JP7405510B2 - リアクトルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、センサを保持する保持部を備えたリアクトル及びその製造方法に関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアを被覆する樹脂体に一対のコイルを巻回したものが多く用いられる。

この種のリアクトルでは、コイルに高電流を流し続けるとコイルが過熱して、リアクトルとしての電気特性が低下するため、サーミスタなどの温度センサにより内部温度を検出して、コイルが一定温度以上に発熱しないように通電制御がなされる。

特開２０１２－９４９２４号公報

上記のように、リアクトルには、温度センサなど状態を検出するセンサが設けられるとともに、このセンサを保持する保持部が設けられている。この保持部は、コアを被覆する樹脂体と一体的に設けられていた。

図１０は、従来の樹脂体及び保持部の構成を示す図である。図１１は、従来の保持部の上面側から見た斜視図である。図１２は、従来の保持部の底面側から見た斜視図である。図１０に示すように、樹脂体１２０は、Ｈ字形状になるように組み合わせたコア部材を被覆し、二本の平行な長脚部１２１と、長脚部１２１の中央部分を繋ぐ連結部１２２とを有する。リアクトルを構成するコイルは、例えば、連結部１２２を境界とする４本の脚部１２３にそれぞれ嵌め込まれる。保持部１０７は、脚部１２３間に配置され、連結部１２２から脚部１２３の先端に向けて設けられている。但し、保持部１０７は、脚部１２３の先端までは突出していない。

図１１に示すように、保持部１０７は、一方向に延びる一対の対向部１７１、１７２と、対向部１７１、１７２の端部を繋ぐ連結部１７３とを有し、対向部１７２には、連結部１７３とは反対側の端部に、対向部１７１に向かって突出した突起１７４が設けられている。

従来は、この樹脂体１２０及び保持部１０７を、二分割された金型で作製していた。そのため、対向部１７２に突起１７４を設けようとすると、突起１７４が連結部１７３との関係でアンダーカットとならないようにするために、対向部１７２及び連結部１７３の部分に、突起１７４を形成するための金型の凸部を入り込ませる必要がある。そのため、当該凸部が入り込んだ部分には樹脂が充填されないことから、図１１及び図１２に示すように、対向部１７２及び連結部１７３に空隙である中空部１７５が形成されて、対向部１７２及び連結部１７３が肉薄となる。そのため、センサを挿入する際に挿入口を広げるために対向部１７２を押し広げると、対向部１７２又は連結部１７３に負荷がかかり、これらの部分に破損が生じる場合があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、保持部の破損を抑制し、生産性を向上させることのできるリアクトル及びその製造方法を提供することにある。

本発明のリアクトルの製造方法は、巻軸を平行にして横並びに配置された一対のコイルと、前記一対のコイルの間に設けられ、センサをＵ字状に取り囲んで保持する保持部と、前記コイルの外側に配置されるコア部材を被覆する樹脂体と、を有するリアクトルの製造方法であって、前記保持部は、前記コア部材の他のコア部材と接続される端面より前記巻軸方向に離れて設けられ、前記巻軸方向と平行な方向に対向して配置され、前記巻軸方向と交差するように一方向に延びる一対の対向部と、前記一対の対向部の端部を繋ぐ連結部と、を有し、少なくとも一方の前記対向部には、前記連結部とは反対側の端部に、他方の前記対向部に向かって突出する突起が設けられ、前記巻軸の方向及び前記横並びの方向に直交する上下に分割された上型及び下型内に前記コア部材をセットし、樹脂を充填して前記樹脂体を成型する樹脂体成型工程と、前記樹脂体成型工程の際に、前記樹脂体の一部として、前記保持部を、前記横並びの方向である左右に分割された左型及び右型により成型する保持部成型工程と、を備え、前記対向部、前記連結部及び前記突起の中央部分に前記左型と前記右型の境界となるパーティングラインが形成されていること、を特徴とする。

