JP2016157891A - インダクタンス部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】放熱性を向上させたインダクタンス部品とし、さらには磁気ギャップから漏れる電磁ノイズを影響を低減可能なインダクタンス部品を提供する。
【解決手段】コイル30と、コイル30が設けられる磁性コアとを備え、筐体に取り付けられるインダクタンス部品である。磁性コアは、コイル30が設けられる内側部20と、内側部20の周囲にあって内側部20のコイル30の巻軸方向の両端を磁気的に接続し磁路を構成する外側部10を有する。外側部10は筐体と接する側に平坦面を有し、外側部10の平坦面側にてコイル30の側面が前記平坦面と略同一の高さに位置する。
【選択図】図2
【解決手段】コイル30と、コイル30が設けられる磁性コアとを備え、筐体に取り付けられるインダクタンス部品である。磁性コアは、コイル30が設けられる内側部20と、内側部20の周囲にあって内側部20のコイル30の巻軸方向の両端を磁気的に接続し磁路を構成する外側部10を有する。外側部10は筐体と接する側に平坦面を有し、外側部10の平坦面側にてコイル30の側面が前記平坦面と略同一の高さに位置する。
【選択図】図2
Description
本発明は、太陽光発電、燃料電池、ハイブリッド車、燃料電池車、EV車やエアコンの室外機などのコンバータ回路、平滑回路、アクティブ回路に用いられるインダクタやトランスなどのインダクタンス部品に関する。
インダクタやトランス等のインダクタンス部品は、例えば、コイルと、コイルが巻装された絶縁性樹脂製のケースと、前記ケース内に配置された磁性コアとで構成とするものであって、コンバータ回路、平滑化回路、アクティブ回路等に用いられる。
この様なインダクタンス部品は、コイルの抵抗損失や磁性コアの磁気エネルギー損失によって発熱するため、放熱性の向上が求められている。またインダクタンス部品の内、平滑インダクタや共振インダクタでは、所望のインダクタンス値を得るとともに磁性コアの磁気飽和を防ぐために磁路にギャップを設けるが、そこから漏れる電磁ノイズの影響を小さくすることも求められる。
放熱性を改善するインダクタンス部品の例として、特許文献1には、トランスの発熱を熱伝導の優れたプリント配線板に伝熱し、冷却することが開示されている。図9にその外観斜視図を示す。プリント配線板に搭載されるトランス200は、コイル220と、磁性コア221と、前記磁性コア221の両端側でプリント配線板との間に配置された絶縁部材223と、前記絶縁部材223から突出しプリント配線板に設けられた接続パターン215と繋がるリード端子224を有する。プリント配線板は、熱伝導性に優れるアルミ等からなる基板217で構成され、その表面には絶縁膜212が施されていて、接続パターン215や放熱パターン216が形成されている。前記コイル220と前記コア221との外面に導電性のシールド部材213を密着させ、その端部を前記プリント配線板に形成された放熱パターン216に接合して、放熱パターン216を熱経路としてトランス200からの発熱をプリント配線板に伝える。
また特許文献2にはコイルを良好に冷却する平滑インダクタが開示されている。図10にその構成を示す。平滑インダクタ300は、断面形状が角状の磁性コア301に幅広の平角導体線のコイル302を嵌装している。平角導体線の幅広な面が磁性コア301に面して単層に巻かれ、コイル302の外側は平角導体線の幅広な面が連続して平坦な表面を構成する。
図示した例では、磁性コア301はソフトフェライトからなるアルファベットのU字型コア311とI字型コア312とを組み合わせて構成される。図面には現れていないが、U字型コア311は、平板状の中央部と、前記中央部の両端部から同一方向へ突出する一対の脚部とを有し、また、I字型コア312は、U字型コア311の脚部に密接する平板形状となっている。U字型コア311の両脚部の一方の先端面は一部が切り欠かれて段差部となっており、I字型コア312との間に磁気飽和を防ぐ磁気ギャップを形成している。
コイル302はI字型コア312を通し、I字型コア312との間に熱伝導シートとしてシリコン樹脂からなるシート305を設けている。また、熱伝導性が良いアルミの平板からなる放熱板303との間にもシート305を設けている。板ばね部材304(固定部材)の両端を冷却器として機能する放熱板303に締結し、その中央の湾曲部で磁性コア301を通じてコイル302を放熱板303の表面に押し付けて放熱性を向上している。
