JP2015065405A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】リーケージ特性の調整が容易であり、絶縁性に優れると共に、大電流化を図りながら高周波化に対応しつつ、トランスの小型化図ることができ、しかも放熱性にも優れたトランスを提供する。
【解決手段】第１ワイヤが巻回される第１巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂと、第１ボビン２０ａ，２０ｂに対してそれぞれ巻軸方向に着脱可能に装着され、第２ワイヤが巻回される巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂと、を有する。巻回筒部の少なくともいずれかには、第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔２６が形成してあり、隔壁鍔２６には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝２６ａが形成してある。
【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、たとえばリーケージトランスなどとして利用可能なトランスに関する。

リーケージトランスとしては、下記に示す特許文献１に示すトランスが知られている。この特許文献１に示すトランスでは、一対のボビンを同一平面状に配置してトランスの低背化を可能にしている。

しかしながら、この特許文献１に示すトランスでは、一次巻線（一次コイル）と二次巻線（二次コイル）とを、別々のボビンに形成し、一次巻線と二次巻線との結合は、一次コイルの内周側に巻回してある補助巻線で調整している。このため、この特許文献１に示すトランスにおいては、リーケージ特性の調整が難しいと言う課題を有している。また、この特許文献１に示すトランスにおいては、絶縁性を良好に保ちつつ、大電流化を図りながら高周波化に対応するためには、トランスの高さまたは平面サイズを大きくする必要があるという課題を有している。

近年では、車載用充電器などに用いられるトランスとしては、大電流化を図りながら高周波化（３０〜３００ｋHz）に対応しつつ、トランスの高さおよび平面サイズを小さくすること（小型化）が求められている。さらにトランスにおけるコイル部、コア部の発熱を効率的に放熱することも求められている。

特開２００１−１６０５１７号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、リーケージ特性の調整が容易であり、絶縁性に優れると共に、大電流化を図りながら高周波化に対応しつつ、トランスの小型化、低背化を図ることができ、しかも放熱性にも優れたトランスを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るトランスは、
一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤが巻回される第１巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第１ボビンと、
一対の前記第１ボビンに対してそれぞれ巻軸方向に着脱可能に装着され、前記一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤが巻回される第２巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第２ボビンと、
を有するトランスであって、
前記第１巻回筒部または第２巻回筒部の少なくともいずれかには、前記第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔が形成してあり、
前記隔壁鍔には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してあることを特徴とする。

本発明のトランスでは、一対の第１ボビンと、一対の第２ボビンとが巻軸方向に着脱可能に装着してあり、第１ボビンには、第１ワイヤが巻回され、第２ボビンには、第２ワイヤが巻回される。たとえば第１ワイヤが一次コイルを構成するとし、第２ワイヤが二次コイルを構成するとした場合には、一次コイルと二次コイルとの結合は、巻軸方向に沿った第１ボビンと第２ボビンとの接続部における一次コイルと二次コイルとの距離によっても調整できる。そのため、本発明のトランスでは、リーケージ特性は、巻軸方向に沿った第１ボビンと第２ボビンとの接続部における一次コイルと二次コイルとの距離により調整され、その調整が容易である。

また、本発明では、一次巻線および二次巻線のコイル部が対になることで、巻始めと巻終わりとの間の耐圧がとれやすくなる。

しかも本発明のトランスでは、一対の第１ボビンに第１ワイヤを巻回し、一対の第２ボビンに第２ワイヤを巻回することから、それぞれの巻回数を増やしたり減らしたりすることも容易であり、トランス性能の向上が容易である。しかも、本発明のトランスでは、トランスの性能を向上させつつ、トランスの巻軸方向の高さや平面方向の大きさを、比較的に小さくすることが可能になり、トランスの小型化も図ることができる。

さらに本発明のトランスでは、第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔が形成してあることから、同じ相のワイヤ相互の絶縁が確保される。また、第１ワイヤと第２ワイヤとは、それぞれ別々のボビンに巻回されるため、これらのワイヤにおける異相間の絶縁も良好に保たれる。

さらに本発明のトランスでは、第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔が形成してあることから、ワイヤの外径を太くしても絶縁化が容易であり、大電流化（高出力化）に対応しやすい。また、従来では、電圧の高周波化に伴い、相互に隣接するワイヤ相互が影響し合い、電流が流れ難くなると言う悪影響もあるが、本発明のトランスでは、隔壁鍔を有するために、このような悪影響を少なくすることができ、高周波特性も向上する。さらにまた、隔壁鍔は、放熱フィンとしても作用するために、トランスの放熱性にも優れている。

好ましくは、前記第１ワイヤおよび第２ワイヤの内の少なくとも１つは、前記第１巻回筒部または第２巻回筒部の外周にα巻きされている。本発明のトランスでは、隔壁鍔には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してあるため、この連絡溝を通して、異なる区画間でα巻きを行うことが容易である。α巻きを行うことにより、巻軸方向の高さを大きくすることなく、ワイヤの巻き数を増やすことが可能になり、トランスの性能を向上させながらトランスの小型化、低背化が、さらに容易となる。

好ましくは、前記隔壁鍔で分離される各区画における前記巻回軸に沿っての区画幅は、１本のみの前記ワイヤが入り込める幅に設定してあり、
前記隔壁鍔の高さは、１本以上の前記ワイヤが入り込める高さに設定してある。

各区画においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤのみが存在するようにワイヤを巻回するために、一層当たりのワイヤの巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数Ｋを厳密に制御することが、さらに容易になり、本発明のコイル部品をリーケージトランスとして好適に用いることができる。

