JP2016100369A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトル本体をケースに固定する場合に、製造コストを低減させるとともに、ネジ締結時の位置ずれを抑止したリアクトルを提供する。【解決手段】環状コア１０とこの環状コア１０に装着されたコイル５とを備えるリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケース４と、を備える。リアクトル本体は、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄが設けられた複数の固定部３１ａ〜３１ｄを備え、ケース４は、ネジ穴４２１ａ〜４２１ｄが設けられた、固定部３１ａ〜３１ｄを載置するための複数の台座部４２ａ〜４２ｄを備える。リアクトル本体とケース４は、台座部４２ａ〜４２ｄに固定部３１ａ〜３１ｄが載置され、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄ及びネジ穴４２１ａ〜４２１ｄを介してネジ締結され、台座部４２ａ〜４２ｄには、固定部３１ａ〜３１ｄの外形の少なくとも一部に沿う壁４３を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、リアクトル本体をケースに固定する際の位置ずれを抑制するリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、磁性材からなる環状コアと、当該環状コアの外周を覆う樹脂部材と、樹脂部材を介して環状コアの外周の一部に巻かれたコイルとを備えたリアクトル本体が、金属製のケースに収容されたものが多く用いられる。環状コアの周囲に樹脂を配置して樹脂部材を形成するには、一般には、モールド成形法が採用されている。

リアクトル本体をケースに固定するには、従来から、リアクトル本体をケースに収容し、ネジで締結してケースに固定する方法が採用されている。すなわち、リアクトル本体には先端にネジ穴が設けられた金属製の固定具が設けられており、当該ネジ穴とケースに設けられたネジ穴とを一致させて、両方のネジ穴にネジを差し込んで締結することでリアクトル本体をケースに対して固定する。

特開２０１３−１４９８６８号公報

上記のように、ネジで締結する際には、リアクトル本体はケースに対して移動する場合がある。そのため、固定具のネジ穴をケースのネジ穴に合わせていても、未締結の箇所における固定具のネジ穴とケースのネジ穴とがずれてしまい、ネジが差し込めなくなる場合がある。

そこで、従来から、固定具は、主基準となる穴径の小さいネジ穴を有するものと、副基準となる穴径の大きいネジ穴を有するものとの２種類の固定具により締結していた。例えば、リアクトルの四隅に固定具のネジ穴を設けて、その４カ所でケースに対してネジ締結する場合で説明すると、まず、固定具の各ネジ穴とケースの各ネジ穴とが一致するように、リアクトル本体をケースに収容する。次に、主基準のネジ穴を締め、次いで主基準のネジ穴と対角に位置する副基準のネジ穴を締める。この主基準のネジ穴を締める際には、例えば、主基準のネジ穴の位置を円の中心として、ネジを締める方向と同方向にリアクトル本体が回転する。しかし、副基準のネジ穴は穴径を大きくしているので、多少のずれが生じても副基準のネジ穴からこれに対応するケースのネジ穴を臨むことができるので、ネジ締結が可能になる。

このように、固定具のネジ穴の穴径の公差を異ならせることで、再度の位置合わせを必要とせず、ケースに対してリアクトル本体を位置決めしている。

しかし、固定具のネジ穴径の公差を利用する技術は、ネジ穴径の異なる固定具を作製する必要がある。そのため、少なくとも２型以上の金型を用意しなければならず、製造コストが増大するという問題がある。できるだけ使用する固定具を共通化させて製造コストを低減したいという要望に応えることができなかった。

また、固定具の先端を曲げておき、当該先端をケースに設けられたくぼみに差し込むようにしてリアクトル本体をケースに対して位置決めする方法や、固定具の平坦な部分に突起又はへこみを設けておき、ケースに設けたくぼみに嵌め合わせて位置決めする方法も採られていた。しかし、このような特殊な形状を有する固定具を作製すること自体が困難である。また、これらの特殊な固定具を成形する金型が別途必要であり、製造コストが増大するという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、リアクトル本体をケースに固定する場合に、できるだけ共通の種類の固定具を用いて固定し、製造コストを低減させるとともに、ネジ締結時の位置ずれを抑止することのできるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、コアと前記コアに装着されたコイルとを備えるリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースと、を備えるリアクトルであって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記リアクトル本体は、ネジ貫通孔が設けられた複数の固定部を備えること。
（２）前記ケースは、ネジ穴が設けられた、前記固定部を載置するための複数の台座部を備えること。
（３）前記リアクトル本体と前記ケースは、前記台座部に前記固定部が載置され、前記ネジ貫通孔及び前記ネジ穴を介してネジ締結されていること。
（４）前記台座部には、前記固定部の外形の少なくとも一部に沿う壁が設けられていること。