本発明によれば、保持部の破損を抑制し、生産性を向上させることのできるリアクトル及びその製造方法を得ることができる。

実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 保持部の構成を示す図であり、樹脂体の側面図である。 保持部の構成を示す図であり、樹脂体の平面図である。 保持部にセンサが保持された樹脂体の斜視図である。 実施形態に係るリアクトルの製造方法を説明するための図であり、保持部を有する樹脂体を成型する際のＸＺ断面図である。 実施形態に係るリアクトルの製造方法を説明するための図であり、保持部を有する樹脂体を成型する際のＸＹ断面図である。 パーティングラインを示す樹脂体の斜視図である。 他の実施形態に係る製造方法を説明するための図であり、保持部を有する樹脂体を成型する際のＸＺ断面図である。 従来の樹脂体及び保持部の構成を示す図である。 従来の保持部の上面側から見た斜視図である。 従来の保持部の底面側から見た斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．実施形態］
［１－１．概略構成］
図１は、実施形態に係るリアクトルの斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係るリアクトル１は、樹脂モールドコア２～４と、コイル５ａ、５ｂと、センサ６とを有し、Ｈ字形状を有する樹脂モールドコア２の脚部に、２つのコイル５ａ、５ｂがそれぞれ装着され、コイル５ａ、５ｂ間にセンサ６がそれぞれ挿入されて配置されている。センサ６は、ここでは温度センサであり、リアクトル１の温度を検出する。

［１－２．詳細構成］
リアクトル１が備える各部構成について、詳細に説明する。なお、説明の便宜上、コイル５ａ、５ｂの巻軸が延びる方向（以下、単に「巻軸方向」ともいう。）をＸ軸方向、Ｘ軸方向と直交するコイル５ａ、５ｂの横並びの方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とする。また、Ｙ軸方向を左右方向、Ｚ軸方向を上下方向という。Ｙ軸の矢印が指す方を右側、その反対側を左側といい、Ｚ軸の矢印が指す方向を上、その反対側を下という。これらの方向は、リアクトル１の各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトル１が設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。

図２は、実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図２に示すように、樹脂モールドコア２は、Ｈ字形状を有しており、コア部材と、このコア部材を被覆する樹脂体２０とを有する。樹脂体２０が被覆するコア部材は、圧粉磁心などの磁性体からなる２つのＴ字型コアの脚同士を向かい合わせてＨ形状を成す。そのため、樹脂体２０は、このコア部材に倣ってＨ字形状を有する。このようにＨ形状の４本の脚が、樹脂モールドコア２の脚部２１を構成する。

樹脂モールドコア３、４は、コア部材と、コア部材を被覆する樹脂体３０、４０とを有する。樹脂体３０、４０が被覆するコア部材は、直方体形状を有するブロック型の圧粉磁心などの磁性体である。そのため、樹脂体３０、４０は、このコア部材に倣って概略直方体形状を有する。樹脂体３０、４０の更なる詳細構成については後述する。

コイル５ａ、５ｂは、導線が巻回されてなり、筒状を成す。ここでは、リアクトル１は、一対のコイル５ａ、５ｂを二組有している。各組のコイル５ａ、５ｂは、樹脂モールドコア２の脚部２１に装着され、巻軸を平行にして横並びに配置されている。コイル５ａ、５ｂの間隔は、センサ６の厚みと同程度である。センサ６の厚みと同程度とは、センサ６がコイル５ａ、５ｂに接触しないでコイル５ａ、５ｂ間に挿入できる程度であり、センサ６の厚みの２倍未満である。コイル５ａ、５ｂの一端部同士は電気的に接続され、他端部は、リアクトル１の上方に引き出されている。

樹脂モールドコア２の脚部２１にコイル５ａ、５ｂを装着した状態で、脚部２１の先端側から樹脂モールドコア３、４で挟み込むことで、リアクトル１が構成される。すなわち、樹脂モールドコア２～４のコア部材が組み合わされることにより、概略θ形状の環状コアが形成されている。このようなリアクトル１において、外部電源からコイル５ａ、５ｂに電流が流れると、コイル５ａ、５ｂが磁束を発生させる。この磁束は、環状コアを構成するコア部材を通り、閉じた磁気回路を形成する。

