻回隔壁鍔２６ｃが、第２コイル部３０２と、区画Ｓ２に巻回してある中間コイル部３０３の二層目とをＺ軸方向に仕切る役割を果たす。

図３Ａに示すように、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を構成する共通ワイヤ３８が巻回される区画Ｓ１，Ｓ４におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ１は、Ｚ軸方向に１本の共通ワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。ただし、区画幅Ｔ１は、Ｚ軸方向に２本以上の共通ワイヤ３８が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅Ｔ１は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。

また、中間コイル部３０３を構成する中間ワイヤ３７が巻回される区画Ｓ２，Ｓ３におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ２は、Ｚ軸方向に１本の中間ワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、区画幅Ｔ２は、Ｚ軸方向に２本以上の中間ワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画Ｓ２，Ｓ３におけるＺ軸に沿っての区画幅Ｔ２は、共通ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅Ｔ１と異なっていることが好ましいが、同じであってもよい。

また、隔壁鍔２４〜２６の高さ（巻軸に対して半径方向の長さ）Ｈ１は、１本以上（１層以上）のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは３〜８層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各隔壁鍔２４〜２６の高さＨ１は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。

本実施形態では、区画Ｓ１およびＳ４に巻回される共通ワイヤ３８の巻回方法はα巻であり、図３Ｂに示すコイル間接続部３８０から、図３Ａに示す各区画Ｓ１およびＳ４に共通ワイヤ３８が通されて巻始められ、図３Ｂに示す各リード部３８ａ，３８ｂに引き出される。

また、本実施形態では、区画Ｓ２およびＳ３に巻回される中間ワイヤ３７の巻回方法もα巻であり、図６Ｂに示すコイル間接続部３７０から、図３Ａに示す各区画Ｓ２およびＳ３に中間ワイヤ３７が通されて巻始められ、図３Ｂに示す各リード部３７ａ，３７ｂに引き出される。

ここで、α巻きについて説明する。たとえば図３Ａおよび図３Ｂに示すボビン２０に、共通ワイヤ３８をα巻きするには、まず、巻回隔壁鍔２６の周方向一部が切り欠かれている部分（図４参照）に、共通ワイヤ３８のコイル間接続部３８０を通して、図３Ａに示す区画Ｓ１と区画Ｓ４とを連絡する。そして、リード部３８ａに近い側の共通ワイヤ３８の一部は、区画Ｓ４の内部で、たとえば右回りに巻回筒部２８の外周に複数層（本実施形態では、６層）で巻回する。同時に、リード部３８ｂに近い側の共通ワイヤ３８の他の一部は、区画Ｓ１の内部で、区画Ｓ１における巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。なお、これらの作業は、自動巻機を用いて行っても良い。

図３Ａに示す区画Ｓ２，Ｓ３に巻回される中間ワイヤ３７は、図４に示すように、巻回隔壁鍔２６の周方向一部が切り欠かれている部分に、共通ワイヤ３８のコイル間接続部３８０を配置した後、第１絶縁カバー８１が装着される。そして、リード部３７ａに近い側の中間ワイヤ３７の一部は、区画Ｓ３の内部で、たとえば右回りに巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。同時に、リード部３７ｂに近い側の中間ワイヤ３７の他の一部は、区画Ｓ２の内部で、区画Ｓ３における巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、巻回筒部２８の外周に複数層で巻回する。なお、これらの作業は、自動巻機を用いて行っても良い。

図４に示すように、Ｚ軸方向の最下部に位置する端部隔壁鍔２５のＸ軸方向の両端には、それぞれボビン脚部２９が一体に成形してある。各ボビン脚部２９は、端部隔壁鍔２５のＸ軸方向の両端から、Ｚ軸方向の下方に突出して形成してある。各ボビン脚部２９には、図２に示す各台座７０が収容される。各台座７０のＺ軸方向の高さは、各台座７０を各ボビン脚部２９に収容したときに、各台座７０の底面がコア部材４０ｂの底面から所定距離だけはみ出す程度に調整してある。すなわち、台座７０は高さ調整機構としての機能も有する。