特許文献1や特許文献2で示されたインダクタ部品では、磁性コアの熱は金属製の板ばね部材やシールド部材を経路として放熱板やプリント配線板に伝わるが、磁性コアからの放熱が十分に成されないと、コイルからの熱と磁性コア自体の発熱も相俟って、磁性コアに著しい温度上昇を招くことがある。そのため十分な放熱性を得るには熱経路の断面積を大きくすることが必要で、インダクタンス部品の小型化を妨げる要因の一つとなっている。また、ソフトフェライトで磁性コアを構成する場合に、高温で飽和磁束密度が低下するのを考慮し、磁気飽和しないような十分な体積をもつ様に設計するのが一般的だが、この様な制約もインダクタンス部品の小型化を妨げる要因の一つとなっている。
また特許文献2では、磁気ギャップの近傍に金属性の放熱板を延在させることで、その電磁遮蔽効果によって電磁ノイズを良好に低減するが、渦電流によって放熱板自体が発熱する問題があった。
そこで本発明は、簡単な構造でコイルのみならず磁性コアからの放熱性を向上させたインダクタンス部品を提供することを第1の目的とし、更に加えて磁気ギャップを磁路に設ける場合に、そこから漏れる電磁ノイズを影響を低減可能なインダクタンス部品を提供することを第2の目的とする。
本発明は、コイルと、コイルが設けられる磁性コアとを備え、筐体に取り付けられるインダクタであって、前記磁性コアはコイルが設けられる内側部と、前記内側部の周囲にあって内側部の前記コイルの巻軸方向の両端を磁気的に接続し磁路を構成する外側部を有し、 前記外側部は筐体と接する側に平坦面を有し、前記磁性コアの外側部の平坦面側にて前記コイルの側面が前記平坦面と略同一の高さに位置することを特徴とするインダクタンス部品である。
本発明においては、前記磁性コアの内側部と外側部とが別体で構成され、前記外側部の外側コアは枠状を成し、前記筐体とは反対側の開口側にオーバーハング部を有し、前記内側部の内側コアは該オーバーハング部に係止め可能な柱状であるのが好ましい。更に、前記外側コアは、前記内側コアの両端側であって、前記オーバーハング部を底部とする窪みを有するのが好ましい。また、前記コイルの両端側は、前記磁性コアの外側コアの筐体とは反対側の開口側から引き出されるのが好ましい。
本発明においては、前記磁性コアの内側コアの両端側と外側コアとの間に間隔を設けて磁気ギャップとするのが好ましい。
本発明においては、前記コイルを巻回するボビンを有し、前記ボビンは磁性コアの内側コアを一方から挿入する入口と位置決めする係止部を有するのが好ましい。
本発明のインダクタンス部品によれば、コイルと磁性コアとから筐体を介して放熱を行うことで放熱性が向上される。更には磁路に設けられる磁気ギャップから漏れる磁束による電磁ノイズを影響を磁性コア自体で低減可能とすることが出来る。
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で追加及び変更が可能である。また、以下の説明における上下は、図面におけるZ方向の上下を意味し、相対的なものであるので、例えば「上方」を「下方」と言い換えても構造が異なる訳ではない。
図1は本発明のインダクタンス部品の斜視図であり、図2はそのA−A断面図である。また、図3は発明のインダクタンス部品の構造を説明するための分解図である。インダクタンス部品としてインダクタを例に説明する。本発明のインダクタ1は基本的な構成として、外側部(外側コア)10と内側部(内側コア)20とを有する磁性コア5と、前記磁性コア5の内側部20を収容するとともに、外側にコイル30が巻かれたボビン40とを含んでいる。外側部10はそのZ方向に通じた開口15を有し、コイル30は前記開口15に配置される。前記コイル30は、インダクタンス部品のZ方向の上面側にて、その側面の一部が前記開口15から現れるとともに、他の一部の側面が磁性コア5の下面側に現れる。その両端31a、31bは外側部10の上面側から引き出され、図示した例では同じY方向に屈曲している。
磁性コア5の外側部10の下面(筐体と接する側のXY面)は平坦に形成され、その平坦面に対してコイル30の側面が略同じ高さに現れている。それによって、筐体に取り付けられたインダクタは、コイル30や磁性コア5の発熱をそれぞれ筐体へ伝熱して放熱することが出来る。ここで略同じ高さとは、磁性コア5の外側部10の下面(平坦面)に対して、コイル30の側面が一面にある場合の他に、多少の位置の差がある場合も含む。