好ましくは、一対の第１ボビンは、１本の前記第１ワイヤで連絡され、一対の第２ボビンは、１本の前記第２ワイヤで連絡されている。このように構成することで、それぞれのワイヤの巻回数を増すことが容易である。

前記第１巻回筒部の巻軸方向の両端に位置する一対の前記隔壁鍔の少なくとも一方には、前記第２巻回部の巻軸方向の両端に位置する一対の前記隔壁鍔の少なくとも一方に嵌合する嵌合凹部または嵌合凸部が形成してある。これらの嵌合凸部および嵌合凹部の嵌合により、第１ボビンと第２ボビンとは位置合わせされて着脱自在に取り付けられ、同芯状態を容易に実現可能である。

本発明のトランスでは、前記第１巻回筒部または第２巻回筒部には、それぞれコア脚用貫通孔が形成してあり、前記コア脚用貫通孔には、分離可能な磁性コアの脚部が挿入されて、磁気回路が形成されることが好ましい。

本発明のトランスは、少なくとも一対の第３ボビンをさらに有していても良く、第３ボビンは、前記第２ボビンに対してそれぞれ巻軸方向に着脱可能に装着され、第３ワイヤが巻回される第３巻回筒部を有している。さらに、本発明のトランスは、第３ボビンと同様に第４ボビン、その他のボビンを有していても良い。これらのボビンを巻軸方向に積層することで、トランスの巻軸方向の高さは高くなるが、さらに一次コイルまたは二次コイルの巻き数を増大させることが可能になる。これらの間の結合も高くすることが可能である。

図１は本発明の一実施形態に係るトランスの全体斜視図である。 図２は図１に示すトランスの分解斜視図である。 図３は図１に示すIII−III線に沿うトランスの一部断面斜視図である。 図４Ａは図２に示すボビンの分解斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示すボビンに巻回してあるワイヤの斜視図である。 図４Ｃは図４Ａに示すボビンの１つの一部透視斜視図である。 図５は図３に示すV−V線に沿うコアとボビンとの関係を示す断面図である。 図６は本発明の他の実施形態に係るコアとボビンとの関係を示す断面図である。 図７は本発明のさらに他の実施形態に係るコアとボビンとの関係を示す断面図である。 図８は本発明のさらに他の実施形態に係るトランスの全体斜視図である。 図９は図８に示すトランスの分解斜視図である。 図１０は本発明のさらに他の実施形態に係るトランスの全体斜視図である。 図１１は図１０に示すトランスが収容されるケースの内部を示す分解斜視図である。 図１２は図１１に示すトランスの分解斜視図である。

第１実施形態
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１および図２に示す本実施形態に係るトランス１０は、たとえばリーケージトランスなどとして、車載用充電器などに用いられる。このトランス１０は、支持板１４に取り付けられた一対の端子台１２，１３を有する。

端子台１２，１３は、たとえばプラスチックなどの絶縁性部材で構成してあり、端子台１２，１３には、それぞれ第１端子１６ａ，１６ｂおよび第２端子１８ａ，１８ｂが取り付けられ、これらの端子が絶縁されるようになっている。第１端子１６ａ，１６ｂには、それぞれ第１ワイヤ２２の両端に位置するリード部２２ａおよび２２ｂが接続され、第２端子１８ａ、１８ｂには、それぞれ第２ワイヤ３２の両端に位置するリード部３２ａ，３２ｂが接続される。

支持板１４は、たとえばアルミニウム、銅、鉄などの金属、あるいは、PPS、PET、PBTなどで構成してある。支持板１４には、磁性コア４０の一部が接触することから、支持板１４は、放熱性に優れた材質で構成されることが好ましい。

図２に示すように、本実施形態では、磁性コア４０は、同じ形状を持つ４つの分割コア４２に分離可能である。各分割コア４２は、Ｙ軸方向に細長いベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＸ軸方向に突出している一対の脚部４６とを有する。

本実施形態では、各分割コアのベース部４４は、楕円形状の板または長円形状の板をＸ−Ｙ平面でＺ軸方向に均等に分割した形状を有するが、その形状に限定されず、Ｙ軸方向に細長い形状の板をＸ−Ｙ平面でＺ軸方向に均等に分割した形状であれば何でも良い。また、各脚部４６は、円柱をＸ−Ｙ平面でＺ軸方向に均等に分割した形状であるが、後述するボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂのコア脚用貫通孔２１の形状に合わせた形状であれば特に限定されない。磁性コア４０を構成する各分割コア４２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｘ軸は、後述する第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の巻軸と一致し、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。また、Ｙ軸は、一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂが相互に離れる方向に一致し、ベース部４４の長手方向にも一致する。さらに、Ｚ軸は、本実施形態では、分割コア４２，４２の分離方向に一致する。

本実施形態のトランス１０は、図４Ａに示すように、一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂと、これらの一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂに対してそれぞれ巻軸(Ｘ軸)方向に着脱可能に装着される一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂを有する。各ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂは、後述する位置決め用凸部２３の形成位置、引き出し用切り欠き２５の形成位置、および嵌合用凹部または嵌合用凸部２９の形成位置以外は、すべて同じ形状と構造を有する。そこで、図４Ｃを用いて、第１ボビン２０ｂを代表として、各ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂの形状と構造を説明する。なお、以下の説明では、第１ボビン２０ｂを代表として説明するが、他のボビン２０ａ，３０ａ，３０ｂに関しても同様であり、その説明は一部省略する。

図４Ｃに示すように、ボビン２０ｂは、コア脚用貫通孔２１が形成された巻回筒部２４を有する。巻回筒部２４におけるコア脚用貫通孔２１の形状は、分割コア４２が組み合わされることにより形成される脚部４６の円柱形状に併せて、円筒形にしてあるが、脚部４６の形状に合わせてその他の形状にしても良い。巻回筒部２４の円筒状内周面には、位置決め用凸部２３を設けても良い。