樹脂体３０、４０は、コイル５ａ、５ｂの外側に配置されるコア部材を被覆する。樹脂体３０、４０には、開口が設けられており、この開口は、樹脂体２０から露出したコア部材の端面Ｅと接続される端面Ｅを露出させる。このコア部材は、樹脂モールドコア３、４のブロック型のコアである。

樹脂体３０、４０には、リアクトル１を設置対象に固定する固定部３４が設けられている。固定部３４は、ボルトが挿入される孔が設けられおり、ここではリアクトル１に二等辺三角形の頂点となる箇所にそれぞれ配置されている。ここでは、固定部３４は、樹脂体３０の上部中央に１つ設けられ、樹脂体４０の両端部に２つ設けられている。リアクトル１は、例えば、金属製のケースに収容され、固定部３４の孔に挿入されたボルトの締結によりケースに固定される。

図２に示すように、センサ６は、検出部６１とリード線６２とを有する。検出部６１は、ここでは、柱状、より具体的には直方体形状を有し、リアクトル１の温度を検出する。検出部６１としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができる。但し、検出部６１は、サーミスタに限定されず、磁気センサ、電流センサ、温度ヒューズなどのセンサとしても良い。リード線６２は、検出部６１に接続されており、検出部６１が出力する電気信号を、リアクトル１外部に伝送する信号線である。

図２に示すように、リアクトル１は、センサ６を保持する保持部７を備える。この保持部７は、一対のコイル５ａ、５ｂ間に設けられ、センサ６をＵ字状に取り囲んで保持する。保持部７は、樹脂体３０、４０のコア部材を被覆する部分と突き目なく一続きに形成されており、当該コア部材の他のコア部材、つまり樹脂モールドコア２のコア部材と接続される端面より巻軸方向（Ｘ軸方向）に離れて設けられている。換言すると、保持部７は、樹脂体３０、４０の一部の構成である。

図３及び図４は、保持部７の構成を示す図であり、図３は、樹脂体３０、４０の側面図、図４は、樹脂体３０、４０の平面図である。図５は、保持部７にセンサ６が保持された樹脂体３０、４０の斜視図である。

保持部７は、コイル５ａ、５ｂの間に設けられている。図３及び図４に示すように、保持部７は、一対の対向部７１、７２、連結部７３を有している。

一対の対向部７１、７２は、巻軸方向と平行な方向に対向して配置され、巻軸方向と交差するように一方向に延びて設けられている。ここでは、一対の対向部７１、７２は、上下方向に延び、センサ６が上方から挿入されるように検出部６１の厚み分、巻軸方向に離れて設けられている。対向部７１は、コア部材から近くに配置され、対向部７２は、コア部材から遠くに配置されている。

連結部７３は、一対の対向部７１、７２の端部を繋ぐ。ここでは、連結部７３は、巻軸方向に延び、その長さは検出部６１の厚み分である。一対の対向部７１、７２、及び連結部７３により、センサ６を取り囲むＵ字形状を構成する。

具体的に本実施形態では、保持部７は、樹脂体３０、４０のコア部材を被覆する部分の中央部分から、巻軸方向に突出して設けられた略矩形状の板状体７０に、上下方向に延びて設けられたスリットとして構成される。一対の対向部７１、７２、連結部７３は、スリットを形成する板状体７０の縁部である。一対の対向部７１、７２及び連結部７３は、中実である。すなわち、一対の対向部７１、７２及び連結部７３は、樹脂で隙間なく構成されている。

このように、保持部７は板状体７０のスリットとして構成されている。換言すると、保持部７は、コア部材を被覆する樹脂体３０、４０の部分と継ぎ目なく一続きに形成され、当該コア部材の端面Ｅより巻軸方向に離れて設けられている。当該コア部材の端面Ｅとは、樹脂体３０、４０から露出した面であり、他のコア部材と接続される面である。他のコア部材とは、本実施形態では、樹脂モールドコア２のＴ字型コアである。

