JP6578187B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、温度センサを保持する保持部を備えたリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンに一対のコイルを巻回したものが多く用いられる。

この種のリアクトルでは、コイルに高電流を流し続けるとコイルが過熱して、リアクトルとしての電気特性が低下するため、サーミスタなどの温度センサにより内部温度を検出して、コイルが一定温度以上に発熱しないように通電制御がなされる。

特開２０１２−９４９２４号公報

従来技術では、温度センサは、柱形状を有し、一対のコイル間にリアクトルの上下方向に沿って縦に保持していた。しかし、近年、リアクトルの低背化が要求されるところ、温度センサを上下方向に保持すると、リアクトルが高背化して大型なものとならざるを得ないという問題があった。また、この問題は、温度センサに限らず、柱状のセンサでも発生する問題である。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、低背化することのできるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、一対のコイルと、前記一対のコイル間に設けられた、柱状のセンサを保持する保持部と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記保持部は、前記リアクトルの上下方向に対して斜め下方に延び、前記センサの側部を支持する傾斜部と、前記傾斜部の先端から折れ曲がってなり、前記傾斜部と対向し前記センサと当接する折れ曲がり部と、を有し、前記折れ曲がり部は、前記傾斜部の先端から屈曲して設けられ、前記センサの底部を支持する屈曲部と、前記屈曲部から上方に延びる先端部と、前記先端部から前記傾斜部に向かって張り出した前記センサの側部に当接する対向部と、を有すること。

本発明において、次の構成を有していても良い。
（２）一対の直線部と、前記直線部を繋ぐ一対のヨーク部とを有するコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、を備え、前記一対のコイルは、前記直線部の周囲を覆うように前記樹脂部材の外周に装着され、前記保持部は、前記樹脂部材の一部として、前記ヨーク部を被覆する前記樹脂部材の部分と継ぎ目なく一続きに形成されていること。

（３）前記傾斜部、前記屈曲部及び前記先端部は、それぞれ、上方から見て前記直線部と平行な同一直線上に配置された板状体であり、前記対向部は、前記先端部の両側にそれぞれ設けられた板状体であり、前記対向部の板状体の間には、前記上下方向に形成された中空部が設けられていること。

（５）前記傾斜部の両側には、前記傾斜部に沿って、前記センサを挿入するためのガイドが設けられていること。
（６）前記対向部の板状体は、前記傾斜部と平行で、かつ、前記センサの側部と当接する当接縁を有し、前記当接縁の上端が前記傾斜部に最も張り出す箇所であり、前記ガイドの下端は、前記当接縁の上端が位置する前記リアクトルの上下方向に拡がる平面と同一平面上に位置するか、それよりも前記傾斜部の上端側に位置すること。

（７）前記対向部の前記センサと当接する上端は、前記リアクトルの上下方向の半分の高さより低いこと。
（８）前記傾斜部は、前記センサの側部を面で支持する支持面を有し、前記折り曲がり部は、前記センサの側部を線又は点で当接する当接部を有すること。

（９）前記傾斜部の上端近傍に設けられ、前記センサのリード線を巻き回す案内板と、前記案内板に直交して設けられた突起と、を備え、前記突起は、前記保持部に保持された前記センサの上端と略同じか、それよりも低い位置に設けられていること。
（１０）前記案内板の上端の高さは、前記コイルの上部の高さより低いこと。

本発明によれば、低背化することのできるリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。 保持部を説明するための樹脂体の斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図４のＣ−Ｃ断面図である。 保持部を上方から平面視した図である。 他の実施形態に係る保持部を説明するための図である。 他の実施形態に係る保持部を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。

リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。ケース４は、リアクトル本体１より若干大きく、隙間を空けてリアクトル本体１が収容される。そして、この隙間に充填材が固化してなる充填樹脂部６が設けられている。

また、このリアクトルには、その内部温度を検出する温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、柱形状を有し、コイル５として設けられた一対のコイル５１ａ、５１ｂの間に、樹脂部材２の一部として延設された保持部２２ｂにより保持されている。