本実施形態では、巻回筒部２４の円筒状内周面に周方向の１８０度位置に、一対の位置決め用凸部２３がＸ軸方向に細長く形成してある。位置決め用凸部２３は、図５に示すように、分割コア４２の割面近くに形成してある位置決め用凹部４８に嵌合し、コア４０とボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂが相対回転不能に位置決めされるようになっている。

図４Ｃに示すように、ボビン２０ｂは、巻回筒部２４のＸ軸方向の両端位置で半径方向の外側に突出する端部隔壁鍔２７および２８を有する。そして、本実施形態では、端部隔壁鍔２７および２８の間に、これらと略平行な少なくとも単一の中間隔壁鍔２６が形成してある。図示する例では、単一の中間隔壁鍔２６が形成してあるが、端部隔壁鍔２７および２８の間には、相互に平行な複数の中間隔壁鍔２６を形成しても良い。

これらの隔壁鍔２６〜２８によりＸ軸方向に仕切られた区画Ｓ１，Ｓ２には、図５に示すように、第１ワイヤ２２または第２ワイヤ３２が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、隔壁鍔２６〜２８で分離される各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＸ軸に沿っての区画幅Ｔ１は、１本のみのワイヤ２２または３２が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅Ｔ１を、二本以上のワイヤ２２または３２が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅Ｔ１は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。

また、隔壁鍔２６〜２８の高さＨ１は、１本（１層以上）以上のワイヤ２２または３３が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２〜６層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各隔壁鍔２６〜２８の高さＨ１は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。

図４Ａおよび図４Ｃに示すように、本実施形態では、各ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂにおけるＸ軸に沿って同一方向を向いている端部隔壁鍔２７には、周方向の一箇所に引き出し用切り欠き２５が形成してある。引き出し用切り欠き２５が形成される位置は、図１に示す端子金具１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂが端子台１２，１３に取り付けられる位置に対応しており、各ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂ毎に周方向位置が異なっている。各引き出し用切り欠き２５を通して、第１ワイヤ２２のリード部２２ａ，２２ｂまたは第２ワイヤ３２のリード部３２ａ，３２ｂが、トランスのＸ軸方向の同じ方向に引き出される。

また、これらの各引き出し用切り欠き２５が形成される周方向位置に対応して、各ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂの中間隔壁鍔２６には、それぞれ１つの連絡溝２６ａが形成してある。各切り欠き２５および各連絡溝２６ａは、ワイヤ２２または３２が通過可能な幅に設定してある。

ただし、切り欠き２５は、端部隔壁鍔２７の外周を半径方向に極浅く切り欠くように形成してあるのに対して、連絡溝２６ａは、図４Ｃに示すように、巻回筒部２４の外周位置まで届くまで深く形成してある。後述するように、中間隔壁鍔２６の連絡溝２６ａを通して、ワイヤ２２または３２をα巻きすることを可能にするためである。

Ｘ軸方向に着脱可能に積層されるボビン２０ａ，３０ａにおける相互に接触する端部隔壁鍔２８，２７における接続面には、図４Ａおよび図４Ｃに示すように、嵌合凹部または嵌合凸部２９が形成してあり、これらが嵌合することで、積層されるボビン２０ａ，３０ａ相互が同軸状に位置合わせされて回り止めされる。ボビン２０ｂ，３０ｂに関しても同様である。本実施形態では、ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂは、それぞれPPS、PET、PBT、LCPなどのプラスチックで構成されるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。

図４Ａ，図４Ｂおよび図５に示すように、Ｙ−Ｚ軸平面でＹ軸に離れて配置される一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂには、一本の第１ワイヤ２２がそれぞれα巻きにより巻回される。その結果、一方の第１ボビン２０ａの外周には、一方の第１ワイヤ巻回部２２ｃが形成され、他方の第１ボビン２０ｂの外周には、他方の第１ワイヤ巻回部２２ｄが形成され、これらの巻回部２２ｃ，２２ｄは、接続部２２ｅで接続される。

また、Ｙ−Ｚ軸平面でＹ軸に離れて配置される一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂには、一本の第２ワイヤ３２がそれぞれα巻きにより巻回される。その結果、一方の第２ボビン３０ａの外周には、一方の第２ワイヤ巻回部３２ｃが形成され、他方の第２ボビン３０ｂの外周には、他方の第２ワイヤ巻回部３２ｄが形成され、これらの巻回部３２ｃ，３２ｄは、接続部３２ｅで接続される。

本実施形態では、たとえば一対の第１ワイヤ巻回部２２ｃ，２２ｄが一次コイルを構成し、一対の第２ワイヤ巻回部３２ｃ，３２ｄが二次コイルを構成するが、逆でも良い。

次に、α巻きについて説明する。コイルを形成するためのワイヤの巻き方として、α巻き自体は、知られているが、本実施形態では、連絡溝２６ａを有する中間隔壁鍔２６を利用してα巻きを行った点にも特徴を有する。たとえば図４Ｃに示すボビン２０ｂに、図４Ｂに示すワイヤ２２をα巻きするには、まず、図４Ｂに示すリード部２２ｂと接続部２２ｅとの間の略中央に位置するワイヤ２２の中央部分を、図４Ｃに示す連絡溝２６ａに通す。その後に、リード部２２ｂに近い側のワイヤ２２の一部は、区画Ｓ１の内部で、たとえば右回りに巻回筒部２４の外周に複数層で巻回する。同時に、接続部２２ｅに近い近い側のワイヤ２２の他の一部は、区画Ｓ２の内部で、区画Ｓ１における巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、巻回筒部２４の外周に複数層で巻回する。