本発明において、次の構成を有していても良い。
（５）前記固定部は、一対の平行な二辺と、前記二辺を繋ぐ辺とを有する形状を有し、
少なくとも２つの前記台座部には、前記固定部を挟むように、前記固定部の前記二辺に沿った平行な２つの壁が設けられていること。
（６）いずれか２つの前記台座部には、前記固定部の前記二辺を繋ぐ辺に沿った壁が設けられていること。
（７）前記固定部は、前記リアクトル本体の四隅に設けられ、前記台座部は、前記ケースの四隅に設けられていること。

本発明によれば、製造コストを低減させるとともに、ネジ締結時の位置ずれを抑止することのできるリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。 他の実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るリアクトルを平面視した模式図である。但し、ケース４の一部については省略している。

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。昇圧回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電圧を昇圧する。

リアクトルは、リアクトル本体１がケース４に収容された状態で固定されて構成されている。リアクトル本体１は、図１および図２に示すように、環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２と、ケース４に対してリアクトル本体１を固定するための固定部３１ａ〜３１ｄを有している。

環状コア１０は、環状の磁性体であり、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する。図２に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回される直線部分は、磁束が発生する脚部である。本実施形態の環状コア１０の脚部は、一対の平行に並んだコイル５１ａ、５１ｂに巻回された一対の直線状の部分である。脚部に磁束が発生するのは、コイル５に電流が流れるとコイル５を鎖交する磁束が発生するからである。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。

樹脂部材２は、環状コア１０の外周を覆っており、全体として環状コア１０と同じく、環状形状を有する。すなわち、一対の平行な直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、第１の分離体２１と第２の分離体２２とを有する。

第１の分離体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＵ字形状の連結部２１ｃとを有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が巻回される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。

このように、リアクトル本体１は、環状コア１０の形状に倣って、一対の平行な直線部分と当該直線部分を繋ぐ連結部分とからなる環状形状を有している。

このようなリアクトル本体１は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成された略直方体の収容スペースを有するケース４内に固定される。この固定のため、樹脂部材２の連結部２１ｃ、２２ａには一方向に延びる板状の金具３がそれぞれ埋め込まれており、各金具３の連結部２１ｃ、２２ａから突出した先端部分が固定部３１ａ〜３１ｄとなる。

固定部３１ａ〜３１ｄは、概略四角形状であり、一対の平行な二辺と、当該二辺を繋ぐ辺とを有する形状を有する。固定部３１ａ〜３１ｄには、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄが設けられている。

ケース４は、リアクトル本体１を収容し、その四隅に固定部３１ａ〜３１ｄを載置するための台座部４２ａ〜４２ｄが設けられている。台座部４２ａ〜４２ｄには、ネジ穴４２１ａ〜４２１ｄが設けられている。リアクトル本体１とケース４は、台座部４２ａ〜４２ｄに固定部３１ａ〜３１ｄが載置された状態で、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄ及びネジ穴４２１ａ〜４２１ｄを介してネジ３５ａ〜３５ｄにより締結されて固定される。

ここで、台座部４２ａ〜４２ｄには、固定部３１ａ〜３１ｄの外形の少なくとも一部に沿った壁４３が設けられている。このため、固定部３１ａ〜３１ｄが台座部４２ａ〜４２ｄに載置された状態では、壁４３は、固定部３１ａ〜３１ｄの周囲の一部に位置する。従って、リアクトル本体１をケース４にネジ締結する際に固定部３１ａ〜３１ｄの少なくとも何れかが、その周縁の壁４３に接触するため、リアクトル本体１の位置ずれが抑制される。すなわち、壁４３は、ストッパーとしての機能を発揮する。

リアクトル本体１とケース４との隙間には充填材が充填・固化され、充填樹脂部６が形成されている。充填材には、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

［１−２．詳細構成］
次に、本実施形態のリアクトルの各構成について、詳細に説明する。環状コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの磁性体である。環状コア１０は、図２に示すように、複数の分割コア１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各分割コア１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。