樹脂部材２には、固定部３１が設けられており、リアクトル本体１は、固定部３１に設けられたネジ挿入穴にネジ３２を挿入し、ネジ締結により、ケース４に固定されてリアクトルを構成する。

このリアクトルは、例えば、ＰＣＵケース、ミッションケース、電圧制御ユニットのケース又はヒートシンクなどのベースに、ケース４に設けられた締結部４２を介してネジ締結により固定される。

［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図６を用いて説明する。なお、本明細書において、各部材の構成を説明するのに、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側と称する。また、「下」を「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。

（環状コア）
環状コア１０は、環状形状を有する。本実施形態では、環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する環状形状である。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、環状形状である。

図１および図２に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。

環状コア１０は、磁性体を含み構成される。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。

コア部材１１〜１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１〜１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体形状であり、Ｕ字型コア１１、１２は、その上面及び下面がＵ字状の形状を有する。なお、環状コア１０のＵ字型コア１１、１２の上面及び下面と直交する方向が、ｚ軸方向であり、リアクトルの上下方向である。また、リアクトルの上下方向は、環状コア１０の孔を貫く軸方向でもある。

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。

スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。

（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。

樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。

本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃと、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた引っかけ部２１ｄと、を有する。樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと、保持部２２ｂと、引き出し部２２ｃを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。

連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａは、Ｕ字型コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接続面は露出している。

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。

保持部２２ｂは、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びており、温度センサ９を保持する。また、後述する温度センサ９のリード線９ｂを保持部２２ｂの一部に巻き回しても良い。保持部２２ｂの詳細構成については、後述する。

引っかけ部２１ｄは、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた長板状の部位であり、その長辺が連結部２１ｃと平行に、短辺が上方に延びる。引っかけ部２１ｄの両端には切欠きがそれぞれ設けられている。この切欠きにリード線９ｂを引っかけ、引っかけ部２１ｄにリード線９ｂが巻き回されている。引き出し部２２ｃは、連結部２２ａからｙ軸方向と直交する板状体であり、その一部にリード線９ｂを挿通する切欠けが設けられている。

保持部２２ｂについて、さらに詳細に説明する。図３は、保持部を説明するための樹脂体２２の斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図６は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図７は、保持部２２ｂを上方から平面視した図である。なお、図６には、温度センサ９とコイル５１ａ、５１ｂも併せて記載している。

保持部２２ｂは、リアクトルの上下方向に対して斜めに温度センサ９を保持する。保持部２２ｂの保持対象は、柱状のセンサであれば良いが、ここでは温度センサ９として説明する。保持部２２ｂは、全体として略Ｊ字形状を有している。保持部２２ｂは、樹脂部材２の一部として、環状コア１０のヨーク部を被覆する連結部２２ａと継ぎ目なく一続きに形成されており、一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に配置されている。

具体的な構成としては、保持部２２ｂは、案内板２２０、傾斜部２２１、屈曲部２２２、先端部２２３、及び対向部２２４を有する。案内板２２０と各部２２１〜２２３は、それぞれ板状体であり、上方から見て同一直線上に位置している。案内板２２０と各部２２１〜２２３の厚み（ｘ軸方向の長さ）は同じである。傾斜部２２１がＪ字の長辺部分であり、各部２２２〜２２４によりＪ字の折れ曲がり部が構成される。

図３及び図４に示すように、案内板２２０は、連結部２２ａの内周面及び上面を基端として、環状コア１０の直線部方向（ｙ軸方向）に延びる板状部材である。案内板２２０は、ｘ軸方向と直交している。案内板２２０は、保持される温度センサ９の位置を調節するための部材である。すなわち、案内板２２０は、後述の温度検出部９ａの先端をリアクトル中心に位置させるため、上下方向に対する温度センサ９の傾斜角度が小さく、温度センサ９の先端がリアクトル中心まで届かない場合や、上下方向に対する温度センサ９の傾斜角度が大きい場合に、案内板２２０のｙ軸方向の長さを調節して、温度検出部９ａの先端をリアクトル中心に位置させる。

