JP6914384B1 - 変圧器、変圧器ユニットおよび変圧器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、実施の形態1による変圧器1の斜視図である。実施の形態1による変圧器1は、コイル部品2、コア3、コア4およびテープ5から構成されている。本願の説明においては、変圧器1のコイル軸線100の方向をy方向、y方向に直交しお互いに直交する2つの方向をx方向およびz方向としている。コア3およびコア4は、フェライトなどの磁性材で構成されている。なお、図1においては、コア4はコイル部品2に隠れており、示されていない。コア3およびコア4はコイル部品2に取り付けられ、コイル部品2とコア3とコア4とがテープ5によって固定されている。なお、コイル部品2とコア3とコア4とがテープ5によって固定されることなく、例えば、接着剤あるいは板バネなどで固定してもよい。
図13および図14は実施の形態2による変圧器1aの斜視図であり、図14は図13に示す変圧器1aをz軸のマイナス方向から見たものである。図15は、図13におけるD−D断面を示す断面図である。図13、図14および図15における変圧器1aは、樹脂部17aがコア3およびコア4までを覆っていることが実施の形態1による変圧器1と異なっている。
図17は実施の形態3による変圧器ユニット400の斜視図であり、図18は図17におけるE−E断面を示す断面図である。変圧器ユニット400は、図1に示す変圧器1と放熱ケース20と放熱封止樹脂21とから構成されている。放熱ケース20は、冷却器(図示しない)と一体のものあるいは変圧器1の熱を冷却器へ放熱するものであり、例えばアルミニウム製である。コア3およびコア4の底面であるコア底面19は、放熱ケース20に接している。放熱ケース20の内部の底には窪み22が設けられており、コイル部品2の底面すなわち樹脂部17の底面である樹脂部底面23は窪み22において放熱ケース20から離されている。このような構成にすることにより、1次コイル部材30および2次コイル部材40から発せられた熱をコア3、4を介して放熱ケース20へ放熱することができ、変圧器1を効率よく冷却することができる。
したがって、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
7 2次コイル、8、9 1次コイル端子、10、11 2次コイル端子、
12 貫通穴、13 連結部、14 端子部材、15 穴、16 接続部、
17、17a 樹脂部、18 突起部、19 コア底面、20 放熱ケース、
21 放熱封止樹脂、22 窪み、23 樹脂部底面、30 1次コイル部材、
31、32 1次コイル部材端子、40 2次コイル部材、
41、42 2次コイル部材端子、100 コイル軸線、
161、162 1次コイル部材接続部、163、164 2次コイル部材接続部、
165、166、167 穴、168 切り欠き、200 電力変換装置、
201 1次回路、202 2次回路、300 コイル構造体、
400 変圧器ユニット
Claims (16)
- 環状のコアと、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の1次コイル部材と、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の2次コイル部材と、
複数の前記1次コイル部材が電気的に直列に接続され、直列に接続された複数の前記1次コイル部材の両端に1次コイル端子が接続され、複数の前記2次コイル部材が電気的に直列に接続され、直列に接続された複数の前記2次コイル部材の両端に2次コイル端子が接続される接続部と、
前記1次コイル部材および前記2次コイル部材を覆う樹脂部とを備え、
前記1次コイル部材の中の少なくとも一部の前記1次コイル部材と前記2次コイル部材の中の少なくとも一部の前記2次コイル部材とは樹脂部を挟んで交互に重ねられて配置され、
前記1次コイル部材および前記2次コイル部材の底面および側面を覆う前記樹脂部の厚さが他の部分よりも薄いことを特徴とする変圧器。 - 前記1次コイル端子の一部および前記2次コイル端子の一部は前記樹脂部から露出されていることを特徴とする請求項1に記載の変圧器。
- 前記1次コイル部材と前記2次コイル部材との少なくとも一部は等間隔に配置され、
前記1次コイル部材と前記2次コイル部材との数の多い方は数の少ない方に比べて前記接続部の外側において前記接続部に接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の変圧器。 - 前記1次コイル部材はコイル軸線に垂直な平面方向で一方に偏った位置において導電体の両端に形成された1次コイル部材端子を備えており、
前記2次コイル部材はコイル軸線に垂直な平面方向で一方に偏った位置において導電体の両端に形成された2次コイル部材端子を備えており、