図1のインダクタは導体線が磁性コアの角部で傷つくのを防いだり、導体線を巻きやすくするためにボビン40を使用している。この場合、導体線はできるだけボビン40に密接して巻くのが好ましいが、断面が矩形のボビン40では理想的な巻線状態よりも拡径したコイル30となり易い。コイル30の巻回状態を考慮して磁性コア5の外側部10の各部を設定しても、コイル30の外形の多少のばらつきは避けられず、設計上同一レベルにしても、磁性コア5の外側部10の下面位置とコイル30の側面位置とで若干の差が生じてしまう。本発明においては、弾性変形可能な平坦な熱伝導シートや熱伝導グリスを介して筐体と接することも可能であって、ばらつきを吸収し得る程度の高低差であれば許容される。具体的には磁性コア5の外側部10の下面とコイル30の側面との高さの差は0.6mm以下であるのが望ましい。
コイル30は、外周面に巻かれたシート状の絶縁体を有していても良い。絶縁体は例えば厚みが50〜100μmのシート状で、ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂シート、アラミド繊維等の不織絶縁紙等が好ましく、コイル30の側面に1〜3層に巻かれる。
以下、インダクタを構成する部材について説明し、それ等を用いてインダクタの組立てについて説明する。
以下、インダクタを構成する部材について説明し、それ等を用いてインダクタの組立てについて説明する。
(磁性コア)
磁性コア5は、コイル30が設けられる柱状の内側部20と、内側部20の周囲にあって、コイル30の巻軸方向における両端を磁気的に接続し磁路を構成する矩形枠状の外側部10を有する。外側部10と内側部20はそれぞれ別体コアとして2つを組み合わせて磁性コア5としても良いし、2つのE字型コアを組み合わせたり、E字型コアとI字型コアを組み合わせて構成しても良い。磁性コア5は、電磁鋼板の積層体コアや、Fe−B−Si系合金等の非晶質合金薄帯又はFe−B−Si−Cu−Nb系合金等のナノ結晶合金薄帯の積層体コア、純Fe、あるいはFe−Si系合金,Fe−Ni系合金,Fe−Al系合金,Fe−Co系合金,Fe−Cr系合金,Fe−Si−M系合金(MはCr又はAl)等の軟磁性Fe基合金の粉末とバインダー樹脂との圧粉コア、Mn系、Ni系フェライトコア等を用いることができる。2つのコアで同じ磁性体を用いても良いし、異なる磁性体を用いても良い。
磁性コア5は、コイル30が設けられる柱状の内側部20と、内側部20の周囲にあって、コイル30の巻軸方向における両端を磁気的に接続し磁路を構成する矩形枠状の外側部10を有する。外側部10と内側部20はそれぞれ別体コアとして2つを組み合わせて磁性コア5としても良いし、2つのE字型コアを組み合わせたり、E字型コアとI字型コアを組み合わせて構成しても良い。磁性コア5は、電磁鋼板の積層体コアや、Fe−B−Si系合金等の非晶質合金薄帯又はFe−B−Si−Cu−Nb系合金等のナノ結晶合金薄帯の積層体コア、純Fe、あるいはFe−Si系合金,Fe−Ni系合金,Fe−Al系合金,Fe−Co系合金,Fe−Cr系合金,Fe−Si−M系合金(MはCr又はAl)等の軟磁性Fe基合金の粉末とバインダー樹脂との圧粉コア、Mn系、Ni系フェライトコア等を用いることができる。2つのコアで同じ磁性体を用いても良いし、異なる磁性体を用いても良い。
以下、外側部10と内側部20がそれぞれ別体として構成される磁性コアについて、その一例を図4及び図5を用いて説明する。図4(a)は磁性コアを構成する外側部をZ方向の上側から見た外側部の斜視図であり、(b)は下側から見た外側部の斜視図である。磁性コアの内側部は、例えば断面が円形や図3で示したような矩形の柱状であるので、あらためて図示は行わないが、前記説明は磁性コアの内側部を単純な形状に限定するものでは無く、他の形状であってもよい。
ここで磁性コアの外側部となるコアを外側コアと呼び、内側部となるコアを内側コアと呼ぶことにする。外側コア10は厚み方向(z方向)に通じた矩形の開口15を備え、前記開口15を囲う全体として4つの壁部をもつ略矩形枠状に形成されている。Y軸方向に対向する壁部には、窪み部11が外側コアのZ方向の下面側から上面側に向かって形成され、外側コアのZ方向の上面側はオーバーハング部18となっている。前記外側コア10の形状を具体的に表現すると、筐体取り付け側に平坦面を有し、柱状の内側コア20の両端と対向する端面壁と、前記端面壁に連なり前記内側コア20の両側面を囲む側面壁とは、筐体取り付け側から立設した形状をなし、前記コイルのコイル側面は、前記外側コア10から筐体側に露出する形状を有するものとなる。