案内板２２０の上部は、連結部２２ａの上面より高くｚ軸方向に延びており、当該上部には、温度センサ９の上端から引き出されたリード線９ｂが巻き回される。すなわち、案内板２２０の上部もｙ軸方向に延びており、案内板２２０の上部の両端部のうち、樹脂体２１側には、案内板２２０と直交して突出した突起２２０ａが設けられている。突起２２０ａは、ここでは、ｘ軸方向に延びている。突起２２０ａは、保持部に保持された温度センサ９の上端と略同じ位置か、それよりも低い位置に設けられている。ここで、略同じ位置とは、後述する温度検出部９ａの上端から上方に引き出されたリード線９ｂを、突起２２０ａの下縁に接触しつつ、この突起２２０ａをくぐらせて連結部２２ａの上方へ引き出した時に、リード線９ｂの弾性により、温度検出部９ａに下側に力が加わる程度の高さをいう。

一方、案内板２２０の上部の両端部のうち、連結部２２ａ側には、切欠け２２０ｂが設けられている。切欠け２２０ｂには、リード線９ｂが引っかけられており、リード線９ｂが適度に張られ、温度検出部９ａに下側に力を加えた状態を維持することができる。

また、案内板２２０の上部においてｙ軸方向に延びる上端は、コイル５１ａ、５１ｂの上部の高さより低くされている。

傾斜部２２１は、リアクトルの上下方向に対して斜め下方に延びる板状の部位であり、温度センサ９の側部を支持する。傾斜部２２１のリアクトルの上下方向に対する傾斜角度は、０°超から９０°未満とすることができる。傾斜部２２１の両側には、傾斜部２２１に沿って、温度センサ９を挿入するガイド２２１ａが設けられている。本実施形態では、図３及び図６に示すように、傾斜部２２１の一面とガイド２２１ａとにより、温度センサ９の側部を支持する支持面を構成しており、温度検出部９ａの外形に合わせて湾曲している。

屈曲部２２２は、傾斜部２２１の先端側から屈曲した板状の部位であり、温度センサ９の先端を支持する。図５に示すように、先端部２２３は、上方すなわちｚ軸方向に延びる板状体である。先端部２２３は、対向部２２４のベースである。傾斜部２２１、屈曲部２２２、先端部２２３は、同一直線上に位置している。換言すれば、各部２２１〜２２３の厚み（ｘ軸方向の長さ）は同じである。

対向部２２４は、この先端部２２３から傾斜部２２１に向かって張り出して設けられており、傾斜部２２１と対向して温度センサ９の側部と当接する当接部を有する。本実施形態では、対向部２２４は、先端部２２３の両面すなわち外側に設けられた一対の板状体である。この板状体は、傾斜部２２１と平行に延び、温度センサ９の側部と当接する当接縁２２４ａと、この当接縁２２４ａと連続して設けられた、リアクトルの上下方向と平行な縁２２４ｂと、を有する。当接縁２２４ａが当接部である。当接縁２２４ａの上端及び縁２２４ｂが、対向部２２４のうち傾斜部２２１に最も張り出した箇所である。２本の当接縁２２４ａと傾斜部２２１の支持面とにより、温度センサ９が三箇所で保持される。

本実施形態では、当接縁２２４ａの上端は、リアクトルの上下方向の半分の高さより低く位置しており、温度センサ９の先端付近を保持し、この先端部分の位置固定をより確実にしている。また、対向部２２４が先端部２２３の両面に設けられていることから、屈曲部２２２の厚みは、先端部２２３及び対向部２２４を一体とした厚みより薄い。このため、温度センサ９を傾斜部２２１と対向部２２４との間に挿入する際に当接縁２２４ａと当接することで、屈曲部２２２が撓み易くすることができる。すなわち、傾斜部２２１に対して平行な当接縁２２４ａが下側に比べて上側に広く開くことができる。

また、対向部２２４が先端部２２３の両面に設けられた板状体であることから、温度センサ９の径に寸法バラツキがあっても、この対向部２２４の板状体が両側に開くように撓むので、このような温度センサ９も保持することができる。