また同様に、図４Ａに示すボビン２０ａに対しても、同じワイヤ２２の半分の部分（リード部２２ａから接続部２２ｅまでのワイヤ部分）を用いてα巻きを行うことができる。ボビン２０ａに対するワイヤ２２のα巻きと、ボビン２０ｂに対するワイヤのα巻きとは、別々に行っても良く、同時に行っても良い。これらの作業は、自動巻機を用いて行っても良い。これらの巻回作業では、ボビン２０ａ，２０ｂは相互に自由な位置に配置することができるために、１本のワイヤ２０を用いて２つのボビン２０ａ，２０ｂにα巻きを実現することができる。なお、本実施形態では、ボビン２０ａに対するワイヤ２２のα巻きと、ボビン２０ｂに対するワイヤのα巻きとは、その巻方向が、相互に逆の方向（または同一方向でもよい）となる。

図４Ａに示すボビン３０ａ，３０ｂに対しても、ワイヤ３２を用いて、上述したボビン２０ａ，２０ｂに対するワイヤ２２の巻回方法と同様にしてα巻きを行うことができる。なお、ワイヤ２２および３２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ２２および３２の外径は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。

図４Ａに示すボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂに対してワイヤ２２および３２がそれぞれ巻回された後には、図２に示すように、Ｘ軸方向に隣り合うボビン２０ａ，３０ａまたは２０ｂ，３０ｂ同士が積層されて組み合わされる。その後に、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２同士が組み合わされて、円柱状の脚部４６が形成される。

その後に、組み合わされた円柱状の脚部４６が、コア脚用貫通孔２１のＸ軸方向の両側から挿入され、図３および図５に示すように、脚部４６のＸ軸方向の先端同士が貫通孔２１の内部において、突き合わされる。脚部４６のＸ軸方向の先端同士は、直接に接触しても良く、あるいは、所定のギャップで向き合っても良い。いずれにしても貫通孔２１には、分離可能な磁性コア４０の脚部４６が挿入されて、磁気回路が形成される。その後に、これらのコイル組立体は、支持板１４で保持された端子台１２,１３に対して、組み付けられる。

本実施形態のトランス１０では、一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂと、一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂとがＸ軸方向に着脱可能に装着してあり、第１ボビン２０ａ，２０ｂには、第１ワイヤ２２が巻回され、第２ボビン３０ａ，３０ｂには、第２ワイヤ３２が巻回される。

たとえば第１ワイヤ２２が一次コイルを構成するとし、第２ワイヤ３２が二次コイルを構成するとした場合には、一次コイルと二次コイルとの結合は、巻軸（Ｘ軸）方向に沿った第１ボビン２０ａ，２０ｂと第２ボビン３０ａ，３０ｂとの接続部における一次コイルと二次コイルとの距離によっても調整できる。すなわち、図５において、端部隔壁鍔２７および２８の接合厚みＴ２により、一次コイルと二次コイルとの結合を制御可能である。端部隔壁鍔２７および２８の接合厚みＴ２は、端部隔壁鍔２７および２８の厚みを調節すれば良く、その調節は容易である。そのため、本実施形態のトランス１０では、リーケージ特性は、端部隔壁鍔２７および２８の厚みを調節すれば良く、その調節は容易である。

しかも本実施形態のトランス１０では、一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂに第１ワイヤ２２を巻回し、一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂに第２ワイヤ３２を巻回することから、それぞれの巻回数を増やしたり減らしたりすることも容易であり、トランス性能の向上が容易である。しかも、本実施形態のトランス１０では、トランス１０の性能を向上させつつ、トランス１０のＸ軸方向の高さやＹ−Ｚ軸平面方向の大きさを、比較的に小さくすることが可能になり、トランス１０の小型化も図ることができる。

さらに本実施形態のトランス１０では、第１ワイヤ２２または第２ワイヤ３２の巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔２６が形成してあることから、同じ相のワイヤ相互の絶縁が確保される。また、第１ワイヤ２２と第２ワイヤ３２とは、それぞれ別々のボビン２０ａ，２０ｂまたは３０ａ，３０ｂに巻回され端部隔壁鍔２７および２８により絶縁されるために、これらのワイヤ２２および３２における異相間の絶縁も良好に保たれる。

さらに本実施形態のトランス１０では、第１ワイヤ２２または第２ワイヤ３２のＸ軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔２６〜２８が形成してあることから、ワイヤ２２または３２の外径を太くしても絶縁化が容易であり、大電流化（高出力化）に対応しやすい。また、従来では、電圧の高周波化に伴い、相互に隣接するワイヤ相互が影響し合い、電流が流れ難くなると言う悪影響もあるが、本実施形態のトランスでは、隔壁鍔２６〜２８を有するために、このような悪影響を少なくすることができ、高周波特性（たとえば５０〜３００ｋＨｚ）も向上する。さらにまた、隔壁鍔２６〜２８は、放熱フィンとしても作用するために、トランス１０の放熱性にも優れている。

しかも本実施形態では、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の内の少なくとも１つは、ボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂの外周にα巻きされている。本実施形態のトランス１０では、中間隔壁鍔２６には、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互を連絡する少なくとも１の連絡溝２６ａが形成してあるため、この連絡溝２６ａを通して、異なる区画Ｓ１，Ｓ２間でα巻きを行うことが容易である。α巻きを行うことにより、Ｘ軸方向の高さを大きくすることなく、ワイヤ２２または３２の巻き数を増やすことが可能になり、トランスの性能を向上させながらトランスの小型化が、さらに容易となる。