本実施形態の分割コアは、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体の磁性体である。Ｕ字型コア１１、１２は、断面Ｕ字型形状を有する磁性体である。これらＵ字型コア１１、１２は、その角が面取りされている。

なお、環状コア１０の脚部とは、上記の通りコイル５が巻回される部分であり、本実施形態では、２連のＩ字型コア１３の他、Ｕ字型コア１１、１２の端部を含んでいる。環状コア１０のヨーク部は、Ｕ字型コア１１、１２のうち、コイル５が巻回されていない曲線的な部分である。但し、コイル５の巻数又はＩ字型コア１３の個数によっては、複数並べたＩ字型コア１３を脚部とし、Ｕ字型コア１１、１２をヨーク部とすることもできる。分割コアのどの部分を脚部とし、ヨーク部とするかは設計により適宜変更可能である。

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各分割コア１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側の分割コア１１〜１３の接着端面と接着固定される。スペーサ１４は、分割コア１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルの高電流側のインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。

樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。樹脂部材２の一部の外周にはコイル５が巻回されており、樹脂部材２は、環状コア１０とコイル５とを絶縁する。

樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。

樹脂部材２は、二分割されている。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の第１の分離体２１と、略Ｃ字形状の第２の分離体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を突き合わせることで構成される。第１の分離体２１と第２の分離体２２とを別々に成形するのは、環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を内部に収容するため、及び、コイル５をはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。

具体的には、第１の分離体２１は、一対の筒状の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃと、を有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと、フック２２ｂとを有する。フック２２ｂは後述する温度センサ９の位置決めに用いられる。フック２２ｂは、第２の分離体２２とは別部材として成形し、リアクトル本体１内であるコイル５１ａ、５１ｂの間に設けても良い。

連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周とフィットしている。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接着端面は露出するようになっている。

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。

固定部３１ａ〜３１ｄは、リアクトル本体１をケース４に対して固定するために用いられる。本実施形態では、固定部３１ａ〜３１ｄは、一方向に延びる板状の金具３の両先端部分で構成される。

板状の金具３は、その中央部分及び固定部３１ａ〜３１ｄを構成する両先端部分が平坦であり、中央部分と両先端部分との間は屈曲している。板状の金具３は、概略長方形であり、その両端で構成される固定部３１ａ〜３１ｄは、一対の平行な辺と、当該平行な二辺を繋ぐ辺とを有する。本実施形態では、固定部３１ａ〜３１ｄは、平行な二辺を繋ぐ辺が、リアクトル本体１の直線部分が延びる方向Ｘ（単に、方向Ｘともいう。）と平行であり、一対の平行な辺が、方向Ｘと直交する方向Ｙ（単に、方向Ｙともいう。）と平行になるように樹脂部材２に設けられている。

具体的には、図１および図２に示すように、板状の金具３は、その中央部分が例えばモールド成形法によりＵ字型コア１１、１２の上方に位置するように埋め込まれ、板状金具の両端部が連結部２１ｃ、２２ａの表面から突出している。この突出している部分のうち、連結部２１ｃ、２２ａ表面からＵ字型コア１１、１２の底面方向に屈曲した屈曲部は、環状コア１０や樹脂部材２等の各部材の線膨張を吸収する。屈曲部の先には、合計４つの固定部３１ａ〜３１ｄが形成される。

固定部３１ａ〜３１ｄには、ネジ３５ａ〜３５ｄが差し込まれるネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄが設けられており、その孔径はそれぞれ同一である。固定部３１ａ〜３１ｄは、ケース４の四隅に設けられた台座部４２ａ〜４２ｄに載置される。ネジ３５ａ〜３５ｄがネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄに差し込まれて締結され、リアクトル本体１がケース４に固定される。

連結部２１ｃの表面には、他の部材を接続可能な樹脂製のコネクタ８が設けられている。本実施形態では、このコネクタ８に温度センサ９が取り付けられている。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。

温度検出部９ａは、フック２２ｂにより位置決めされてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはフック２２ｂに巻回され、連結部２１ｃに設けられた位置決め通し穴２１ｄを通って端部がコネクタ８に取り付けられており、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。

コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。コイル５は、環状コア１０の脚部を構成する分割コアの外周に巻回されている。より具体的には、本実施形態では、コイル５は、左右のコイル５１ａ、５１ｂを有する。これらのコイル５１ａ、５１ｂは樹脂部材２の一対の直線部分の外周に巻回されている。