樹脂体２２の下部には、図４及び図５に示すように、Ｕ字型コア１２の底面を露出させる開口部２２ｄが設けられており、連結部２２ａの剛性に対して保持部２２ｂの剛性を強くしている。これにより、温度センサ９を保持部２２ｂに挿入する際に、傾斜部２２１がその根元となる案内板２２０の部分から全体として下方に撓ませやすくしている。温度センサ９の挿入操作を向上させるためである。

一対の板状体２２４ａの間には、上下方向に形成された中空部２２５が設けられている。図５及び図７に示すように、本実施形態では、中空部２２５により、保持部２２ｂに温度センサ９が設けられていない場合には、屈曲部２２２と傾斜部２２１の一部とが上方から臨める。保持部２２ｂに温度センサ９が設けられている場合には、温度センサ９の先端縁が臨める。このように、中空部２２５が設けられることで、屈曲部２２２及び傾斜部２２１の真上に、金型から上下方向に樹脂体２２を離型する際に邪魔になる突起などのアンダーカットが存在していない。

また、本実施形態では、当接縁２２４ａの上端及び縁２２４ｂと、ガイド２２１ａの下端とは、同一平面上に位置しており、対向部２２４とガイド２２１ａとが上下方向に重複することがない。ここにいう平面とは、平行に並んだ一対の当接縁２２４ａの上端及び縁２２４ｂが属するｘｚ平面であり、上下方向に拡がる面である。また、ガイド２２１ａの下端は、当接縁２２４ａの上端及び縁２２４ｂと同一平面上になくても、当接縁２２４ａの上端よりも傾斜部２２１の上端側、すなわち連結部２２ａ側に位置していても良い。この場合でも、縁２２４ｂと、ガイド２２１ａの下端とが上下方向に重複することがないからである。

図６に示すように、傾斜部２２１と対向部２２４の当接縁２２４ａとによって囲われる領域は、温度センサ９の温度検出部９ａの断面の外形形状と同形状である。ここでは、温度検出部９ａが略円柱状であるので、この領域は、円形状である。その径は、温度検出部９ａの径と同じか、若干大きい。

樹脂部材２は、リアクトル本体１をケース４に固定するための固定部３１を有している。固定部３１には、ネジ挿入穴が設けられ、この穴に金属製の円筒形状のカラー（不図示）が埋め込まれている。ネジ挿入穴にネジ３２が挿入され、ネジ締結されることで、リアクトル本体１がケース４に固定される。

固定部３１の数は特に限定されないが、ここでは、固定部３１は、３つであり、直角三角形の各頂点に位置するように、樹脂体２１の連結部２１ｃの側部に１つ設けられ、樹脂体２２の連結部２２ａの側部に２つ設けられている。

樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ、連結部２１ｃ、引っかけ部２１ｄ及び固定部３１は継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２２ａ、保持部２２ｂ、引き出し部２２ｃ及び固定部３１も同様に、継ぎ目なく一続きに構成されている。

（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。

コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部に環状コア１０の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。

コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方を介してリアクトル本体１の外部に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。本実施形態では、ケース４の側壁外部に樹脂製の端子台７１が設置されている。

端子台７１は、端子台７１に設けられたネジ挿入穴７１ａ、７１ｂとケース４３のネジ挿入穴４３を位置合わせしてネジ７３により締結固定される。この端子台７１に端子７２ａ、７２ｂを設け、端子７２ａ、７２ｂの一端とコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂとが溶接等により電気的に接続されている。そして、この端子７２ａ、７２ｂを介してコイル５１ａ、５１ｂと外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。

（温度センサ）
リアクトルには、温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。

温度センサ９は、柱形状を有する。なお、柱形状を有していれば、保持部２２ｂで保持できるため、保持部２２ｂの保持対象を温度センサ９に代えて、磁気センサ、電流センサ、温度ヒューズなどのセンサとしても良い。

温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。温度検出部９ａは、例えばその先端部分でリアクトル内部の温度を検出する。温度検出部９ａは、保持部２２ｂすなわち、傾斜部２２１、対向部２２４に保持されてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置される。温度検出部９ａの形状は、ここでは円柱形状であるが、楕円柱形状或いは三角柱形状、四角柱形状など柱状であれば良い。