一対の対向部７１、７２には、一対の突起７４が設けられている。一対の突起７４は、対向部７１、７２の連結部７３とは反対側の端部に設けられている。対向部７１に設けられた突起７４は、対向部７２に向かって突出し、対向部７２に設けられた突起７４は、対向部７１に向かって突出しており、センサ６が挿入される保持部７の挿入口を狭めている。すなわち、センサ６が上方から保持部７に挿入されて保持されると、センサ６が上方に抜けようとしても、検出部６１の後端が突起７４に当接し、センサ６の抜けが防止される。

この突起７４は、一対の対向部７１、７２が延びる方向において、連結部７３と重なって設けられている。ここでは、一対の突起７４と連結部７３は上下方向に重なっている。

保持部７には、突出部８が設けられている。突出部８は、コア部材の端面Ｅから遠い対向部７２に設けられている。具体的には、対向部７２の、もう一方の対向部７１と対向する側とは反対側に設けられている。突出部８は、巻軸方向に突出して設けられている。ここでは、突出部８は、略矩形状の板状体である。

［１－３．製造方法］
本実施形態のリアクトル１の製造方法について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、保持部７を有する樹脂体４０を成型する際のＸＺ断面図である。図７は、保持部７を有する樹脂体４０を成型する際のＸＹ断面図であり、図６のＡ－Ａラインで切った図４の領域Ｒの断面図である。リアクトル１の製造方法は、樹脂体成型工程、保持部成型工程、突出部成型工程、及び組立工程を有する。

樹脂体成型工程は、樹脂体２０、３０、４０を成型し、樹脂モールドコア２～４を形成する工程である。具体的には、樹脂体成型工程では、上下方向に分割された上型及び下型内にコア部材をセットし、樹脂を充填して樹脂体２０、３０、４０を成型する。

保持部成型工程は、保持部７を成型する工程であり、樹脂体成型工程の際に、樹脂体３０、４０の一部として保持部７を成型する。突出部成型工程は、突出部８を成型する工程である。ここでは、保持部成型工程及び突出部成型工程は、樹脂体３０、４０を成型する樹脂体成型工程と一緒に実行される。樹脂体成型工程、保持部成型工程、及び突出部成型工程では、少なくとも２方向に離型する金型を用いて、樹脂体３０、４０、保持部７及び突出部８を成型する。

例えば、樹脂体４０を成型する場合、図６に示すように、樹脂体４０は、樹脂体４０に倣った形状を内側に有する上下に分割された上型８１と下型８２により成型し、図６及び図７に示すように、保持部７及び突出部８は、保持部７及び突出部８に倣った形状を内側に有する左右に分割された左型８３と右型８４とにより成型する。

すなわち、下型８２にブロック型のコア部材Ｂを載置し、治具でコア部材Ｂの端面Ｅとその反対側の面とを挟むようにしてコア部材Ｂを固定する。また、２つの端面Ｅの間であって、当該端面Ｅが位置するコア部材Ｂの表面の手前に、左型８３及び右型８４をセットする。その後、下型８２の上端と上型８１の下端が当接するように、上方から上型８１を被せて上型８１と下型８２とを組み合わせる。このとき、上型８１と下型８２で組み合わされた金型は、コア部材Ｂの片面側において左右方向に貫通しており、この貫通してなる空間に左型８３及び右型８４が入り込んだ状態となる。これにより、金型８１～８４により囲われる空間が閉塞する。このとき、左右の金型８３、８４は、板状体７０、突出部８の左右方向の長さである厚み分、離間させる。

金型８１～８４により囲われる空間が閉塞した状態では、コア部材Ｂが治具や下型８２に接している部分を除いて上型８１、下型８２と離間しており、例えば上型８１に設けられたゲートＧから樹脂が充填される。この樹脂は、図６の矢印で示すように、上下の金型８１、８２とコア部材Ｂとの隙間に流れ込むとともに、保持部７及び突出部８を成型する左右の金型８３、８４の隙間に流れ込む。このように金型８１～８４内の閉塞空間に樹脂が充填され、固化されることで、樹脂体４０、保持部７（一対の対向部７１、７２、連結部７３、及び一対の突起７４）、及び突出部８が一体的に成型される。すなわち、樹脂体４０のコア部材Ｂを被覆する部分と保持部７と突出部８は、同じ樹脂で継ぎ目なく一続きに形成される。これにより、樹脂モールドコア４が形成される。なお、端面Ｅの周りにＸＹ平面、ＸＺ平面に拡がって設けられた矩形状の舌片４１（図５参照。）は、Ｘ軸方向にスライドする金型（以下、前型という。）により形成される。