特に本実施形態では、隔壁鍔２６〜２８で分離される各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＸ軸に沿っての区画幅Ｔ１は、１本のみのワイヤ２２または３２が入り込める幅に設定してあり、隔壁鍔２６〜２８の高さＨ１は、一層以上のワイヤ２２または３２が入り込める高さに設定してある。そのため、各区画Ｓ１，Ｓ２においてはＸ軸方向に沿って単一のワイヤ２２または３２のみが存在するようにワイヤ２２または３２を巻回するために、一層当たりのワイヤ２２または３２の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数Ｋを厳密に制御することが、さらに容易になり、本実施形態のコイル部品をリーケージトランスとして好適に用いることができる。

また本実施形態では、、一対の第１ボビン２０ａ，２０ｂは、１本の第１ワイヤ２２で連絡され、一対の第２ボビン３０ａ，３０ｂは、１本の第２ワイヤ３２で連絡されている。このように構成することで、それぞれのワイヤの巻回数を増すことが容易である。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

第２実施形態
たとえば、図６に示すように、本発明の別の態様に係るトランス１０ａでは、少なくとも一対の第３ボビン５０ａ，５０ｂをさらに有している。第３ボビン５０ａ，５０ｂは、第２ボビン３０ａ，３０ｂに対してそれぞれＸ軸方向に着脱可能に装着され、第３ワイヤ５２が巻回される巻回筒部を有しており、前述した第２ボビン２０ａ，２０ｂと同様な構成を有している。

第３ワイヤ５２は、前述した第１ワイヤ２２または第２ワイヤと同様に、ボビン５０ａ，５０ｂに対して巻回され、前述した第１ワイヤ２２または第２ワイヤと同様に、一次コイルまたは二次コイルとして機能させることができ、さらに一次コイルまたは二次コイルの巻き数を増大させることが可能になる。また、これらの間の結合も高くすることが可能である。

本実施形態のトランス１０ｂでは、ボビンの積層数が多くなるために、磁性コア４０ａにおけるベース部４４ａと脚部４６ａの寸法が、前述した磁性コア４０とは異なる。その他の構成や作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第３実施形態
また、図７に示すように、本発明の別の態様に係るトランス１０ｂは、少なくとも一対の第３ボビン５０ａ，５０ｂの他に、少なくとも一対の第４ボビン６０ａ，６０ｂをさらに有している。第４ボビン６０ａ，６０ｂは、第３ボビン５０ａ，５０ｂに対してそれぞれＸ軸方向に着脱可能に装着され、第４ワイヤ６２が巻回される巻回筒部を有しており、前述した第２ボビン２０ａ，２０ｂと同様な構成を有している。

第４ワイヤ６２は、前述した第１ワイヤ２２または第２ワイヤと同様に、ボビン６０ａ，６０ｂに対して巻回され、前述した第１ワイヤ２２または第２ワイヤと同様に、一次コイルまたは二次コイルとして機能させることができ、さらに一次コイルまたは二次コイルの巻き数を増大させることが可能になる。また、これらの間の結合も高くすることが可能である。

本実施形態のトランス１０ｃでは、ボビンの積層数が多くなるために、磁性コア４０ｂにおけるベース部４４ｂと脚部４６ｂの寸法が、前述した磁性コア４０とは異なる。その他の構成や作用効果は、前述した実施形態と同様である。

また、その他の変形例としては、磁性コア４０の分割の態様を変化させてもよい。たとえば上述した実施形態では、分割コアであるＵコア−Ｕコアの組合せにより、磁性コア４０を構成したが、Ｕコア−Ｉコアの組合せにより、磁性コア４０を組み立てても良い。

また、一次コイルと二次コイルの間、コイルとコアの間、あるいはボビンとボビンとの間には、絶縁距離をとるために、必要に応じて、絶縁板あるいは絶縁シートを介在させても良い。

第４実施形態
図８および図９は、本発明のさらに他の実施形態に係るトランスを示している。図８および図９に示す実施形態に係るトランス１０ｃは、図１〜図６に示す実施形態に係るトランス１０または１０ｂの変形例であり、共通する部分には、共通する符号を用い、その説明は一部省略する。

このトランス１０ｃは、一対の第１ボビン２０ａ１，２０ｂ１と、これらの一対の第１ボビン２０ａ１，２０ｂ１に対してそれぞれ巻軸(Ｘ軸)方向に着脱可能に装着される一対の第２ボビン３０ａ１，３０ｂ１と、これらの一対の第２ボビン３０ａ１，３０ｂ１に対してそれぞれ巻軸(Ｘ軸)方向に着脱可能に装着される一対の第３ボビン５０ａ１，５０ｂ１と、を有する。これらの第１ボビン２０ａ１，２０ｂ１と第２ボビン３０ａ１，３０ｂ１との間、第２ボビン３０ａ１，３０ｂ１と第３ボビン５０ａ１，５０ｂ１との間には、絶縁シート７０が介在してある。絶縁シート７０には、コア脚用貫通孔２１に対応する貫通孔７２が形成してある。また、絶縁シート７０は、ボビン相互間のみでなく、ボビンと磁性コアとの間にも介在させても良い。

各ボビン２０ａ１，２０ｂ１，３０ａ１，３０ｂ１，５０ａ１，５０ｂ１は、すべて同じ形状と構造を有する。これらのボビン２０ａ１，２０ｂ１，３０ａ１，３０ｂ１，５０ａ１，５０ｂ１は、図６に示すボビン２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂ，５０ａ，５０ｂに対応するが、これらのボビンと異なり、図４Ｃに示す引き出し用切り欠き２５および嵌合用凹部または嵌合用凸部２９を有さなくても良い。その他は、同様な構造を有し、それぞれのボビン２０ａ１，２０ｂ１，３０ａ１，３０ｂ１，５０ａ１，５０ｂ１には、図６に示すような第１ワイヤ２２、第２ワイヤ３２および第３ワイヤ５２がα巻きなどにより巻回してある。図９では、ワイヤの図示を省略している。