コイル５１ａ、５１ｂは、エナメル被覆した１本の銅線によってそれぞれ構成され、コイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａの端部５２ａとコイル５１ｂの端部５２ｂは第２の分離体２２の連結部２２ａ上方に引き出され、端子台７１に配置されたバスバー７２ａ、７２ｂの端部に接続されている。

すなわち、端子台７１は、側面視すると略Ｚ字形状であり、その上辺部分が連結部２２ａの上方に設けられ、中辺がケース４の側壁に沿って設けられ、下辺部分がボルト７３ａ、７３ｂによってケース４の底面に延長された平板部４４に固定されている。端子台７１の下辺部分である底面には、位置決め用の不図示の突起が設けられている。バスバー７２ａ、７２ｂは端子台７１に両端部を残してモールド成形法により埋め込まれている。バスバー７２ａの一端である平板部分７４ａ、７４ｂは、端子台７１に設けられた凹部７５ａ、７５ｂにはめ込まれ、他端はコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂに向かって立ち上がり、端部５２ａ、５２ｂに溶接されている。

平板部分７４ａ、７４ｂにはネジ挿入孔がそれぞれ設けられており、これらのネジ挿入孔にネジを差し込み締結することで、外部電源などの外部機器の配線と接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。

次に、ケース４について詳細に説明する。ケース４は、上面に開口を備えたバスタブ形状を有しており、リアクトル本体１を収容し、リアクトル本体１を支持する。ケース４は、例えばアルミニウム合金など熱伝導性が高く軽量な金属で構成されている。ケース４が熱伝導性を有するのは、コイル５の通電により発生した熱を逃がすためである。ケース４は、具体的には、収容部４１、台座部４２ａ〜４２ｄ、壁４３及び平板部４４を備える。

収容部４１は、開口を備え、当該開口からリアクトル本体１が収容される。台座部４２ａ〜４２ｄは、リアクトル本体１の固定部３１ａ〜３１ｄが載置される部分である。台座部４２ａ〜４２ｄは、リアクトル本体１の四隅に位置するように、収容部４１の四隅に設けられている。言い換えれば、台座部４２ａ〜４２ｄは、ケース４の外側壁から出っ張るように、ケース４の四隅に設けられている。

台座部４２ａ〜４２ｄは、収容部４１の底面よりも高く位置し、固定部３１ａ〜３１ｄが載置できるように平坦になっており、その平坦部分を平面視した形状は固定部３１ａ〜３１ｄに倣った形状を有している。台座部４２ａ〜４２ｄは、固定部３１ａ〜３１ｄが載置された状態でリアクトル本体１を支持する。

すなわち、リアクトル本体１の底面から固定部３１ａ〜３１ｄまでの距離は、収容部４１の底面から台座部４２ａ〜４２ｄまでの距離より短い。そのため、固定部３１ａ〜３１ｄを台座部４２ａ〜４２ｄに載置した状態では、収容部４１とリアクトル本体１の間には隙間が生じる。従って、収容部４１内でリアクトル本体１が宙に浮いた状態で台座部４２ａ〜４２ｄによってリアクトル本体１を支持する。なお、当該隙間には充填樹脂部６が配置されており、リアクトル本体１は充填樹脂部６によっても支持される。

台座部４２ａ〜４２ｄには、ネジ穴４２１ａ〜４２１ｄが設けられており、固定部３１ａ〜３１ｄのネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄと位置合わせしてネジ３５ａ〜３５ｄで締結される。

図１〜図３を参照して壁４３について説明する。壁４３は、台座部４２ａ〜４２ｄに固定部３１ａ〜３１ｄの外形の少なくとも一部に沿って、台座部４２ａ〜４２ｄの縁から隆起するように設けられている。壁４３は、リアクトル本体１をケース４に固定する際の固定部３１ａ〜３１ｄの動きを抑制するストッパーである。