開口15と窪み部11とで形成される内空間に、コイル30が巻かれたボビン40が配置される。外側コア10の開口15や窪み部11は、圧粉コアやフェライトコアであれば圧縮成形において金型によって形成したり、焼成後のコアを研削加工して形成することが出来る。また積層体コアであれば、打ち抜いたり、エッチングしたりして所定の形状とした薄帯等を重ねることで形成することが出来る。
(ボビン)
ボビンについて、図6と図7にてその構造の例示的な実施形態を示す。ボビン40の材質は特に限定するものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等の樹脂を用いて射出成形等の公知に成形法にて得ることができる。なお、ボビン40はコイルの絶縁保護や導体線を巻きやすくするのに有用であるが、磁性コアの材質や形状等によっては用いない場合ある。また、ボビンに換えて磁性コアに樹脂をコーディングしたり、絶縁シートを巻いたりする場合もある。
ボビンについて、図6と図7にてその構造の例示的な実施形態を示す。ボビン40の材質は特に限定するものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等の樹脂を用いて射出成形等の公知に成形法にて得ることができる。なお、ボビン40はコイルの絶縁保護や導体線を巻きやすくするのに有用であるが、磁性コアの材質や形状等によっては用いない場合ある。また、ボビンに換えて磁性コアに樹脂をコーディングしたり、絶縁シートを巻いたりする場合もある。
ボビン40は図3に示したように、コイル30を配置するための周面を有する巻線部43と、巻線部43の両端側において、その周面をコイル30の軸方向において挟むように配置され、前記巻線部43よりも大きい一対の鍔部42a、42bと、前記鍔部42a、42bより更に前記軸方向に延出し、磁性コア5の外側コア10の窪み部11に収められ、オーバーハング部18やY軸方向の壁部と当接する延長部44a、44bを有する。
ボビン40の内側は、磁性コア5の内側コア20を収容可能な様に中空に形成されていて、コイル30の軸方向の一方端側は、前記内側コア20の断面寸法よりもわずかに大きい開口45を有し、他方端側には絞り部が設けられ前記開口45よりも小さい開口46を有する。前記開口45側からボビン40の中空部48に挿入された内側コア20は、その端部が延長部44bの絞り部と当接して位置決めされて、エポキシ系等の接着材でボビン40に固定される。なお、ボビン40の中空部48における内側コア20の位置は前記絞り部に換えてスペーサ等によっても可能であって、ボビン40の形態は絞り部を有するものに限定するものでは無い。
ボビン40の延長部44a、44bのX軸、Y軸、Z軸方向の厚みによって磁性コア5の外側コア10と内側コア20との間隔が精度よく決まるので、インダクタを組み立てる際に磁気ギャップ80の形成ばらつきを低減することが出来る。また図示した例では、ボビン40の巻線部43における厚みと、延長部44a、44bの厚みを同じとしているが、延長部44a、44bを磁気回路として必要な磁気ギャップ80が得られる厚みとし、巻線部43をコイル30と内側コア20との間隔を狭めるようにして、異なる厚みに形成しても良い。磁気ギャップ80を設けない場合には、延長部44a、44bの一部又は全部を設けないでボビン40を構成しても良い。また、ボビン40は分割体を組立て構成しても良い。
(コイル)
コイル30は表皮効果による抵抗増加に伴う温度上昇を低減するように、φ0.06mm〜φ0.3mm程度の細いエナメル銅線を数十〜数百本撚り合せて導体線の導体表面積を大きくしたリッツ線を用いるのが好ましいが、所定の線径を有しエナメルからなる絶縁被覆された単線や平角導体線を用いても良い。コイル30の巻数は用途に応じたインダクタンスを得るように適宜選択できるが、図3等に示すような実施態様では、概ね、φ0.1mm程度のエナメル銅線を300本〜400本程度撚ったリッツ線を用いて、4ターン〜6ターン程度の巻数としている。