この実施形態では、第１ワイヤ２２および第３ワイヤ５２が一次コイルを構成し、図８に示すように、それらの一方のリード部２２ａ，５２ａが一方の第１端子１６ａ１に接続してあり、他方のリード部２２ｂ，５２ｂが他方の第１端子１６ｂ１に接続してある。また、第２ワイヤ３２は、二次コイルを構成し、それらの一方のリード部３２ａが一方の第２端子１８ａ１に接続してあり、他方のリード部３２ｂが他方の第２端子３２ｂに接続してある。

この実施形態では、一対の端子台１２ａ，１３ａが、Ｙ軸方向に分離して支持板１４ａに取り付けてある。支持板１４ａは、図１および図２に示す支持板１４に対応し、同様な材質で構成され、放熱性に優れている。端子台１２ａ，１３ａは、図１および図２に示す端子台１２，１３に対応し、同様な材質で構成されるが、その形状や構造が多少異なる。すなわち、本実施形態では、端子台１２ａには、一方の第１端子１６ａ１と第２端子１８ａ１とが取り付けられ、端子台１２ｂには、他方の第１端子１６ｂ１と第２端子１８ｂ１とが取り付けられる点で、図１および図２に示す実施形態と異なる。

本実施形態では、図１に示す実施形態に比較して、トランスのＺ軸方向の幅寸法を小さくすることができる。その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様である。

第４実施形態
図１０〜図１２は、本発明のさらに他の実施形態に係るトランスを示している。図１０〜図１２に示す実施形態に係るトランス１０ｄは、たとえば共振コイル内蔵型トランス、高結合トランスなどとして車載用充電器などに用いられ、図８および図９に示す実施形態に係るトランス１０ｃの変形例であり、共通する部分には、共通する符号を用い、その説明は一部省略する。

図１０および図１１に示すように、本実施形態に係るトランス１０ｄは、底板９２を有するケース９０の内部に収容してあり、コア押さえ具１００により放熱カバー８０を介してケース９０の内部に着脱自在に固定してある。

本実施形態では、ケース９０は、底板９２とケース９０とをアルミニウムのダイキャスト成形などにより一体成形してある。ケース全体を金属で構成することにより、放熱性がさらに高められる。ただし、ケース９０と底板９２とは、別材料で構成されても良く、たとえばケース９０は、合成樹脂などで構成されてもよい。成形が容易で安価だからである。

ケース９０が合成樹脂で構成される場合には、底板９２は、放熱性に優れたアルミニウム銅、鉄などの金属で構成してあることが好ましいが、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴなどで構成しても良い。底板９２には、後述する磁性コア４０のＺ軸方向の下端面が接触することから、底板９２は、放熱性に優れた材質で構成されることが好ましい。ケース９０の下方には、底板９２を介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィンなどの冷却装置を装着しても良い。

図１１に示すように、各放熱カバー８０は、Ｘ軸方向の上側に配置される分割コア４２のベース部４４と同じ形状を持ち、各ベース部４４をＸ軸方向の上側から覆うカバー本体８２を有する。各カバー本体８２のＺ軸方向の外側で、Ｙ軸方向の中央部には、Ｘ軸方向の下側に垂下する垂下片８４が各カバー本体８２に一体に形成してある。

各放熱カバー８０は、たとえばアルミニウム、銅、鉄、ステンレスなどの金属板や、ＰＰＳなど高熱伝導樹脂から成形される。垂下片８４のＸ軸方向の長さは、トランス１０ｄのＸ軸方向の長さと同じ、またはそれよりも短く、トランス１０ｄのＸ軸方向の長さに比較して、好ましくは２０〜８０％の長さである。

トランス１０ｄが収容されるケース９０の内部には、放熱用樹脂が充填してあってもよい。放熱用樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５〜５、好ましくは１〜３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。

放熱性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。

また、本実施形態の放熱用樹脂は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。磁性コア４０やボビンが熱により変形したとしても、その変形を吸収し、コア４０に過大な応力を発生させないようにするためである。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。

本実施形態では、放熱カバー８０のカバー本体８２により磁性コア４０の上部を覆うために、磁性コア４０の上部における熱が、放熱カバー８０のカバー本体８２および垂下片８４に伝達し、垂下片８４から放熱用樹脂に伝達する。放熱用樹脂に伝達した熱は、底板９２の下部に配置してある冷却板などの冷却手段に伝達して冷却される。そのため、本実施形態では、ケース９０の内部に充填される放熱用樹脂の充填量を少なくすることができ、その場合でも放熱性に優れている。

また、ケース９０の内部には、トランス１０ｄのＹ軸方向の両端部に位置するように、側板８６が収容してある。側板８６は、平板状の側板本体８７と、側板本体８７の内面中央上部にＸ軸方向に延びるように形成してある平行な一対の凸部８８とを有する。側板８６は、たとえば、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノールなどの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂材料で成形され、ワイヤのリード部２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，５２ａ，５２ｂとケース９０の絶縁、耐圧確保の役割を果たしている。