図８に示すように、保持部７を構成する板状体７０、一対の対向部７１、７２、連結部７３、突起７４、及び突出部８の中央部分には、パーティングラインＬが形成される。このパーティングラインＬは、左右の金型８３、８４を合わせた際の左右の境界に形成される出っ張りである。

また、保持部成型工程は、上下離型工程、左右離型工程を有する。すなわち、樹脂体４０、保持部７、及び突出部８を成型した後、前型を樹脂モールドコア４から離型する。そして、上下の金型８１、８２を樹脂モールドコア４から離型する。例えば、上型８１を上方に離型させて、樹脂モールドコア４の上方を開放し、下型８２に上下に貫通したピンにより樹脂モールドコア４を押し上げて下型８２から離型させる。このとき、左右の金型８３、８４は、樹脂モールドコア４にセットされたままである。

上下の金型８１、８２を離型させた後、左右の金型８３、８４を樹脂モールドコア４から離型して、樹脂モールドコア４を取り出す。上記と同様にして、樹脂体３０を成型して樹脂モールドコア３を作製する。

ここで、突出部８を設けたことにより、突出部８が設けられていない従来技術と比べて、左右の金型８３、８４が離型しやすくなる。すなわち、突出部８を設けたことで、左右の金型８３、８４に接する樹脂量が多くなり、保持部７及び突出部８からなる全体としての樹脂の塊は大きくなる。樹脂の塊は、熱収縮、つまり当該樹脂が冷えて固化する際に収縮する。そして、樹脂の塊はその大きさが大きいほど、熱収縮による収縮量が大きくなる。そのため、成型された保持部７及び突出部８の左右の金型８３、８４に食い付くのを低減することができる。

組立工程は、作製された樹脂モールドコア２～４とコイル５ａ、５ｂとを組み立ててリアクトル１を作製する工程である。具体的には、Ｈ字形状の樹脂モールドコア２の二対の脚部２１にコイル５ａ、５ｂをそれぞれ嵌め込み、この樹脂モールドコア２を樹脂モールドコア３、４でＸ軸方向の両側から挟んで、それぞれの樹脂体２０、３０、４０から露出したコア部材の端面同士を接続することでリアクトル１を作製する。このリアクトル１のコイル５ａ、５ｂの間のそれぞれに上方から検出部６１を挿入し、保持部７に差し込んでセンサ７をリアクトル１に装着する。

［１－４．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトル１は、巻軸を平行にして横並びに配置された一対のコイル５ａ、５ｂと、一対のコイル５ａ、５ｂの間に設けられ、センサ６をＵ字状に取り囲んで保持する保持部７と、コイル５ａ、５ｂの外側に配置されるコア部材を被覆する樹脂体３０（４０）と、を備え、保持部７は、コア部材を被覆する樹脂体３０（４０）の部分と継ぎ目なく一続きに形成され、コア部材の他のコア部材と接続される端面Ｅより巻軸方向に離れて設けられており、巻軸方向と平行な方向に対向して配置され、巻軸方向と交差するように一方向に延びる一対の対向部７１、７２と、一対の対向部７１、７２の端部を繋ぐ連結部７３と、を有し、少なくとも一方の対向部７１、７２には、連結部７３とは反対側の端部に、他方の対向部７１、７２に向かって突出する突起７４が設けられ、対向部７１、７２及び連結部７３を、中実にした。これにより、保持部７の強度を向上させ、生産性を向上させることができる。

（２）突起７４は、一対の対向部７１、７２に一対設けるようにした。これにより、センサ６の抜けを防止することができる。すなわち、従来のリアクトルでは、上下の金型で樹脂モールドコアを作製するため、保持部１０７の形状を上下方向にアンダーカットにならない形状にする必要があった。従来の保持部１０７では、センサ６の抜けを防止するために、対向部１７１、１７２に突起１７４を設けることで、センサ６が抜けようとしてもセンサ６の後端が突起１７４に当接させてセンサ６の抜けを抑制していた。