図４に示すように、巻回隔壁鍔２６ａ，２６ｂ，２６ｃの端子台２３側には、図５Ａに示す第１絶縁カバー８１のＹ軸方向幅よりも狭い幅で、切欠部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃが形成してある。また、巻回隔壁鍔２６ａのＺ軸方向の下側表面には、切欠部２６４ａが形成されている周方向位置で、Ｚ軸方向に貫通しないザグリ面２６１ａが形成してある。また、巻回隔壁鍔２６ｃのＺ軸方向の上側表面には、切欠部２６４ｃが形成されている周方向位置で、Ｚ軸方向に貫通しないザグリ面２６１ｃが形成してある。

ザグリ面２６１ａおよび２６１ｃに沿って、図５Ａに示す第１絶縁カバー８１が巻回隔壁鍔２６ａおよび２６ｃの間に取り付けられ、切欠部２６４ａ，２６４ｃを閉じるようになっている。図５Ａに示すように、第１絶縁カバー８１は、たとえば、コイル間接続部３８０を中間コイル部３０３から絶縁するためのものである。

図３Ｂおよび図５Ａに示すように、第１絶縁カバー８１は、第１部分鍔８１１と、第２部分鍔８１２と、中間部分鍔８１３と、上方部分鍔８１４と、中間部分筒８１５（図２参照）と、垂直部８１６と、第１側方垂直部８１７と、第２側方垂直部８１８と、分離凸状部８１９とを有する。

図２に示すように、中間部分筒８１５は円筒の一部を構成する。中間部分筒８１５は、中間コイル部３０３を構成する中間ワイヤ３７の周方向一部が巻回される。図３Ｂに示すように、中間部分筒８１５の内周面は、コイル間接続部３８０を挟んで、ボビン２０の巻回筒部２８の外周面と対向する。このように、コイル間接続部３８０と中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３）とが隔離されるように、第１絶縁カバー８１を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

図２および図５Ａに示すように、第１部分鍔８１１および第２部分鍔８１２は、それぞれ中間部分筒８１５のＺ軸方向の一端および他端に、Ｘ−Ｙ平面に平行に形成してある。図５Ａに示すように、第１部分鍔８１１の上面のＹ軸方向両端には、ザグリ面８１１αが形成してある。ザグリ面８１１αは、所定のＹ軸方向幅を有し、Ｘ軸方向に所定距離だけ延びるように形成してある。第２部分鍔８１２の下面のＹ軸方向両端には、ザグリ面８１２αが形成してある。ザグリ面８１２αは、所定のＹ軸方向幅を有し、Ｘ軸方向に所定距離だけ延びるように形成してある。

中間部分鍔８１３は、第１部分鍔８１１と第２部分鍔８１２とで挟まれるように、中間部分筒８１５のＺ軸方向の略中央部に、Ｘ−Ｙ平面に平行に形成してある。図示の例では、中間部分鍔８１３は、Ｙ軸方向一端側およびＹ軸方向他端側の２つに部分に分離されている。

垂直部８１６は、所定のＹ軸方向幅を有し、第１部分鍔８１１の上面からＺ軸方向に延びるように、Ｙ−Ｚ平面に平行に形成してある。第１側方垂直部８１７は、所定のＸ軸方向幅を有し、第１部分鍔８１１の上面のＹ軸方向一端側からＺ軸方向に延びるように、Ｘ−Ｚ平面に平行に形成してある。第２側方垂直部８１８は、所定のＸ軸方向幅を有し、第１部分鍔８１１の上面のＹ軸方向他端側からＺ軸方向に延びるように、Ｘ−Ｚ平面に平行に形成してある。上方部分鍔８１４は、垂直部８１６、第１側方垂直部８１７および第２側方垂直部８１８の各々のＺ軸方向一端に接続されるように、Ｘ−Ｙ平面に平行に形成してある。