本実施形態では、トランス１０ｄのＹ軸方向の両端には、それぞれ端子台１２ｂ，１３ｂが装着してある。本実施形態の端子台１２ｂ，１３ｂは、図８および図９に示す端子台１２ａ，１３ａの変形例であり、たとえばプラスチックなどの絶縁性部材で構成してある。図１２に示すように、端子台１２ｂには、Ｚ軸方向の両側でＸ軸方向の上面に、図１０および図１１に示す端子１６ａ２，１８ａ２が取り付けられる端子用台座１２ｂ１，１２ｂ２が形成してある。また端子台１２ｂには、端子用台座１２ｂ１，１２ｂ２が形成してある台座ブロックのＺ軸方向の内面に、コア対向曲面１２ｂ３が形成してある。コア対向曲面１２ｂ３は、磁性コア４０のベース部４４におけるＹ軸方向端部の曲率に合わせた曲率の曲面を有し、ベース部４４におけるＹ軸方向端部に対向して取り付けられる。

また、台座ブロックのＺ軸方向の両側では、Ｘ軸方向の下方に突出する支持片１２ｂ４がＺ軸方向に間隔を隔てて、それぞれ一体に形成してあり、各支持片１２ｂ４のＹ軸方向の内面には、ボビン対向曲面１２ｂ５が形成してある。ボビン対向曲面１２ｂ５は、ボビン２０ａ１，３０ａ１，５０ａ１の外周曲率に合わせた曲率の曲面を有し、ボビン２０ａ１，３０ａ１，５０ａ１の外周に対向して取り付けられる。

なお、図１２に示すように、端子台１３ｂに関しても、端子台１２ｂと同様な構成を有する。端子台１３ｂにおける符号１３ｂ１，１３ｂ２，１３ｂ３，１４ｂ４，１４ｂ５が、端子台１２ｂにおける符号１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３，１２ｂ４，１２ｂ５に対応し、同様な構成を有するため、その説明は省略する。

本実施形態では、ケース９０の内部にトランス１０ｄが収容された後に、コア押さえ具１００がケース９０のＸ軸方向の上部に取り付けられる。図１０および図１１に示すように、コイル押さえ具１００は、中央頂板部１０１を中央部に有する。中央頂板部１０１のＹ軸方向の両側には、屈曲段差１０２が形成してあり、中央頂板部１０１とカバー本体８２（コア４０）の上面との間には、十分な隙間が形成されるようになっている。

各屈曲段差１０２のＺ軸方向の両側からＹ軸方向の外側に向けて押圧用平板部１０３が一体に形成してある。Ｚ軸方向に隣接する各押圧用平板部１０３の間には、スリット１０８が形成してある。また、各押圧用平板部１０３には、Ｘ軸方向の下方に突出する膨出部１０４が形成してある。膨出部１０４は、カバー本体８２（コア４０）の上面に対する当接部として機能し、脚片４６と反対側に位置するコア４０の上面の位置で、各カバー本体８２の上面を押圧するように当接する。

各押圧用平板部１０３には、脚部１０６が一体成形してあり、脚部１０６の先端に固定部１０５が形成してある。固定部１０５は、ケース９０の４角部で、Ｚ軸方向の中間部付近に形成してあるボス部９４に対して、ボルトなどにより固定される。各脚部１０６には、屈曲段差と立ち下がり片が一体に成形してあり、各固定部１０５は、膨出部１０４に対して、Ｚ軸方向の下方に位置するようになっている。

本実施形態では、コア押さえ具１００は、たとえば一枚の弾力性を有する金属板材からプレス加工などにより容易に成形することができるが、樹脂製スプリング板で構成しても良い。

本実施形態では、コア４０または放熱カバー８０に対して直接的にはコア押さえ具１００をボルトで取り付けないので、装置の薄型化および小型化が可能である。また、コア４０の断面積を最大限に利用できるため、電磁気特性も向上する。さらに、コア押さえ具１００は、カバー本体８２の上面に対して、膨出部１０４のみが触れて、カバー８０およびコア４０を固定する構造であるために、コア押さえ具１００とカバー本体８２との間に隙間が形成され、放熱性にも優れている。さらに、コア押さえ具１００とカバー本体８２との間に隙間が形成されることから、コア押さえ具１００の弾力性も向上し、放熱カバー８０およびコア４０をコア押さえ具１００により良好に押さえつけることができる。

また、本実施形態では、コア４０は、少なくとも２つに分割可能な分割コア４２，４２を有し、複数の膨出部１０４の内の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上は、一方の分割コア４２を押さえ、膨出部の内の少なくとも他の１つ、好ましくは２つ以上は、他方の分割コア４２を押さえる。

このように構成することで、これらの分割コア４２，４２とが、製造誤差などにより多少製品寸法がばらついたとしても、これらの分割コア４２，４２は、別々の膨出部１０４により良好に押さえつけられることができる。なお、本発明では、膨出部１０４以外の当接部であっても良く、当接部の形状は特に限定されない。

さらに、本実施形態では、分割コア４２，４２は、それぞれワイヤが巻回してあるボビンの通孔に差し込まれる脚部４６を、コア４０の上面と反対側に有し、脚部４６と反対側に位置するコア４０の上面の対応部分に膨出部１０４が位置するように構成してある。このように構成することで、たとえばボビンやケース９０の底板９２に対してコア４０を安定的に押し付けることが可能になり、トランス１０ｄに振動が加わっても、コア４０がボビンやケース９０に対してがたつくことはなく、振動に対して強い構造となる。

本実施形態では、コア４０の分割方向は特に限定されないが、コア４０を上記のような分割コアに分割可能にすることで、比較的に大型のコア４０でも成形が容易になると共に、コア押さえ具１００により、コア４０を安定的に押さえることができると共に、コア４０の放熱性を向上させることができる。