より詳細に説明すると、台座４２ａの壁４３１ａ及び台座４２ｂの壁４３１ｂは、固定部３１ａ、３１ｂの一対の平行な二辺を繋ぐ辺に沿って、ケース４の外壁としてケース４底面から延長するように設けられている。換言すれば、壁４３１ａ、４３１ｂは、固定部３１ａ、３１ｂを外側から挟むように、方向Ｘと平行に設けられており、方向Ｙ、並びに、ネジ３５ａ〜３５ｄの締結方向θ１及びその逆方向θ２の位置ずれを抑制する。また、台座４２ｄの壁４３１ｃは、台座４２ａの壁４３１ａと同一直線上に設けられており、方向Ｙのうち、固定部３１ｃから固定部３１ｄの方向の位置ずれを抑制する。また、ネジ３５ａ〜３５ｄの締結方向θ１、すなわち、リアクトル本体１を平面視した場合の時計回りの方向の位置ずれを抑制する。

台座部４２ｃの壁４３２ａ、４３２ｂ、及び台座部４２ｄの壁４３３ａ、４３３ｂは、固定部３１ｃ、３１ｄのＸ方向の幅程度離間し、方向Ｙと平行にそれぞれ設けられている。２つの壁４３２ａ、４３２ｂは、固定部３１ｃを挟むように、固定部３１ｃの一対の平行な二辺に沿って設けられ、２つの壁４３３ａ、４３３ｂは、固定部３１ｄを挟むように、固定部３１ｄの一対の平行な二辺に沿って設けられている。従って、リアクトル本体１をケース４に固定する際に、固定部３１ｃ、３１ｄの外縁が壁４３２ａ、４３２ｂ、４３３ａ、４３３ｂの少なくとも何れかに当たるので、リアクトル本体１の方向Ｘの位置ずれを抑制する。また、ネジ３５ａ〜３５ｄの締結方向θ１及びその逆方向θ２の位置ずれを抑制する。

壁４３２ａ、４３２ｂの一端部はケース４の外壁面に連なっており、台座部４２ｃの壁４３２ａ、４３２ｂの間に壁４３は設けられていない。一方、台座部４２ｄの壁４３３ａ、４３３ｂは、壁４３１ｃと連なっており、これらの壁４３３ａ、４３１ｃ、４３３ｂが一つの山脈のように連なって台座部４２ｄの壁４３を構成している。換言すれば、台座部４２ｄの壁４３は、固定部３１ｄを囲うようにその外形に沿って設けられている。

なお、壁４３は、固定部３１ａ〜３１ｄの外縁に若干の隙間を空けて設けても良い。若干の隙間とは、リアクトル本体１の位置ずれが生じてもネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄから台座部４２ａ〜４２ｄのネジ穴４２１ａ〜４２１ｄにネジ３５ａ〜３５ｄを差し込むことができる程度の隙間である。

平板部４４は、ケース４の底面を延長するように設けられている。平板部４４は、ケース４を平面視するとＬ字形状を有しており、この平板部４４には、端子台７１を位置決めする大径の開口部４４ａ、小径の開口部４４ｂ、及びネジ締結により固定するためのネジ穴４４ｃが設けられている。大径及び小径のそれぞれの開口部４４ａ、４４ｂに端子台７１の底面に設けられた不図示の突起がはめ込まれ、ネジ穴４４ｃを介してネジで締結されて端子台７１がケース４に固定される。

［１−３．作用効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１０とこの環状コア１０に装着されたコイル５とを備えるリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備え、リアクトル本体１は、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄが設けられた複数の固定部３１ａ〜３１ｄを備え、ケース４は、ネジ穴４２１ａ〜４２１ｄが設けられた、固定部３１ａ〜３１ｄを載置するための複数の台座部４２ａ〜４２ｄを備え、リアクトル本体１とケース４は、台座部４２ａ〜４２ｄに固定部３１ａ〜３１ｄが載置され、ネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄ及びネジ穴４２１ａ〜４２１ｄを介してネジ締結され、台座部４２ａ〜４２ｄには、台座部４２ａ〜４２ｄに載置された固定部３１ａ〜３１ｄの外形の少なくとも一部に沿う壁４３を設けるようにした。

これにより、リアクトル本１をケース２にネジ締結する際にリアクトル本体１がずれても、固定部３１ａ〜３１ｄが台座部４２ａ〜４２ｄの壁４３に当たるので、固定部３１ａ〜３１ｄのネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄとケース４のネジ穴４２１ａ〜４２１ｄの不一致によりネジ３５ａ〜３５ｄが差し込めなくなる事態を回避することができる。そのため、リアクトル本体１のずれに対応するため、別途ネジ貫通孔の穴径の異なる固定部を作製する必要がなくなる。従って、固定部用の金型作製に要するコストを削減することができるので、製造コストを低減させることのできるリアクトルを得ることができる。