分離凸状部８１９は、所定のＺ軸方向幅を有し、垂直部８１６のＹ軸方向中央部において、垂直部８１６の一方の面（リード部３７ａ，３７ｂの引出方向側の面）から、当該面の法線方向に延びるように形成してある。分離凸状部８１９は、垂直部８１６のＺ軸方向一端からＺ軸方向他端にわたって形成してある。分離凸状部８１９は、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ（立上部３７１ａ）と、リード部３７ｂ（立上部３７１ｂ）とを互いに分離する役割を果たす。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、中間部分鍔８１３と第１部分鍔８１１とで挟まれた領域には、中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３の一層目に対応）が通過する第１通路８２０ａが形成してある。同様に、中間部分鍔８１３と第２部分鍔８１２とで挟まれた領域には、中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３の二層目に対応）が通過する第１通路８２０ａが形成してある。

図３Ｂおよび図５Ｂに示すように、前者の第１通路８２０ａは、中間ワイヤ３７を、第１部分鍔８１１の上方（後述する第２通路８２０ｂ）を通過する共通ワイヤ３８から隔離するように形成してある。また、後者の第１通路８２０ａは、中間ワイヤ３７を、第２部分鍔８１２の下方を通過する共通ワイヤ３８から隔離するように形成してある。このように、中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３）と共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１および第２コイル部３０２）とが隔離されるように、第１絶縁カバー８１を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

また、中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３の一層目）と、共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１）との間に、第１部分鍔８１１を配置し、第１通路８２０ａを構成することにより、トランス１０を大型化することなく、中間ワイヤ３７と、共通ワイヤ３８との間の沿面距離を十分に確保することができる。

また、中間ワイヤ３７（中間コイル部３０３の二層目）と、共通ワイヤ３８（第２コイル部３０２）との間に、第２部分鍔８１２を配置することにより、トランス１０を大型化することなく、中間ワイヤ３７と、共通ワイヤ３８との間の沿面距離を十分に確保することができる。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、上方部分鍔８１４と第１部分鍔８１１とで挟まれた領域には、共通ワイヤ３８が通過する第２通路８２０ｂが形成してある。図３Ｂおよび図５Ｂに示すように、第２通路８２０ｂは、共通ワイヤ３８を、上方部分鍔８１４の上方を通過する中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂ（方向変化部３７２ａ，３７２ｂ）から隔離するように形成してある。このように、共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１）と中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂとが隔離されるように、第１絶縁カバー８１を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

また、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂ（方向変化部３７２ａ，３７２ｂ）と、共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１）との間に、上方部分鍔８１４を配置し、第２通路８２０ｂを構成することにより、トランス１０を大型化することなく、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂと、共通ワイヤ３８との間の沿面距離を十分に確保することができる。

垂直部８１６と、第１側方垂直部８１７と、分離凸状部８１９とで囲まれた領域には、中間ワイヤ３７のリード部３７ａが通過する第３通路８２０ｃが形成してある。同様に、垂直部８１６と、第２側方垂直部８１８と、分離凸状部８１９とで囲まれた領域には、中間ワイヤ３７のリード部３７ｂが通過する第３通路８２０ｃが形成してある。各第３通路８２０ｃは、それぞれ中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂをＺ軸方向一端から他端に向けて案内する役割を果たす。

図３Ｂおよび図５Ｂに示すように、前者の第３通路８２０ｃは、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ（立上部３７１ａ）を、共通ワイヤ３８から隔離するように形成してある。後者の第３通路８２０ｃは、中間ワイヤ３７のリード部３７ｂ（立上部３７１ｂ）を、共通ワイヤ３８から隔離するように形成してある。このように、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂと共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１）とが隔離されるように、第１絶縁カバー８１を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

また、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂ（立上部３７１ａ，３７１ｂ）と、共通ワイヤ３８（第１コイル部３０１）との間に、垂直部８１４を配置し、第３通路８２０ｃを構成することにより、トランス１０を大型化することなく、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂと、共通ワイヤ３８との間の沿面距離を十分に確保することができる。

図５Ｂに示すように、本実施形態では、第１絶縁カバー８１は、第１カバー部８１Ａと、第２カバー部８１Ｂとに大別され、上述した第１絶縁カバー８１の各部は、カバー部８１Ａ，８１Ｂのいずれかに属する。なお、第１カバー部８１Ａは、第１部分鍔８１１を通過する線分ｃよりも上側にある部分に対応し、第２カバー部８１Ｂは線分ｃよりも下側にある部分に対応する。