コイル30は表皮効果による抵抗増加に伴う温度上昇を低減するように、φ0.06mm〜φ0.3mm程度の細いエナメル銅線を数十〜数百本撚り合せて導体線の導体表面積を大きくしたリッツ線を用いるのが好ましいが、所定の線径を有しエナメルからなる絶縁被覆された単線や平角導体線を用いても良い。コイル30の巻数は用途に応じたインダクタンスを得るように適宜選択できるが、図3等に示すような実施態様では、概ね、φ0.1mm程度のエナメル銅線を300本〜400本程度撚ったリッツ線を用いて、4ターン〜6ターン程度の巻数としている。
(インダクタの組立て)
次にインダクタの組立てについて説明する。コイル30が配置されたボビン40の中空部48に磁性コア5の内側コア20を挿入し、接着剤で固定してコイル組立体とする。コイル30の両端31a、31bは、コイル側面からZ方向に向かって延びる状態であるのが望ましい。コイル30の両端31a、31bを外側コア10の開口15の下側から上側に通し、コイル組立体を外側コア10の開口15と窪み部11からなる領域に収容して接着固定する。その後、コイル30の両端31a、31bを、互いに平行な状態でコイル40の巻軸方向(Y軸方向)に沿って屈曲してインダクタ1とする。コイル組立体が外側コア10に収容された状態で、インダクタ1の上側にはコイル30の側面の一部が現れ、インダクタ1の下側にはコイル30の側面の他の一部が現れる。外側コア10の形状とコイル組立体の形状を調整することで、外側コア10の平坦な下面と、コイル30の側面とを略同じレベルとすることができる。
次にインダクタの組立てについて説明する。コイル30が配置されたボビン40の中空部48に磁性コア5の内側コア20を挿入し、接着剤で固定してコイル組立体とする。コイル30の両端31a、31bは、コイル側面からZ方向に向かって延びる状態であるのが望ましい。コイル30の両端31a、31bを外側コア10の開口15の下側から上側に通し、コイル組立体を外側コア10の開口15と窪み部11からなる領域に収容して接着固定する。その後、コイル30の両端31a、31bを、互いに平行な状態でコイル40の巻軸方向(Y軸方向)に沿って屈曲してインダクタ1とする。コイル組立体が外側コア10に収容された状態で、インダクタ1の上側にはコイル30の側面の一部が現れ、インダクタ1の下側にはコイル30の側面の他の一部が現れる。外側コア10の形状とコイル組立体の形状を調整することで、外側コア10の平坦な下面と、コイル30の側面とを略同じレベルとすることができる。
(インダクタの筐体への取り付け)
図8はインダクタの筐体への取り付けを説明するための断面図である。筐体50はインダクタ1が取り付けられる面が平坦に、あるいは窪んで形成された金属で構成されている。筐体50はアルミニウム又はその合金、マグネシウム又はその合金、銅又はその合金等のような熱伝導率に優れた非磁性金属を用いることができる。インダクタ1は金属性の固定部材70によって筐体50に固定される。図示した例では、インダクタ1の下面側にはコイル30と磁性コア5とに当接する熱伝導部材60が配置されているが、インダクタ1の上面側にも熱伝導部材60を配置し、金属性の固定部材70を介して筐体50へ伝熱する構成としても良い。
図8はインダクタの筐体への取り付けを説明するための断面図である。筐体50はインダクタ1が取り付けられる面が平坦に、あるいは窪んで形成された金属で構成されている。筐体50はアルミニウム又はその合金、マグネシウム又はその合金、銅又はその合金等のような熱伝導率に優れた非磁性金属を用いることができる。インダクタ1は金属性の固定部材70によって筐体50に固定される。図示した例では、インダクタ1の下面側にはコイル30と磁性コア5とに当接する熱伝導部材60が配置されているが、インダクタ1の上面側にも熱伝導部材60を配置し、金属性の固定部材70を介して筐体50へ伝熱する構成としても良い。
熱伝導部材60は、熱伝導率が1.5W/mK以上であるのが好ましく、より好ましくは3.0W/mK以上である。また、絶縁破壊電圧は3KV/mm以上であるのが望ましく、シリコーン樹脂製で厚みが1mm〜2mmの熱伝導シートを用いるのが望ましい。磁性コア5やコイル30と筐体50との間の絶縁を一層高めるように、熱伝導シートに重ねてアラミド絶縁紙などの絶縁部材を配置しても良い。アラミド絶縁紙は厚みが薄く0.5mm以下であっても10KV/mm以上の縁破壊電圧が得られ、伝熱性を低下を防ぎつつ絶縁性を向上させることが出来る。
固定部材70はネジ孔を有し、筐体50に締結固定することでインダクタ1を伝導部材60を介して筐体50に押圧して挟持する。固定部材70のネジ孔に通したネジの締め付けを強めれば、熱伝導部材60が圧縮されてインダクタ1と筐体50とが一層密接する。固定部材70はインダクタ1を固定する機能に加えて、インダクタ1の上面に当接して筐体50への放熱を促進する。