（２）固定部３１ａ〜３１ｄは、一対の平行な二辺と、前記二辺を繋ぐ辺とを有する形状を有し、少なくとも２つの台座部４２ａ〜４２ｄには、この台座部４２ａ〜４２ｄと対応する固定部３１ａ〜３１ｄを挟むように、固定部３１ａ〜３１ｄの一対の平行な二辺に沿った平行な２つの壁４３を設けるようにした。特に、本実施形態では、固定部３１ｃが壁４３２ａ、４３２ｂに挟まれ、固定部３１ｄが壁４３３ａ、４３３ｂに挟まるようにした。

これにより、リアクトル本体１をケース４に固定する際に、リアクトル本体１が方向Ｘにずれても、固定部３１ｃ、３１ｄが壁４３２ａ、４３２ｂ、４３３ａ、４３３ｂの少なくとも何れかに当たるので、方向Ｘのずれを抑制することができる。また、リアクトル本体１が平面内で回転する場合であっても、固定部３１ｃ、３１ｄが壁４３２ａ、４３２ｂ、４３３ａ、４３３ｂの少なくとも何れかに当たるので、時計回りθ１及び反時計回りθ２の回転も抑制することができる。さらに、例えば、壁４３２ａ、４３２ｂのように、平行にしか設けておらず、最小限の壁の設置で済むため、スペースの削減ができ、リアクトルの小型化が可能になる。

（３）いずれか２つの台座部４２ａ〜４２ｄには、固定部３１ａ〜３１ｄの一対の平行な二辺を繋ぐ辺に沿った壁４３を設けるようにした。特に、本実施形態では、壁４３１ａ〜４３１ｃを設けるようにした。これにより、リアクトル本体１が方向Ｙにずれる際には、固定部３１ａ、３１ｃが壁４３１ａ、４３１ｃに、又は固定部３１ｂが壁４３１ｂに当たるので、リアクトル本体１の方向Ｙの位置ずれを抑制することができる。また、リアクトル本体１が平面内で回転する場合であっても、時計回りθ１のときは、例えば、固定部３１ｂが壁４３１ｂに当たり、反時計回りθ２のときは、固定部３１ａが壁４３１ａに当たるので、時計回りθ１及び反時計回りθ２の回転も抑制することができる。

（４）固定部３１ａ〜３１ｄは、リアクトル本体１の四隅に設け、台座部４２ａ〜４２ｄは、ケース４の四隅に設けるようにした。これにより、Ｕ字型コア１１、１２の丸い部分の両脇のデッドスペースを活用できるので、リアクトルの小型化が可能になる。

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、下記の他の実施形態を組み合わせた形態も包含する。

（１）第１の実施形態では、２つの固定部３１ａ、３１ｂは、一枚の板状の金具３ａにより構成し、２つの固定部３１ｃ、３１ｄは一枚の板状の金具３ｂにより構成するが、一つの固定部３１ａ〜３１ｄを一枚の板状の金具３によりそれぞれ構成しても良い。その場合、例えば、板状の金具３の一端を樹脂部材２に埋め込み、樹脂部材２から突出した先端を固定部とする。

（２）第１の実施形態では、固定部３１ａ〜３１ｄは、金具３により構成したが、樹脂により構成しても良い。

（３）第１の実施形態では、台座部４２ａ〜４２ｄは、ケース２の底面から高い位置に設けられていたが、これに限定されない。すなわち、ケース２の底面に台座部４２が設けられていても良い。

（４）第１の実施形態の壁４３は、図３のように設けたが、リアクトル本体１の位置ずれを抑制できれば良く、壁４３以外の構成を同じにして、図４〜図７のように設けても良い。すなわち、図４に示すように、台座部４２ａ、４２ｃの壁４３を、固定部３１ａ、３１ｃを挟むように、固定部３１ａ、３１ｃの一対の平行な二辺に沿って、方向Ｙに平行に設け、台座部４２ｂ、４２ｄの壁４３を、固定部３１ｂ、３１ｄの一対の平行な二辺を繋ぐ辺に沿って、方向Ｘと平行に設けるようにしても良い。図５に示すように、台座部４２ａの壁４３を固定部３１ａの３辺の周縁を囲むように設け、台座部４２ｂ、４２ｃの壁４３を、方向Ｘと平行な方向に設け、台座部４２ｄの壁４３を、固定部３１ｄを挟むように方向Ｙに平行に設けるようにしても良い。