本実施形態では、第１カバー部８１Ａには、第１部分鍔８１１の一部（線分ｃよりも上側にある部分）と、上方部分鍔８１４と、垂直部８１６と、第１側方垂直部８１７と、第２側方垂直部８１８と、分離凸状部８１９とが属し、上記各部以外の部分が、第２カバー部８１Ｂに属する。

なお、第１カバー部８１Ａと第２カバー部８１Ｂの分け方は、これに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。たとえば、線分ｃを中間部分鍔８１３に設け、当該線分ｃよりも上側にある部分を第１カバー部８１Ａとし、当該線分ｃよりも下側にある部分を第２カバー部８１Ｂとしてもよい。

本実施形態では、第１カバー部８１Ａと第２カバー部８１Ｂとが一体的に形成してあるが、各カバー部８１Ａ，８１Ｂは着脱自在に構成してあってもよい。すなわち、第１絶縁カバー８１を、第１カバー部８１Ａと第２カバー部８１Ｂとに物理的に分離（分割）し、これら各カバー部８１Ａ，８１Ｂを一体的に組み合わせることにより、第１絶縁カバー８１を構成してもよい。第１カバー部８１Ａと第２カバー部８１Ｂとを別々に製造することで成形が容易になる。

図４および図５Ａに示すように、第１絶縁カバー８１は、第１部分鍔８１１のザグリ面８１１αが第１巻回隔壁部２６ａのザグリ面２６１ａに当接し、第２部分鍔８１２のザグリ面８１２αが第３巻回隔壁部２６ｃのザグリ面２６１ｃに当接して、スライド挿入可能に、ボビン２０に固定される。図６Ｂに示すように、本実施形態では、コイル間接続部３８０は、中間コイル部３０３の内側を通過するが、図３Ｂに示すように、コイル間接続部３８０と中間コイル部３０３とが中間部分筒８１５を介して絶縁される。

図３Ｂに示すように、巻回隔壁鍔２６ａ，２６ｃの端子台２２側には、図２に示す第２絶縁カバー８２が取り付けられるように、切欠部２６４ａ，２６４ｃが形成してある。図３Ｂに示すように、第２絶縁カバー８２は、共通ワイヤ３８のリード部３８ａの立上部３８１ａを、中間コイル部３０３から絶縁するとともに、中間コイル部３０３を第１コイル部３０１および第２コイル部３０２から絶縁するためのものである。

図５Ｃに示すように、第２絶縁カバー８２は、そのＺ軸方向の両端にＸ−Ｙ軸平面で平行に形成してある第１部分鍔８２１および第２部分鍔８２２と、壁部８２３と、一対の側部８２４とを有する。図３Ｂに示すように、第２絶縁カバー８２は、部分鍔８２１，８２２を端子台２２側の巻回隔壁鍔２６ａ，２６ｃに形成してある切欠部２６４ａ，２６４ｃにはめ込み、部分鍔８２１，８２２を端子台２２側の巻回隔壁鍔２６ａ，２６ｃに形成してあるザグリ面２６１ａ，２６１ｃに当接させてスライド挿入することにより、ボビン２０に固定される。

図３Ｂおよび図５Ｃに示すように、共通ワイヤ３８のリード部３８ａ（立上部３８１ａ）がコイルの上方に向かって引き出される途中で、中間コイル部３０３と隔離されるように、立上部３８１ａと中間コイル部３０３との間に第２絶縁カバー８２を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

また、第１コイル部３０１および第１コイル部３０２と中間コイル部３０３とが隔離されるように、第１コイル部３０１および第１コイル部３０２と中間コイル部３０３との間に第２絶縁カバー８２を介在させることで、両者の絶縁を確実に図ることができる。

これらの絶縁カバー８１，８２は、ボビン２０と同様または異なるプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。絶縁カバー８１，８２は、ボビン２０とは別に成形されて、ボビン２０の周方向の一部に取り付けられる。

本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン２０に中間ワイヤ３７および共通ワイヤ３８を巻回することによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。トランス１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。ボビン２０の材質は特に限定されないが、ボビン２０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