前記1次コイル部材と前記2次コイル部材とが重ねられて配置されたときに前記1次コイル部材端子と前記2次コイル部材端子が離れたところに配置されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の変圧器。 - 前記1次コイル部材または前記2次コイル部材の数が多い方が配置の重なりの両端に配置されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記接続部の一部は前記樹脂部から露出されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記接続部は前記1次コイル部材を電気的に直列に接続する1次コイル部材接続部と前記2次コイル部材を電気的に直列に接続する2次コイル部材接続部との間に穴を備えたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記接続部は銅箔を貼り付けたプリント配線基板であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記樹脂部は外周部に突起部を備えたことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記樹脂部は熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の変圧器。
- 前記コアの一部は前記樹脂部で覆われていることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の変圧器。
- 環状のコアと、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の1次コイル部材と、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の2次コイル部材と、
複数の前記1次コイル部材が電気的に直列に接続され、直列に接続された複数の前記1次コイル部材の両端に1次コイル端子が接続され、複数の前記2次コイル部材が電気的に直列に接続され、直列に接続された複数の前記2次コイル部材の両端に2次コイル端子が接続される接続部と、
前記1次コイル部材および前記2次コイル部材を覆う樹脂部とを備え、
前記1次コイル部材の中の少なくとも一部の前記1次コイル部材と前記2次コイル部材の中の少なくとも一部の前記2次コイル部材とは樹脂部を挟んで交互に重ねられて配置されたことを特徴とする変圧器と、
前記変圧器の熱を放熱する放熱ケースとを備え、
前記コアの底面は前記放熱ケースに接しており、
前記樹脂部の底面は前記放熱ケースから離れていることを特徴とする変圧器ユニット。 - 請求項1から11のいずれか1項に記載の変圧器と、
前記変圧器の熱を放熱する放熱ケースとを備え、
前記コアの底面は前記放熱ケースに接しており、
前記樹脂部の底面は前記放熱ケースから離れていることを特徴とする変圧器ユニット。 - 前記変圧器と前記放熱ケースとの間に放熱封止樹脂が充填されていることを特徴とする請求項12または13に記載の変圧器ユニット。
- 平板状の部材からなりコアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の1次コイル部材を電気的に直列に接続し、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の2次コイル部材を電気的に直列に接続し、
複数の前記1次コイル部材の中の少なくとも一部の前記1次コイル部材と複数の前記2次コイル部材の中の少なくとも一部の前記2次コイル部材とを間隔をあけて交互に重ね、
電気的に直列に接続された複数の前記1次コイル部材の両端を1次コイル端子に接続し、
電気的に直列に接続された複数の前記2次コイル部材の両端を2次コイル端子に接続してコイル構造体を形成するコイル構造体形成工程と、
前記1次コイル部材および前記2次コイル部材に巻き込まれる位置に貫通穴を設けて前記1次コイル部材および前記2次コイル部材を樹脂で覆い、前記1次コイル部材および前記2次コイル部材の底面および側面を覆う前記樹脂の厚さが他の部分よりも薄い樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、
前記貫通穴に前記コアを挿入するコア挿入工程とを含む変圧器の製造方法。 - 平板状の部材からなりコアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の1次コイル部材を電気的に直列に接続し、
平板状の部材からなり前記コアの周りにそれぞれ1回巻かれた複数の2次コイル部材を電気的に直列に接続し、
複数の前記1次コイル部材の中の少なくとも一部の前記1次コイル部材と複数の前記2次コイル部材の中の少なくとも一部の前記2次コイル部材とを間隔をあけて交互に重ね、
電気的に直列に接続された複数の前記1次コイル部材の両端を1次コイル端子および2次コイル端子が連結部によって連結された端子部材の前記1次コイル端子に接続し、
電気的に直列に接続された複数の前記2次コイル部材の両端を前記端子部材の前記2次コイル端子に接続してコイル構造体を形成するコイル構造体形成工程と、
前記1次コイル部材および前記2次コイル部材に巻き込まれる位置に貫通穴を設けて前記1次コイル部材および前記2次コイル部材を樹脂で覆い、前記1次コイル部材および前記2次コイル部材の底面および側面を覆う前記樹脂の厚さが他の部分よりも薄い樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、
前記連結部を除去する連結部除去工程と、
前記貫通穴に前記コアを挿入するコア挿入工程とを含む変圧器の製造方法。
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JP2020042633A JP6914384B1 (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 変圧器、変圧器ユニットおよび変圧器の製造方法 |
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