また、図６に示すように、台座部４２ａの壁４３を、方向Ｙに平行に設け、台座部４２ｂ、４２ｃの壁４３を、方向Ｘと平行な方向に設け、台座部４２ｄの壁４３を第１の実施形態と同様に、固定部３１ｄの３辺の周縁を囲むように設けても良い。図７に示すように、台座部４２ａの壁４３を、方向Ｙに平行に設け、台座部４２ｂには壁４３を設けず、台座部４２ｃの壁４３を方向Ｘと平行に設け、台座部４２ｄの壁４３を第１の実施形態と同様に、固定部３１ｄの３辺の周縁を囲むように設けても良い。

また、図４〜図７に示す壁４３の設置箇所を、方向Ｘと平行な中心線Ｃを軸として左右対称に変更した形態も本発明の範囲に包含される。

（５）第１の実施形態では、固定部３１ａ〜３１ｄは４つ設けられていたが、３つの場合の実施形態及び２つの場合の実施形態も本発明の範囲に包含される。例えば、固定部が３つの場合は、図８に示すように、固定部３１ａ、３１ｂは、第１の実施形態の固定部３１ａ、３１ｂと同様の箇所に設け、固定部３１ｃは、連結部２２ａの中央部分からＸ方向に突出するように設ける。なお、台座部４２ａ〜４２ｃも同様に固定部３１ａ〜３１ｃを載置できる位置に設ける。

固定部３１ａ〜３１ｃは、例えば、略長方形の一枚の金具でそれぞれ構成され、その一端が連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれ、他端にネジ貫通孔３３ａ〜３３ｃが設けられる。固定部３１ａ〜３１ｃの周縁には、固定部３１ａ〜３１ｃの３辺を囲むように壁４３が設けられている。すなわち、台座部４２ａ〜４２ｃの壁４３は、それぞれ壁４３４ａ〜４３４ｃ、壁４３５ａ〜４３５ｃ、壁４３６ａ〜４３６ｃが連なって構成される。

具体的には、壁４３４ａ、４３４ｂは固定部３１ａを挟むように、また、壁４３５ａ、４３５ｂは固定部３１ｂを挟むように、方向Ｙと平行に固定部３１ａ、３１ｂの方向Ｘの幅程度離間して設けられている。また、壁４３４ｃは壁４３４ａ、４３４ｂを繋ぐように、壁４３５ｃは壁４３５ａ、４３５ｂを繋ぐように、それぞれ方向Ｘと平行に設けられている。壁４３６ａ、４３６ｂは、固定部３１ｃを挟むように、方向Ｘと平行に設けられ、壁４３６ｃは、壁４３６ａ、４３６ｂを繋ぐように、方向Ｙと平行に設けられている。

このように、固定部３１ａ〜３１ｃが３つの場合であっても、方向Ｘ及び方向Ｙ、並びに、ネジ３５ａ〜３５ｄの締結方向θ１及びその逆方向θ２の位置ずれを抑制することができる。なお、壁４３４ｃ、４３５ｃ、４３６ｃの少なくとも何れか１つを設けないようにしても良く、この場合も同様に４方向の位置ずれを抑制することができるとともに、リアクトルの外縁となる部分の壁を設けないので、その分省スペース化を図れるので、厳しい設計条件にも対応可能になる。

さらに、図９に示すように、固定部３１ａ、３１ｃが２つの場合であっても同様である。この場合には、固定部３１ａ、３１ｃをリアクトル本体１の四隅の対角の位置に設ける。台座部４２ａ、４２ｃも同様にケース４の対角の位置に設ける。固定部３１ａの周囲に設けられた壁４３は、固定部３１ａを挟むように、方向Ｙと平行に設けられた壁４３７ａ、４３７ｂと、壁４３７ａ、４３７ｂと繋がるように、方向Ｘと平行に設けられた壁４３７ｃとからなる。また、固定部３１ｃの周囲に設けられた壁４３は、固定部３１ｃを挟むように、方向Ｙと平行に設けられた壁４３８ａ、４３８ｂと、壁４３８ａ、４３８ｂと繋がるように、方向Ｘと平行に設けられた壁４３８ｃとからなる。