次に、ボビン２０の巻回筒部２８の外周に共通ワイヤ３８をα巻により巻回し、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を形成する。第１コイル部３０１および第２コイル部３０２の形成に使用される共通ワイヤ３８としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を形成する際の共通ワイヤ３８の末端部である第２リード部３８ａ，３８ｂは、たとえば端子９４にハンダ付けされて接続される。

次に、共通ワイヤ３８が巻回されたボビン２０に第１絶縁カバー８１を装着する。なお、第１絶縁カバー８１は、共通ワイヤ３８をボビン２０の外周に巻回する前にボビン２０に装着してもよい。

次に、ボビン２０の巻回筒部２８の外周に中間ワイヤ３７を巻回し、中間コイル部３０３を形成する。中間コイル部３０３の形成に使用される中間ワイヤ３８としては、共通ワイヤ３８と同じでもよいし、異なっていてもよい。また、中間コイル部３０３を形成する際の中間ワイヤ３７の末端部である第１リード部３７ａ，３７ｂは、たとえば端子９４にハンダ付けされて接続される。

次に、中間コイル部３０３から第１リード部３７ａ，３７ｂを巻回軸上方に引き出し、係止部２２２，２２２に係止させつつ、コイル３００から遠ざかる方向に引き出す。

また、ボビン２０に第２絶縁カバー８２を装着して、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２から第２リード部３８ａ，３８ｂを巻回軸上方に引き出し、係止部２３２，２３２に係止させつつ、コイル３００から遠ざかる方向に引き出す。そして、端子台２２，２３の上方に、引出ワイヤカバー６０を装着する。なお、第２絶縁カバー８２は、共通ワイヤ３８をボビン２０の外周に巻回する前にボビン２０に装着してもよい。

次に、絶縁板８３，８４をボビン２０におけるＸ軸方向の両側に取り付ける。これにより、ケース９０のＸ軸方向一端側と、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂとの絶縁を図ることができる。また、ケース９０のＸ軸方向他端側と、共通ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂとの絶縁を図ることができる。

次に、カバー５０をボビン２０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から磁性コア４０ａ，４０ｂを取り付ける。すなわち、磁性コア４０ａ，４０ｂの中脚４６ａ，４６ｂの先端同士の間に必要に応じてギャップを持たせつつ、側脚４８ａ，４８ｂの先端同士を接合する。磁性コア４０ａ，４０ｂの材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

次に、台座７０をボビン脚部２９の内部に収容する。なお、ボビン脚部２９には、予め台座７０が装着してあってもよい。その後、底板９２をケース９０の底部開口部に接着し、上部が開放してあるケース９０に上記組立体を収納するとともに、ケース９０の内部に放熱用樹脂を充填する。以上のような工程により、本実施形態に係るトランス１０を製造することができる。

本実施形態に係るトランス１０では、中間コイル部３０３を、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とで挟む構造（サンドイッチ構造）である。そのため、これらのコイル部間の結合を高くすることができ、リーケージ特性の安定化を図ることが容易となる。また、高周波帯においても、安定したリーケージ特性を得ることができる高結合なトランス１０を実現することができる。

特に、本実施形態に係るトランス１０では、中間ワイヤ３７がボビン２０にα巻きしてある。α巻きは、巻数を増大させても、巻軸方向の層数を少なくすることができるために、トランス１０の低背化、小型化に寄与する。さらにα巻きにすることで巻線中心部からのワイヤ引き出しがなくなるため、中間ワイヤ３７が重ならないことからトランス１０の低背化に寄与する。

また、中間コイル部３０３において、α巻きにすることによって、リーケージ特性の安定化に寄与する。また、中間コイル部３７の一層目と二層目との間でコイルの巻き数を同じにすることも容易であり、また、巻き数を変化させることも容易である。

また、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とは、共通ワイヤ３８で連続して形成してある。このような構成とすることにより、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２のいずれか一方に、電流が偏って流れることが防止できる。電流が偏って流れることが防止されるため、いずれか一方のコイル部３０１または３０２が異常発熱することを防止することができる。また、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を別々のワイヤで構成する場合に比較して、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を構成する共通ワイヤ３８のワイヤ長を短くすることが可能になり、銅損を小さくすることができる。銅損を小さくできれば、効率が向上し、発熱も低減することができる。