リード線９ｂは、案内板２２０の一部に巻回されるとともに、引っかけ部２１ｄに引っかけられ、外部の機器や回路に接続される。リード線９ｂは、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。より詳細には、リード線９ｂは、温度検出部９ａの上端から、案内板となる案内板２２０に設けられた突起２２０ａの下縁と接触するとともに、この突起２２０ａをくぐるように連結部２２ａ側へ案内板２２０に沿って引き出されており、切欠け２２０ｂ及び引っかけ部２１ｄに引っかけられている。さらに、樹脂体２２の切欠けに通されて、リアクトル外部に引き出され、外部機器や回路に接続される。

（ケース）
図１及び図２に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。

本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。

ケース４の収容スペースは、リアクトル本体１の大きさより若干大きい。換言すれば、ケース４の壁は、リアクトル本体１の周囲を覆うように、リアクトル本体１より一回り大きい略矩形上に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１を収容すると、ケース４の側壁内面とリアクトル本体１の側面との間には隙間が形成される。

リアクトル本体１とケース４との隙間には、充填樹脂部６が形成されている。充填樹脂部６の形状は、上面部分がリアクトル本体１の形状になった形状であり、下面部分がケース４の底面の形状に倣った形状である。充填樹脂部６の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

ケース４の側壁上縁には、固定部３１の数及びその配置に合わせて、ネジ挿入穴４１が設けられており、ネジ挿入穴４１及び固定部３１を介してネジ３２によりネジ締結され、リアクトル本体１がケース４に固定される。

ケース４の四隅には、その側壁からｘｙ平面と平行に突出して設けられた締結部４２が設けられている。この締結部４２を介してリアクトルは、リアクトル設置対象となるベースにネジ締結等により固定される。また、端子台７１を取り付けるためのネジ挿入穴４３が、２つの締結部４２間に設けられている。

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、一対のコイル５１ａ、５１ｂと、一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に設けられた、温度センサ９を保持する保持部２２ｂと、を備えたリアクトルであって、保持部２２ｂは、リアクトルの上下方向に対して斜め下方に延び、温度センサ９の側部を支持する傾斜部２２１と、傾斜部２２１の先端から折れ曲がってなり、傾斜部２２１と対向し温度センサ９と当接する折れ曲がり部と、を有するようにした。

本実施形態では折れ曲がり部を、傾斜部２２１の先端から屈曲して設けられ、温度センサ９の底部を支持する屈曲部２２２と、屈曲部２２２から上方に延びる先端部２２３と、先端部２２３から傾斜部２２１に向かって張り出した温度センサ９の側部に当接する対向部２２４とで構成するようにした。

これにより、傾斜部２２１と、屈曲部２２２及び対向部２２４（折れ曲がり部）によって温度センサ９を保持することができるとともに、保持部２２ｂを斜めにしている分だけ、低背化したリアクトルを得ることができる。

また、一対のコイル５１ａ、５１ｂ間がリアクトルの中で最も高温になりやすい部分の一つであるため、当該部分の温度を正確に検出することができる。そのため、コイル５１ａ、５１ｂの過熱に伴うリアクトルの電気特性低下を防止することができる。

（２）一対の直線部と、これらの直線部を繋ぐ一対のヨーク部とを有する環状コア１０と、環状コア１０を被覆する樹脂部材２と、を備え、一対のコイル５１ａ、５１ｂは、前記直線部の周囲を覆うように樹脂部材２の外周に装着され、保持部２２ｂは、樹脂部材２の一部として、前記ヨーク部を被覆する樹脂部材２の部分と継ぎ目なく一続きに形成するようにした。

これにより、コアを樹脂モールドする際に一緒に作製することができる構成であるので、保持部２２ｂを別体として形成した後、接着剤等で樹脂部材２に接着する場合と比べて、製造の工数及び製造コストを削減することができる。