さらに本実施形態では、コア押さえ具１００には、スリット１０８が形成してある。スリット１０８を形成することで、放熱性がさらに向上すると共に、膨出部１０４と膨出部１０４との間で、コア押さえ具１００の弾性変形がさらに容易になり、各分割コア４２，４２の寸法誤差を吸収して各分割コアを、さらに良好に押さえつけることが可能になる。

さらにまたコア押さえ具１００には、弾力を付与する屈曲段差１０２などが形成してあるため、放熱性がさらに向上すると共に、当接部１０４と当接部１０４との間で、コア押さえ具１００の弾性変形がさらに容易になり、各分割コアの寸法誤差を吸収して各分割コアを、さらに良好に押さえつけることが可能になる。

さらに本実施形態では、当接部は、コア４０の上面に対向する押圧用平板部１０３の下面からカバー本体８２の上面に向けて膨らんで突出する膨出部１０４であることで、平板部１０３を撓ませて膨出部１０４である当接部がカバー本体８２の上面に弾力的に当接し、しかも平板部１０３のエッジ部がカバー本体８２の上面に接触しない。仮に接触したとしてもコア４０の上面はカバー本体８２で覆われているため、コア４０の上面を傷つけることなく良好に押さえつけることができる。

さらに本実施形態では、コア４０が装着される固定部材であるケース９０に対して固定される固定部１０５をコア押さえ具１００が有し、固定部１０５は、膨出部１０４に対して、Ｘ軸方向の下方に位置する。このため、固定部１０５から当接部である膨出部１０４までのＸ軸方向の上下間隔を十分に取ることができ、固定部１０５から膨出部１０４までの弾力性をさらに向上させることができる。

本実施形態では、その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様である。

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ… トランス
１２，１３，１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂ… 端子台
１４，１４ａ… 支持板
16a,16b,18a,18b,16a1,16b1,18a1,18b1,16a2,16b2,18a2,18b2… 端子金具
２０ａ，２０ｂ，２０ａ１，２０ｂ１… 第１ボビン
２１… コア脚用貫通孔
２２… 第１ワイヤ
２３… 位置決め凸部
２５… 引き出し用切り欠き
２４… 巻回筒部
２６〜２８… 隔壁鍔
２６ａ… 連絡溝
２９…嵌合凹部または嵌合凸部
３０ａ，３０ｂ，３０ａ１，３０ｂ１… 第２ボビン
３２… 第２ワイヤ
４０，４０ａ，４０ｂ… 磁性コア
４２，４２ａ，４２ｂ… 分割コア
４４，４４ａ，４４ｂ… ベース部
４６，４６ａ，４６ｂ… 脚部
４８… 位置決め用凹部
５０ａ，５０ｂ，５０ａ１，５０ｂ１… 第３ボビン
５２… 第３ワイヤ
６０ａ，６０ｂ… 第４ボビン
６２… 第４ワイヤ
８０… 放熱カバー
８２… カバー本体
８４… 垂下片
８６… 側板
８７… 側板本体
８８… 凸部
９０… ケース
９２… 底板
９４… ボス部
１００… コア押さえ具
１０１… 中央頂板部
１０２… 屈曲段差
１０３… 押圧用平板部
１０４… 膨出部（当接部）
１０５… 固定部
１０６… 脚部
１０８… スリット

第５実施形態
図１０〜図１２は、本発明のさらに他の実施形態に係るトランスを示している。図１０〜図１２に示す実施形態に係るトランス１０ｄは、たとえば共振コイル内蔵型トランス、高結合トランスなどとして車載用充電器などに用いられ、図８および図９に示す実施形態に係るトランス１０ｃの変形例であり、共通する部分には、共通する符号を用い、その説明は一部省略する。

Claims (7)

1. 一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤが巻回される第１巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第１ボビンと、
   一対の前記第１ボビンに対してそれぞれ巻軸方向に着脱可能に装着され、前記一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤが巻回される第２巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第２ボビンと、
   を有するトランスであって、
   前記第１巻回筒部または第２巻回筒部の少なくともいずれかには、前記第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する隔壁鍔が形成してあり、
   前記隔壁鍔には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してあることを特徴とするトランス。
2. 前記第１ワイヤおよび第２ワイヤの内の少なくとも１つは、前記第１巻回筒部または第２巻回筒部の外周にα巻きされている請求項１に記載のトランス。
3. 前記隔壁鍔で分離される各区画における前記巻回軸に沿っての区画幅は、１本のみの前記ワイヤが入り込める幅に設定してあり、
   前記隔壁鍔の高さは、１本以上の前記ワイヤが入り込める高さに設定してある請求項１または２に記載のトランス。
4. 一対の第１ボビンは、１本の前記第１ワイヤで連絡され、一対の第２ボビンは、１本の前記第２ワイヤで連絡されている請求項１〜３のいずれかに記載のトランス。
5. 前記第１巻回筒部の巻軸方向の両端に位置する一対の前記隔壁鍔の少なくとも一方には、前記第２巻回部の巻軸方向の両端に位置する一対の前記隔壁鍔の少なくとも一方に嵌合する嵌合凹部または嵌合凸部が形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のトランス。
6. 前記第１巻回筒部または第２巻回筒部には、それぞれコア脚用貫通孔が形成してあり、
   前記コア脚用貫通孔には、分離可能な磁性コアの脚部が挿入されて、磁気回路が形成される請求項１〜５のいずれかに記載のトランス。
7. 前記第２ボビンに対してそれぞれ巻軸方向に着脱可能に装着され、第３ワイヤが巻回される第３巻回筒部がそれぞれ形成された少なくとも一対の第３ボビンをさらに有する請求項１〜６のいずれかに記載のトランス。

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