磁性コア5の下面とコイル30の側面とを略同一面に形成することで、インダクタ1の放熱性を向上させることが出来て、インダクタを小型化することが出来る。また、筐体50への固定において、本実施の形態の如く熱伝導部材60を用いることで、コイル30と筐体50との間の絶縁を確保し、インダクタ1の放熱性を一層高めることが出来る。
また、インダクタ1の磁路に形成される磁気ギャップ80は磁性コア5の外側コア10の内方に位置し、インダクタ1の下面側には金属性の筐体が配置されるため、インダクタ1からの漏れ磁束を低減することが出来る。
上記実施態様ではインダクタを例に説明したが、本発明によれば、一次側、二次側のコイルを備えるトランスであっても放熱性向上において同様の効果を得ることが出来る。
1 インダクタンス部品
5 磁性コア
10 外側部、外側コア
20 内側部、内側コア
30 コイル
40 ボビン
50 筐体
5 磁性コア
10 外側部、外側コア
20 内側部、内側コア
30 コイル
40 ボビン
50 筐体
Claims (6)
- コイルと、コイルが設けられる磁性コアとを備え、筐体に取り付けられるインダクタンス部品であって、
前記磁性コアはコイルが設けられる内側部と、前記内側部の周囲にあって内側部の前記コイルの巻軸方向の両端を磁気的に接続し磁路を構成する外側部を有し、
前記外側部は筐体と接する側に平坦面を有し、前記磁性コアの外側部の平坦面側にて前記コイルの側面が前記平坦面と略同一の高さに位置することを特徴とするインダクタンス部品。 - 請求項1に記載のインダクタンス部品であって、
前記磁性コアの内側部と外側部とが別体で構成され、前記外側部の外側コアは枠状を成し、前記筐体とは反対側の開口側にオーバーハング部を有し、前記内側部の内側コアは該オーバーハング部に係止め可能な柱状であることを特徴とするインダクタンス部品。 - 請求項2に記載のインダクタンス部品であって、
前記外側コアは、前記内側コアの両端側に、前記オーバーハング部を形成した窪みを有することを特徴とするインダクタンス部品。 - 請求項2又は3に記載のインダクタンス部品であって、
前記コイルの両端側は、筐体とは反対側であって前記磁性コアの外側コアの開口側から引き出されることを特徴とするインダクタンス部品。 - 請求項2乃至4のいずれかに記載のインダクタンス部品であって、
前記磁性コアの内側コアの両端側と外側コアとの間に間隔を設けて磁気ギャップとすることを特徴とするインダクタンス部品。 - 請求項2乃至5のいずれかに記載のインダクタンス部品であって、
前記コイルを巻回するボビンを有し、前記ボビンは磁性コアの内側コアを一方から挿入する入口と位置決めする係止部を有することを特徴とするインダクタンス部品。
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2016157891A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018133495A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | ファナック株式会社 | 磁束の漏洩を低減可能な三相acリアクトル |
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2015
- 2015-02-26 JP JP2015036321A patent/JP2016157891A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018133495A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | ファナック株式会社 | 磁束の漏洩を低減可能な三相acリアクトル |
US10347417B2 (en) | 2017-02-16 | 2019-07-09 | Fanuc Corporation | Three-phase AC reactor capable of reducing leakage of magnetic flux |
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