（３）傾斜部２２１は、温度センサ９の側部を面で支持する支持面を有し、対向部２２４は、温度センサ９の側部を複数の線で当接する当接縁２２４ａを有するようにした。

これにより、３箇所以上で温度センサ９を保持するので、その位置を固定することができるとともに、リアクトル本体１を収容するケース４に充填材を注入する場合には、少なくとも対向部２２４側において温度センサ９の周囲が露出するので、充填材を温度センサ９の周囲に注入しやすくすることができる。従って、温度センサ９が固化した充填材で固定され、また、固化した充填材が温度センサ９から剥離することを抑止できるので、温度センサ９の位置がより確実に固定することができる。よって、高精度な温度検出が可能となる。

（４）傾斜部２２１、屈曲部２２２及び先端部２２３は、それぞれ、上方から見て前記直線部と平行な同一直線上に配置された板状体であり、対向部２２４は、先端部２２３の両側にそれぞれ設けられた板状体であり、対向部２２４の板状体の間には、リアクトルの上下方向に形成された中空部２２５を設けるようにした。

これにより、対向部２２４と屈曲部２２２が上方から見て重複することがない。そのため、保持部２２ｂがリアクトルの上下方向に対して斜めである場合であっても、金型を用いて保持部２２ｂを作製することができる。

すなわち、温度センサ９を傾斜部２２１と対向部２２４とで保持するように、温度センサ９の周囲を、その下側と上側とで保持しようとする場合には、下側を支持する部材と、上側を支持する部材とが、平面視すると、上下方向に重なり合うこととなり、その何れかがアンダーカットとなるため、上下に分割された金型で斜めの保持部を作製することはできない。

これに対し、本実施形態では、傾斜部２２１、屈曲部２２２及び先端部２２３を、上方から見て同一直線上に配置された板状体とするとともに、対向部２２４を、先端部２２３の両側に設けた板状体とした。さらに、対向部２２４の板状体の間に上下方向に貫通する中空部２２５を設けるようにした。

これにより、各部２２１〜２２４がそれぞれ上下方向に重なり合うことがない。換言すれば、傾斜部２２１及び屈曲部２２２、又は対向部２２４がアンダーカットとなることがないので、金型から成形した保持部２２ｂを含む樹脂体２２を上下方向に引き抜くことができる。従って、保持部２２ｂがこのような斜めの構造であっても、上下に分割された金型で量産することができる。

また、アンダーカットがない分、アンダーカットが金型と当たる部分を離型できるように移動させるアンダーカット処理が不要となる。すなわち、アンダーカット処理に必要なスライド機構が不要になるため、製品コストの高騰を防止することができる。

（５）傾斜部２２１の両側には、傾斜部２２１に沿って、温度センサ９を挿入するためのガイド２２１ａを設けるようにした。これにより、温度センサ９をガイド２２１ａに沿ってスライドさせて取り付けることができるので、その作業効率を向上させることができる。

（６）対向部２２４の板状体は、傾斜部２２１と平行で、かつ、温度センサ９の側部と当接する当接縁２２４ａを有し、当接縁２２４ａの上端が傾斜部２２１に最も張り出す箇所であり、ガイド２２１ａの下端は、当接縁２２４ａの上端が位置するリアクトルの上下方向に拡がる平面と同一平面上に位置するか、それよりも傾斜部２２１の上端側に位置するようにした。これにより、ガイド２２１ａを設ける場合であっても、アンダーカットとなる部分がない構成とすることができるので、保持部２２ｂを含む樹脂体２２を容易に金型で成形することができる。

（７）対向部２２４の温度センサ９と当接する上端は、リアクトルの上下方向の半分の高さより低くした。これにより、対向部２２４は、温度センサ９の中心より下側に当接するので、温度センサ９の下側の部分が傾斜部２２１と対向部２２４とで保持されるため、温度センサ９の先端部分を固定することができる。そのため、リアクトル運転中の振動等による位置ずれが防止され、高精度な温度検出を実現することが可能になる。

（８）傾斜部２２１の上端近傍に設けられ、温度センサ９のリード線９ｂを巻き回す案内板２２０と、案内板２２０に直交して設けられた突起２２０ａと、を備え、突起２２０ａは、保持部２２ｂに保持された温度センサ９の上端と略同じか、それよりも低い位置に設けるようにした。