（６）第１の実施形態及び図４〜図９に示した他の実施形態では、壁４３は、方向Ｘ又は方向Ｙに延びるように続けて設けたが、方向Ｘ又は方向Ｙに一または複数の突起により構成しても良い。複数の突起を設ける場合について、第１の実施形態の台座部４２ａに設けられた壁４３１ａを例に説明すると、壁４３１ａは方向Ｘに延びるように設けられているが、方向Ｘと同方向の直線上に、台座部４２ａから上方に隆起した複数の突起を互いに離間させて設けるようにしても良い。

（７）第１の実施形態及び上記の他の実施形態では、固定部３１ａ〜３１ｄのネジ貫通孔３３ａ〜３３ｄは、丸形であったが、丸形の一部が切欠かれた形状としても良い。換言すれば、固定部３１ａ〜３１ｄの形状は、一対の平行な二辺及びこれらを繋ぐ辺の何れかの一部を削って二股にした鍬形形状であっても良い。

（８）第１の実施形態及び上記の他の実施形態では、環状コア１０を構成するために、分割コアとしてＵ字型コア及びＩ字型コアを用いたが、これに限定されない。すなわち、環状コア１０は、分割コアを複数突き合わせて構成されたものであればよく、分割コアとして、Ｅ字型コア、Ｔ字型コアその他の環状コア１０を構成可能な形状を有するコアを用いることができる。

（９）第１の実施形態及び上記の他の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。

１０ 環状コア
１１、１２ Ｕ字型コア
１３ Ｉ字型コア
１４ スペーサ
２ 樹脂部材
２１ 第１の分離体
２１ａ、２１ｂ 直線部
２１ｃ 連結部
２１ｄ 位置決め通し穴
２２ 第２の分離体
２２ａ 連結部
２２ｂ フック
３１ａ〜３１ｄ 固定部
３３ａ〜３３ｄ ネジ貫通孔
３５ａ〜３５ｄ ネジ
３（３ａ、３ｂ） 金具
４ ケース
４１ 収容部
４２ａ〜４２ｄ 台座部
４２１ａ〜４２１ｄ ネジ穴
４３ 壁
４３１ａ〜４３１ｃ 壁
４３２ａ 壁
４３２ｂ 壁
４３３ａ 壁
４３３ｂ 壁
４３４ａ〜４３４ｃ 壁
４３５ａ〜４３５ｃ 壁
４３６ａ〜４３６ｃ 壁
４３７ａ〜４３７ｃ 壁
４３８ａ〜４３８ｃ 壁
４４ 平板部
４４ａ 大径の開口部
４４ｂ 小径の開口部
４４ｃ ネジ穴
５ コイル
５１ａ、５１ｂ コイル
５２ａ、５２ｂ 端部
６ 充填樹脂部
７１ 端子台
７２ａ、７２ｂ バスバー
７３ａ、７３ｂ ボルト
７４ａ、７４ｂ 平板部分
７５ａ、７５ｂ 凹部
８ コネクタ
９ 温度センサ
９ａ 温度検出部
９ｂ リード線
Ｃ 中心線
Ｘ リアクトル本体１の直線部分が延びる方向
Ｙ リアクトル本体１の直線部分が延びる方向と直交する方向
θ１ ネジ締結方向
θ２ ネジ締結方向の逆方向

Claims (4)

1. コアと前記コアに装着されたコイルとを備えるリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容するケースと、
   を備え、
   前記リアクトル本体は、ネジ貫通孔が設けられた複数の固定部を備え、
   前記ケースは、ネジ穴が設けられた、前記固定部を載置するための複数の台座部を備え、
   前記リアクトル本体と前記ケースは、前記台座部に前記固定部が載置され、前記ネジ貫通孔及び前記ネジ穴を介してネジ締結され、
   前記台座部には、前記台座部に載置された前記固定部の外形の少なくとも一部に沿う壁が設けられていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記固定部は、一対の平行な二辺と、前記二辺を繋ぐ辺とを有する形状を有し、
   少なくとも２つの前記台座部には、前記固定部を挟むように、前記固定部の前記二辺に沿った平行な２つの壁が設けられていること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. いずれか２つの前記台座部には、前記固定部の前記二辺を繋ぐ辺に沿った壁が設けられていること、
   を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記固定部は、前記リアクトル本体の四隅に設けられ、
   前記台座部は、前記ケースの四隅に設けられていること、
   を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
   

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