また、本実施形態では、一次コイルと二次コイルとの結合係数が高いため、一次コイルの巻き数と二次コイルの巻き数とが大きく異なる場合であっても、リーケージ特性の安定化を図ることが容易である。すなわち、本実施形態によれば、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２における共通ワイヤ３８の巻数と、中間コイル部３０３における中間ワイヤ３７の巻数との巻数比が大きい場合でも効果が大きい。具体的には共通ワイヤ３８の合計巻数ｎ１と中間ワイヤ３７の巻数ｎ２との巻数比ｎ１／ｎ２が、２以上、３以上、５以上の場合でも、より顕著な効果が得られる。

また、本実施形態では、共通ワイヤ３８は、ボビン２０にα巻きされている。このような構成とすることで、単一の共通ワイヤ３８を用いて、巻回軸方向に離れて配置される第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とを容易に形成することができる。また、第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とでコイルの巻き数を同じにすることも容易であり、また、巻き数を変化させることも容易である。

さらに、図３Ａに示すように、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２において、巻回軸方向に沿って単一のワイヤ３８のみが存在するようにボビン２０の鍔部２４〜２６（２６ａ〜２６ｃ）の間隔Ｔ１およびＴ２を調整することで、一層当たりのワイヤ３７および３８の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数を厳密に制御することが容易になる。

また、α巻きは、巻数を増大させても、巻軸方向の層数を少なくすることができるために、トランス１０の低背化、小型化に寄与する。さらにα巻きにすることで巻線中心部からのワイヤ引き出しがなくなるため、ワイヤが重ならないことからトランス１０の低背化に寄与する。

また、本実施形態では、第１カバー部８１Ａには第１通路８２０ａが形成してあり、第２カバー部８１Ｂには第２通路８２０ｂと、第３通路８２０ｃとが形成してある。そのため、中間ワイヤ３７は第１通路８２０ａを通過し、共通ワイヤ３８は第２通路８２０ｂを通過し、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂは第３通路８２０ｃを通過する。このように、中間ワイヤ３７と、共通ワイヤ３８と、中間ワイヤ３７のリード部３７ａ，３７ｂは、それぞれ異なる通路を通過し、しかも各通路は隔離されているため、各々の絶縁を確実に図ることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえばボビン２０の外周にコイル３００を装着する他の態様としては、最初に中間ワイヤ３７をボビン２０に巻回して、中間コイル部３０３を構成し、次いで共通ワイヤ３８をボビン２０に巻回して、第１コイル部３０１および第２コイル部３０２を構成する態様も考えられる。このような態様でコイル３００をボビン２０に装着した場合、コイル間接続部３８０は、中間コイル部３０３の外側を通過することになる。

また、上述した一次コイルと二次コイルの関係は逆にしてもよい。すなわち、共通ワイヤ３８が二次コイルを構成し、中間ワイヤ３７は、一次コイルを構成してもよい。また、その場合には、各ワイヤの外径の大小関係は、上述した例と逆であってもよい。あるいは、これらのワイヤの外径は、同じであってもよい。

１０…トランス
２０…ボビン
２１…ボビン本体
２１ａ…コア脚用貫通孔
２２，２３…端子台
２２１，２３１…側壁部
２２２，２３２…係止部
２２３…分離凸部
２２４，２３４…係合突起部
２４，２５…端部隔壁鍔
２４４…切欠部
２６…巻回隔壁鍔
２６ａ…第１巻回隔壁鍔
２６ｂ…第２巻回隔壁鍔
２６ｃ…第３巻回隔壁鍔
２６１ａ，２６１ｃ…ザグリ面
２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃ…切欠部
２８…巻回筒部
２９…ボビン脚部
３００…コイル部
３０１…第１コイル部
３０２…第２コイル部
３０３…中間コイル部
３７…中間ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…第１リード部
３７０…コイル間接続部
３７１ａ，３７１ｂ…立上部
３７２ａ，３７２ｂ…方向変化部
３７３ａ，３７３ｂ…引出本体部
３８…共通ワイヤ
３８ａ，３８ｂ…第２リード部
３８１ａ，３８１ｂ…立上部
３８２ａ，３８２ｂ…方向変化部
３８３ａ，３８３ｂ…引出本体部
３８０…コイル間接続部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…カバー
５２…カバー本体部
５４…係止片
５６…側脚ガイド片
６０…引出ワイヤカバー
７０…台座
８１…第１絶縁カバー
８１１…第１部分鍔
８１２…第２部分鍔
８１３…中間部分鍔
８１４…上方部分鍔
８１５…中間部分筒
８１６…垂直部
８１７…第１側方垂直部
８１８…第２側方垂直部
８１９…分離凸状部
８２０ａ…第１通路
８２０ｂ…第２通路
８２０ｃ…第３通路
８２…第２絶縁カバー
８２１…第１部分鍔
８２２…第２部分鍔
８２３…壁部
８２４…側部
８２５…凸部
８３，８４…絶縁板
９０…ケース
９１…ボス部
９２…底板
９４…端子
１００…放熱用天板