これにより、リード線９ｂの弾性を利用して温度センサ９を下方に押しつけることができ、温度センサ９の先端を屈曲部２２２と当接するまで押し込むことができる。従って、温度センサ９は上からも押さえられ、下からも屈曲部２２２で支持されるので、温度センサ９の位置固定を強固にすることができる。そのため、高精度な温度検出を実現することが可能になる。

（９）案内板２２０の上端の高さは、コイル５１ａ、５１ｂの上部の高さより低くなるようにした。これにより、案内板２２０によってリアクトルが高背化することがなく、コイル５１ａ、５１ｂ近傍において低背化することができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）第１の実施形態では、保持部２２ｂは、継ぎ目なく一続きに形成することで一体成形するようにしたが、保持部２２ｂを構成する案内板２２０、傾斜部２２１、屈曲部２２２、先端部２２３、対向部２２４の少なくとも何れかを別体として構成し、接着剤などにより接着して保持部２２ｂを構成しても良い。

（２）第１の実施形態では、保持部２２ｂは、樹脂体２２に設けたが、樹脂体２１に設けても良い。何れの場合であっても、樹脂体２１又は樹脂体２２の片側のみに設けられ、これらを成形するための金型の変更がどちらか一方だけで済むため、製造コストを削減することができる。また、樹脂体２１と樹脂体２２の両側から部材を設けて温度センサ９を保持する態様と比べて、片側で済む分、充填材を流すことのできる空間を確保することができ、リアクトルの製造効率が向上する上、充填材による放熱性も向上する利点がある。さらに、片側で済む分、金型の設計の変更がしやすい利点もある。

（３）第１の実施形態では、温度センサ９は、対向部２２４の当接縁２２４ａによって、線で保持されていたが、当接縁２２４ａは、点で保持するようにしても良い。例えば、図８に示すように、当接縁２２４ａを、対向部２２４を構成する板状体の角としても良い。

（４）第１の実施形態では、対向部２２４の板状体は、傾斜部２２１と平行する当接縁２２４ａから連続して上下方向に平行な縁２２４ｂを有する形状としたが、図９に示すような台形形状とし、当接縁２２４ａの上端の高さを先端部２２３と一致させても良い。この場合、ガイド２２１ａの長さを短くし、ガイド２２１ａの下端は、当接縁２２４ａの上端と同一平面上か、それよりも連結部２２ａ側に位置させるようにする。

（５）第１の実施形態では、温度センサ９を保持する構成として、傾斜部２２１において面で、対向部２２４の当接縁２２４ａにおいて線で温度センサ９を支持するようにしたが、逆にしても良い。すなわち、当接縁２２４ａにおいて面で支持し、傾斜部２２１において線で支持するようにしても良い。この場合、当接縁２２４ａに温度センサ９を挿入するためのガイド２２１ａを設けても良い。

（６）第１の実施形態では、傾斜部２２１の一部としてガイド２２１ａを設けたが、温度センサ９の側部を支持する面又は線若しくは点を有していれば、必ずしもこのガイド２２１ａを設けなくても良い。

（７）第１の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。

（８）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。

（９）第１の実施形態では、保持部２２ｂを一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に設けたが、これに限定されない。例えば、ケース４とコイル５１ａ又はコイル５１ｂとの間に設けての良いし、ケース４と対面する連結部２１ｃ又は連結部２２ａの側面と、ケース４との間に設けても良い。

（１０）第１の実施形態では、折れ曲がり部を屈曲部２２２、先端部２２３、及び対向部２２４とで構成し、先端部２２３の両面に一対の板状体で成る対向部２２４を設けて、対向部２２４が、上方から見て屈曲部２２２や先端部２２３と重なり合わないようにしたが、本発明には重なり合う態様も含まれる。すなわち、保持部２２ｂは、全体として略Ｊ字形状であり、傾斜部２２１と、傾斜部２２１の先端から折れ曲がってなる折れ曲がり部とを有していても良い。この折れ曲がり部は、傾斜部２２１と対向し、温度センサ９と線又は点で当接する。そのため、折れ曲がり部は、上方から見て傾斜部２２１と重なり合う。この折れ曲がり部は、例えば略Ｌ字形状とし、傾斜部２２１に接着剤等で接着して保持部２２ｂを構成しても良い。