この突起１７４は、連結部１７３と上下方向に重なり合わないように形成されている。すなわち、連結部１７３の突起１７４が上下方向に重なり合う部分は、中空にせざるをえず、このように対向部１７１、１７２の強度を考えると、片方の対向部１７２にしか突起１７４が設けられず、センサ６が抜け易いという問題があった。

これに対し、本実施形態では、上下に離型する金型８１、８２だけでなく、左右に離型する金型８３、８４を用いる方法により保持部７を形成するので、突起７４と連結部７３の上下方向の重なりを気にする必要ない。そのため、保持部７の形状の自由度を高めることができる。本実施形態では両方の対向部７１、７２に突起７４を設けているので、センサ６の抜けをより抑制することができる。

（３）一対の突起７４は、一対の対向部７１、７２が延びる方向において、連結部７３と重なって設けるようにした。これにより、対向部７１、７２が延びる方向において、センサ６の位置を規制することができる。

（４）コア部材の端面Ｅから遠い方の対向部７１、７２の、もう一方の対向部７１、７２と対向する側とは反対側に、巻軸方向に突出した突出部８を設けるようにした。これにより、保持部７及び突出部８全体としての樹脂の塊が大きくなり、熱収縮による収縮量を大きくすることができる。その結果、左右の金型８３、８４への保持部７（特に対向部７２、連結部７３）の食い付きを低減することができ、左右の金型８３、８４を離型しやすくすることができる。そのため、左右の金型８３、８４の離型の際に保持部７が破損することを防止でき、生産性を向上させることができる。また、センサ６を保持部７に挿入する際に、突出部８をつまんで挿入口を広げてセンサ６を挿入しやすくできるので、作業者の生産効率を向上させることができる。

（５）本実施形態のリアクトル１の製造方法は、巻軸を平行にして横並びに配置された一対のコイル５ａ、５ｂと、一対のコイル５ａ、５ｂの間に設けられ、センサ６をＵ字状に取り囲んで保持する保持部７と、コイル５ａ、５ｂの外側に配置されるコア部材を被覆する樹脂体３０（４０）と、有するリアクトル１の製造方法であって、保持部７は、コア部材の他のコア部材と接続される端面より巻軸方向に離れて設けられ、巻軸方向と平行な方向に対向して配置され、巻軸方向と交差するように一方向に延びる一対の対向部７１、７２と、一対の対向部７１、７２の端部を繋ぐ連結部７３と、を有し、巻軸の方向及び横並びの方向に直交する上下に分割された上型８１及び下型８２内にコア部材をセットし、樹脂を充填して樹脂体３０（４０）を成型する樹脂体成型工程と、樹脂体成型工程の際に、樹脂体３０（４０）の一部として、保持部７を、横並びの方向である左右に分割された左型８３及び右型８４により成型する保持部成型工程と、を備えるようにした。

これにより、一対の対向部７１、７２及び連結部７３を中実にすることができるので、保持部７の破損を抑制できるリアクトル１を得ることができ、その結果、生産性を向上させることができる。

（６）左型８３及び右型８４により、端面から遠い方の対向部７１、７２の、もう一方の対向部７１、７２と対向する側とは反対側に、巻軸方向に突出した突出部８を成型する突出部成型工程を備えるようにした。

これにより、保持部７の破損を防止し、生産性を向上させることができる。すなわち、左右の金型８３、８４を離型する際に、突出部８を設けないと、保持部７が樹脂の塊として小さく、保持部７が左型８３、右型８４の何れかにひっついて離れづらい場合がある。この場合、無理に離型すると、連結部７３など保持部７に負荷がかかり保持部７の破損を招く虞がある。これに対し、本実施形態では、突出部成型工程により突出部８を設けるようにしたので、保持部７及び突出部８が全体として樹脂の塊が大きくなるので、当該樹脂が冷えた際に生じる収縮量を大きくすることができ、左右の金型８３、８４の食い付きを低減することができる。そのため、左右の金型８３、８４の離型が容易になり、保持部７の破損を防止することができる。その結果、生産性を向上させることができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）上記実施形態では、樹脂体３０、４０は、ブロック型のコア部材を被覆したが、コア部材としてＵ字型コアを被覆しても良い。Ｕ字形状の脚の先端面が樹脂体３０、４０から露出しており、他のコア部材と接続される端面となる。保持部７は、この端面よりも巻軸方向に離れて設けられている。左右に分割された金型で保持部７を成型するためである。