Claims (7)

1. 第１コイル部と、
   前記第１コイル部を構成するワイヤと同じ共通ワイヤで構成してあり、前記第１コイル部とは巻回軸に沿って離れて配置してある第２コイル部と、
   前記巻回軸に沿って、前記第１コイル部と第２コイル部との間に位置し、前記共通ワイヤとは異なる中間ワイヤで構成してある中間コイル部とを有し、
   前記中間ワイヤは、ボビンにα巻きしてあり、
   前記共通ワイヤは、前記第１コイル部と前記第２コイル部との間を前記巻回軸方向に延びるコイル間接続部を有し、
   前記コイル間接続部を前記中間コイル部から絶縁するための第１絶縁カバーをさらに有し、
   前記第１絶縁カバーは、第１カバー部と、第２カバー部とを有し、
   前記第１カバー部には、前記中間ワイヤを前記共通ワイヤから隔離するように、前記中間ワイヤが通過する第１通路が形成してあり、
   前記第２カバー部には、
   前記共通ワイヤを前記中間ワイヤのリード部から隔離するように、前記共通ワイヤが通過する第２通路と、
   前記中間ワイヤのリード部を前記共通ワイヤから隔離するように、前記中間ワイヤのリード部が通過する第３通路とが形成してあることを特徴とするコイル装置。
2. 前記共通ワイヤは、前記ボビンにα巻きしてあることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記第１カバー部と前記第２カバー部は、着脱自在に構成してあることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記コイル間接続部は、前記中間コイル部の内側を通過していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの請求項に記載のコイル装置。
5. 前記共通ワイヤのリード部は、前記巻回軸方向に延びる立上部を有し、
   前記立上部を前記中間コイル部から絶縁するための第２絶縁カバーをさらに有する請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記共通ワイヤは、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成し、前記中間ワイヤは、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 第１コイル部と、
   前記第１コイル部を構成するワイヤと同じ共通ワイヤで構成してあり、前記第１コイル部とは巻回軸に沿って離れて配置してある第２コイル部と、
   前記巻回軸に沿って、前記第１コイル部と第２コイル部との間に位置し、前記共通ワイヤとは異なる中間ワイヤで、前記巻回軸に沿って複数層で構成してある中間コイル部とを有し、
   前記中間ワイヤは、ボビンにα巻きしてあり、
   前記共通ワイヤは、前記第１コイル部と前記第２コイル部との間を前記巻回軸方向に延びるコイル間接続部を有し、
   前記コイル間接続部を前記中間コイル部から絶縁するとともに、前記中間ワイヤのリード部を前記第１コイル部から絶縁するための第１絶縁カバーを有し、
   前記第１絶縁カバーは、
   前記巻回軸方向に沿って延在する壁面を有し、前記巻回軸方向に沿って引き出される前記中間ワイヤのリード部と前記第１コイル部とを隔てる垂直部と、
   前記壁面から外側に向かって突出し、前記巻回軸方向に沿って延在する分離凸状部と、
   前記分離凸状部の両側方に位置し、前記壁面から外側に向かって突出し、前記巻回軸方向に沿って延在する一対の側方垂直部と、を有し、
   前記分離凸状部と一対の前記側方垂直部の各々との間には、前記中間ワイヤのリード部が通過する第３通路が形成されていることを特徴とするコイル装置。

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