１ リアクトル本体
１０ 環状コア
１１、１２ Ｕ字型コア
１３ Ｉ字型コア
１４ スペーサ
２ 樹脂部材
２１ 樹脂体
２１ａ、２１ｂ 直線部
２１ｃ 連結部
２１ｄ 引っかけ部
２２ 樹脂体
２２ａ 連結部
２２ｂ 保持部
２２ｃ 引き出し部
２２ｄ 開口部
２２０ 案内板
２２０ａ 突起
２２０ｂ 切欠け
２２１ 傾斜部
２２１ａ ガイド
２２２ 屈曲部
２２３ 先端部
２２４ 対向部
２２４ａ 当接縁
２２４ｂ 縁
２２５ 中空部
２２ｄ 引き出し部
２３、２４ 開口部
３１ 固定部
３２ ネジ
４ ケース
４１ ネジ挿入穴
４２ 締結部
４３ ネジ挿入穴
５ コイル
５１ａ、５１ｂ コイル
５１ｃ 連結線
５２ａ、５２ｂ 端部
６ 充填樹脂部
７１ 端子台
７１ａ、７１ｂ ネジ挿入穴
７２ａ、７２ｂ 端子
７３ ネジ
９ 温度センサ
９ａ 温度検出部
９ｂ リード線

Claims (9)

1. 一対のコイルと、
   前記一対のコイル間に設けられた、柱状のセンサを保持する保持部と、
   を備えたリアクトルであって、
   前記保持部は、
   前記リアクトルの上下方向に対して斜め下方に延び、前記センサの側部を支持する傾斜部と、
   前記傾斜部の先端から折れ曲がってなり、前記傾斜部と対向し前記センサと当接する折れ曲がり部と、
   を有し、
   前記折れ曲がり部は、
   前記傾斜部の先端から屈曲して設けられ、前記センサの底部を支持する屈曲部と、
   前記屈曲部から上方に延びる先端部と、
   前記先端部から前記傾斜部に向かって張り出した前記センサの側部に当接する対向部と、
   を有すること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 一対の直線部と、前記直線部を繋ぐ一対のヨーク部とを有するコアと、
   前記コアを被覆する樹脂部材と、
   を備え、
   前記一対のコイルは、前記直線部の周囲を覆うように前記樹脂部材の外周に装着され、
   前記保持部は、前記樹脂部材の一部として、前記ヨーク部を被覆する前記樹脂部材の部分と継ぎ目なく一続きに形成されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記傾斜部、前記屈曲部及び前記先端部は、それぞれ、上方から見て前記直線部と平行な同一直線上に配置された板状体であり、
   前記対向部は、前記先端部の両側にそれぞれ設けられた板状体であり、
   前記対向部の板状体の間には、前記上下方向に形成された中空部が設けられていること、
   を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記傾斜部の両側には、前記傾斜部に沿って、前記センサを挿入するためのガイドが設けられていること、
   を特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリアクトル。
5. 前記対向部の板状体は、前記傾斜部と平行で、かつ、前記センサの側部と当接する当接縁を有し、
   前記当接縁の上端が前記傾斜部に最も張り出す箇所であり、
   前記ガイドの下端は、前記当接縁の上端が位置する前記リアクトルの上下方向に拡がる平面と同一平面上に位置するか、それよりも前記傾斜部の上端側に位置すること、
   を特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
6. 前記対向部の前記センサと当接する上端は、前記リアクトルの上下方向の半分の高さより低いこと、
   を特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のリアクトル。
7. 前記傾斜部は、前記センサの側部を面で支持する支持面を有し、
   前記折り曲がり部は、前記センサの側部を線又は点で当接する当接部を有すること、
   を特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のリアクトル。
8. 前記傾斜部の上端近傍に設けられ、前記センサのリード線を巻き回す案内板と、
   前記案内板に直交して設けられた突起と、
   を備え、
   前記突起は、前記保持部に保持された前記センサの上端と略同じか、それよりも低い位置に設けられていること、
   を特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のリアクトル。
9. 前記案内板の上端の高さは、前記コイルの上部の高さより低いこと、
   を特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
   

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