（２）上記実施形態では、突出部８は、左右の金型８３、８４により成型したが、左右に分割された別の左右の金型により成型しても良い。この場合、突出部８には、上下方向にパーティングラインＬが形成される。また、左右の金型８３、８４は、上型８１と下型８２に連動し、保持部７及び突出部８を成型する左右一対の金属ブロックを左右方向にスライドさせるスライド機構により構成しても良い。当該金属ブロックは、上型８１と下型８２の動きとともに左右に動いても良いし、上型８１と下型８２の動きの後に動くようにしても良い。

また、図９に示すように、上下の金型８１、８２により成型しても良い。この場合、突出部８には、上下に分割するパーティングラインＬが形成される。但し、上記実施形態によれば、上下の金型８１、８２により樹脂体３０、４０も突出部８も成型できるので金型の数を少なくすることができ、生産コストを削減することができる。また、上下の金型８１、８２とは独立した上下に分割された金型により成型しても良い。この場合、突出部８には、上下に分割するパーティングラインＬが形成される。

（３）上記実施形態では、一対の対向部７１、７２は、巻軸方向及び横並び方向に直交する上下方向に延びて設けたが、巻軸方向と交差するように設けても良い。この場合、センサ６の検出部６１は、保持部７により上下方向に対して斜めの状態で保持される。そのため、検出部６１の長さが長い場合であっても、上下方向と平行に保持する実施形態よりもリアクトル１を低背化することができる。

１ リアクトル
２～４ 樹脂モールドコア
２０ 樹脂体
２１ 脚部
３０ 樹脂体
３４ 固定部
４０ 樹脂体
４１ 舌片
５ａ、５ｂ コイル
６ センサ
６１ 検出部
６２ リード線
７ 保持部
７０ 板状体
７１、７２ 対向部
７３ 連結部
７４ 突起
８ 突出部
８１ 上型
８２ 下型
８３ 左型
８４ 右型
Ｅ 端面

Claims (2)

1. 巻軸を平行にして横並びに配置された一対のコイルと、前記一対のコイルの間に設けられ、センサをＵ字状に取り囲んで保持する保持部と、前記コイルの外側に配置されるコア部材を被覆する樹脂体と、を有するリアクトルの製造方法であって、
   前記保持部は、
   前記コア部材の他のコア部材と接続される端面より前記巻軸方向に離れて設けられ、
   前記巻軸方向と平行な方向に対向して配置され、前記巻軸方向と交差するように一方向に延びる一対の対向部と、
   前記一対の対向部の端部を繋ぐ連結部と、
   を有し、
   少なくとも一方の前記対向部には、前記連結部とは反対側の端部に、他方の前記対向部に向かって突出する突起が設けられ、
   前記巻軸の方向及び前記横並びの方向に直交する上下に分割された上型及び下型内に前記コア部材をセットし、樹脂を充填して前記樹脂体を成型する樹脂体成型工程と、
   前記樹脂体成型工程の際に、前記樹脂体の一部として、前記保持部を、前記横並びの方向である左右に分割された左型及び右型により成型する保持部成型工程と、
   を備え、
   前記対向部、前記連結部及び前記突起の中央部分に前記左型と前記右型の境界となるパーティングラインが形成されていること、
   を特徴とするリアクトルの製造方法。
2. 前記左型及び前記右型以外の上下又は左右に分割された金型により、前記端面から遠い方の前記対向部の、もう一方の前記対向部と対向する側とは反対側に、前記巻軸方向に突出した突出部を成型する突出部成型工程を備えること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトルの製造方法。
   

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